Главная страница
Навигация по странице:

  • Кафедра «Дорожно-строительные машины» Лабораторная работа №1 по дисциплине «Дорожные и строительные машины» Вариант – 17

  • Выполнил Студент: Попов В.Е. Группа: 1бД2 Преподаватель: Селиванов А.С. Москва 2021

  • 3. Методика и последовательность выполнения работы

  • 4А180М

  • ТКТГ-400

  • 177.9

  • дсм лаба 1. Лабораторная работа 1 по дисциплине Дорожные и строительные машины Вариант 17 Выполнил Студент Попов В. Е. Группа 1бД2


    Скачать 1.16 Mb.
    НазваниеЛабораторная работа 1 по дисциплине Дорожные и строительные машины Вариант 17 Выполнил Студент Попов В. Е. Группа 1бД2
    Анкордсм лаба 1
    Дата02.11.2022
    Размер1.16 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла7c0877d24291ceb47286542e622ed580.docx
    ТипЛабораторная работа
    #767645




    «МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

    (МАДИ)»


    Кафедра «Дорожно-строительные машины»

    Лабораторная работа №1
    по дисциплине «Дорожные и строительные машины»

    Вариант – 17


    Выполнил Студент: Попов В.Е.

    Группа: 1бД2

    Преподаватель: Селиванов А.С.

    Москва 2021

    ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «Выбор основных параметров грузовой лебедки крана»

    1. Цель и задачи работы

    Изучение устройства реверсивной лебедки с электроприводом; ознакомление с деталями машин общего назначения и наиболее распространенным сборочными единицами грузоподъемных машин; освоение методики подбора основных элементов и определяющих параметров грузоподъемных машин на примере грузовой лебедки(рис. 1.)

    2. Исходные данные

    Работа выполняется по вариантам индивидуальных заданий (табл. 1) и в соответствии с кинематической схемой лебедки (рис. 1). Варианты схем полиспастов представлены на рис. 2.



    Рис. 1. Кинематическая схема лебедки: 1 – грузовой барабан; 2, 5 – муфты; 3 – редуктор; 4 – тормоз; 6 – двигатель



    Рис. 2. Вариант схемы полиспаста по заданию

    Таблица 1

    № Варианта

    Грузоподъемность

    Q, кН

    Скорость подъема груза Vгр, м/мин

    Высота подъема груза

    Н, м

    Продолжительность включения ПВ, %

    Номер схемы
    по рис. 3.2


    17

    30

    25

    25

    25

    1

    3. Методика и последовательность выполнения работы

    1. Определение усилия в канате механизма подъема:

    кН, (1)

    где – передаточное число или кратность полиспаста; – общий КПД полиспаста (зависит от количества блоков m конструкции полиспаста и КПД одного блока , ; – вес крюковой подвески ( ), кН; Q – грузоподъемность лебедки, кН; – коэффициент сдвоенности ( = 1 при простом полиспасте, = 2 при сдвоенном полиспасте).

    S=15.6кН

    Наибольшее допустимое разрывное усилие в канате:

    кН, (2)

    где – коэффициент запаса прочности, принимаемый для грузовых канатов лебедок с машинным приводом:

    пв, %

    10

    15

    25

    40

    40



    4,5

    5,0

    2,5

    6,0

    9,0

    Режим
    работы


    Самый
    легкий


    Легкий

    Средний

    Тяжелый

    Особо
    тяжелый



    R=15.6x2.5=39кН

    По найденному разрывному усилию выбираем канат, исходя из данных, приведенных в табл. 2. Разрывное усилие каната должно быть В отчет вносятся основные характеристики каната: тип каната, диаметр (мм), расчетный предел прочности проволочек при растяжении (МПа), разрывное усилие (кН), выполняется эскиз выбранного каната, т.е. поперечное сечение и схема свивки.

    Таблица 2

    Канаты ЛК-Р по ГОСТ 2688-80

    Диаметр каната, мм

    Масса 100 м каната, кг

    Временное сопротивление разрыву материала
    проволок каната, МПа


    11470

    1568

    1764

    1960

    Разрывное усилие каната, кН

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    4,1

    64,1





    9,75

    10,85

    4,8

    84,4





    12,85

    13,90

    5,1

    95,5





    14,60

    15,80

    5,6

    116,5



    15,8

    17,80

    19,35

    6,9

    176,6



    24,0

    26,30

    28,70

    8,3

    256,0



    34,8

    38,15

    41,60

    9,1

    305,0



    41,55

    45,45

    49,60

    9,9

    358,6



    48,85

    53,45

    58,35

    11,0

    461,6



    62,85

    68,80

    75,15

    12,0

    527,0



    71,75

    78,55

    85,75

    13,0

    596,6

    76,19

    81,25

    89,00

    97,00

    14,0

    728,0

    98,85

    98,95

    108,00

    118,00

    15,0

    844,0

    107,00

    114,50

    125,55

    137,00

    16,5

    1025,0

    130,00

    139,00

    152,00

    166,00

    18,0

    1220,0

    155,00

    166,0 1

    181,50

    198,00

    19,5

    1405,0

    179,50

    191,00!

    209,00

    228,00

    21,0

    1635,0

    208,00

    222,00

    243,50

    265,50



    Рис. 5. Стальные проволочные канаты:
    а – структура каната; б – одинарной свивки; в – двойной односторонней свивки; г – крестовой свивки; д – спиральный (закрытый);
    1 – пряди; 2 – проволока; 3 – сердечник; 4 – верхний слой пряди


    2. Определение основных размеров барабана и блоков.

    Наименьший допустимый диаметр барабана для негладких барабанов измеряется по дну канавки

    мм, (3)

    где диаметр каната, мм; e коэффициент, зависящий от режима работы механизма:

    ПВ

    10

    15

    25

    40

    40

    е

    15

    20

    25

    30

    30

    Диаметр округляется в большую сторону до величины, кратной 50.

    Dб=dк(e-1)=9,1(25-1)= 218.4=250мм

    Эта же формула применяется при выборе диаметров блоков.

    Длина каната, наматываемого на барабан:

    м. (4)



    В грузовых лебедках, как правило, навивка каната на барабан производится в один слой, на поверхности барабана делается нарезка.

    Необходимое число витков этой нарезки:

    (5)

    Пять витков добавляют из условия, чтобы при полностью опущенном крюке на барабане осталось не менее чем 1,5 запасных витка, остальные 3–4 витка необходимы для закрепления каната.

    Z=(1000x50/3.14(250+9.1))+5x1=66

    Длина нарезной части барабана

    мм, (6)

    где t – шаг навивки, зависящий от диаметра каната, мм,

    мм. (7)

    t=9.1+(1.5+2)=12.6мм

    L=66x12.6=831.6

    Соотношение размеров барабана должно удовлетворять условию:

    (8)

    При невыполнении этого условия нужно произвольно увеличить величину и получить новые значения и , добиваясь выполнения заданного условия.

    831/250 =3.3=3

    Что подходит по условию.

    3. Выбор элементов привода.

    В соответствии с вариантом полиспаста определяется скорость
    каната, навиваемого на барабан:


    м/мин. (9)



    Необходимая частота вращения барабана определяется выражением:

    об/мин. (10)

    nб=1000x50/3.14(250+9.1)=61 об/мин

    Необходимое расчетное передаточное число редуктора определяется соотношением:

    (11)

    где – частота вращения вала электродвигателя.

    Электродвигатели, используемые в грузовых лебедках, имеют различные частоты вращения вала , например: 1500, 1000 и
    750 об/мин.


    ip=1000/61=16

    Для более точного подбора передаточного числа типового редуктора определяем три возможных расчетных значения . Из табл. 3 выбирают значение передаточного числа , наиболее близкое к одному из трех расчетных значений, а также определяют исполнение редуктора.

    Таблица 3

    Передаточные числа редукторов типа РМ

    Передаточное число

    48,56

    40,17

    31,50

    23,34

    20,49

    15,75

    12,64

    10,35

    8,23

    Исполнение редуктора

    I

    II

    III

    IV

    V

    VI

    VII

    VIII

    IX

    Число зубьев шестерен




























    1-й пары

    11

    88

    13

    86

    14

    85

    18

    84

    20

    79

    22

    77

    26

    73

    30

    69

    35

    64

    2-й пары

    14

    85

    14

    85

    16

    83

    16

    83

    16

    81

    18

    81

    18

    81

    18

    81

    18

    81

    Мощность электродвигателя в установившемся режиме NДопределяем формулой

    кВт, (3.12)

    где – общий КПД механизма подъема груза, при использовании редукторов типа РМ – = 0,83. Исходя из выбранной частоты вращения вала электродвигателя по табл. 4 определяют тип электродвигателя мощностью .

    =(30+0,9)x25/60x0.83=15.5кВт

    Таблица 4

    Характеристика электродвигателей (ГОСТ 19523-81Е)

    Тип
    двигателя


    Мощность, кВт, при частоте вращения, об/мин

    Тип
    двигателя


    Мощность, кВт, при частоте вращения, об/мин

    1500

    1000

    750

    1500

    1000

    750

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    4АА56А

    0,12





    4А112МБ



    4,0

    3,0

    4АА56В

    0,18





    4А132

    7,5

    5,5

    4,0

    4АА63А

    0,25

    0,18



    4А132М

    11,0

    7,5

    5,5

    4АА63В

    0,37

    0,25



    4А160

    15,0

    11,0

    7,5

    4А71А

    0,55

    0,37



    4А160М

    18,6

    15,0

    11,0

    4А71В

    0,75

    0,55

    0,25

    4А180

    22,0





    4А80А

    1,1

    0,75

    0,25

    4А180М

    30,0

    18,5

    15,0

    4А80В

    1,5

    1,1

    0,55

    4А200М

    37,0

    22,0

    18,5

    4А90А

    2,2

    1,5

    0,75

    4А200

    45,0

    30,0

    22,0

    4А90В





    1,1

    4А220М

    55,0

    37,0

    30,0

    4А100А

    3,0

    2,0



    4А250

    75,0

    45,0

    37,0

    4А100В

    4,0

    2,2

    1,5

    4А250М

    90,0

    55,0

    45,0



    Таблица 3.5

    Технические характеристики цилиндрических редукторов

    Марка редуктора

    Максимально допустимая частота вращения ведущего вала, об/мин

    Исполнение редуктора

    VI

    Мощность на ведущем валу

    РМ–400

    600

    750

    1000

    1250

    1500

    10,4
    11,5

    13,4
    15,2
    16,4

    4. Определение действительной скорости подъема груза.

    В связи с тем, что значение передаточного числа редуктора не совпадает с расчетным значением , действительная скорость подъема груза будет отличаться от заданной. Расчет производится в следующей последовательности.

    Определяется действительная частота вращения барабана:

    об/мин. (13)

    nб”=1000/15.75= 63.4 об/мин

    Действительная скорость каната:

    м/мин. (14)
    Vк=63.4x3.14(30+0.9)/1000 = 6.15 м/мин

    Действительная скорость подъема груза:

    м/мин. (15)
    5. Выбор и определение основных параметров тормоза.

    Наибольший момент, возникающий на тормозном валу подъемного механизма при торможении спускаемого груза, может быть подсчитан без учета динамического момента по формуле

    Нм. (16)

    M=(30+0.9)x250x0.83/2x2x15.75 = 101.7Нм
    Расчетный тормозной момент:

    Нм, (17)

    где – коэффициент запаса тормозного момента, зависящий от режима работы:

    ПВ

    10

    15

    25

    40

    40



    1,25

    1,5

    1,75

    2,0

    2,5

    101.7x1.75=177.9Нм

    По расчетному тормозному моменту из табл. 6 или 7 выбирается тип тормоза, параметры которого заносятся в отчет.
    Таблица 6

    Тормоза с короткоходовым электромагнитом

    Тип тормоза

    Тормозной момент, Нм

    Длина рычага, мм

    Ширина колодки Вк, мм

    Диаметр тормозного шкива Dт, мм

    L1

    L2

    ТКТ-100

    20

    100

    70

    70

    100

    ТКТ-200/100

    40

    205

    135

    90

    100

    ТКТ-200

    160

    205

    135

    90

    200

    ТКТ-300/200

    240

    430

    190

    140

    200

    ТКТ-300

    500

    430

    190

    140

    300


    Таблица 7

    Тормоза с электрогидротолкателем

    Тип тормоза

    Тормозной момент, Нм

    Длина рычага, мм

    Ширина колодки Вк, мм

    Диаметр тормозного шкива Dт, мм

    L1

    L2

    ТКТГ-200

    300

    205

    135

    90

    200

    ТКТГ-300

    800

    330

    190

    140

    300

    ТКТГ-400

    1500

    525

    250

    180

    400

    ТКТГ-500

    2500

    665

    315

    200

    500

    ТКТГ-600

    5000

    800

    380

    240

    600


    Таблица 8

    Результаты расчетов по выбору грузового барабана и каната

    R

    dк

    Dб

    L

    z

    L/Dб

    39

    9,1

    250

    831.6

    66

    3

    Таблица 9

    Результаты расчетов передаточного числа редуктора
    и выбора варианта его исполнения


    Частота вращения вала электродвигателя nД, об/мин

    Передаточное число редуктора

    Вариант исполнения редуктора

    Число зубьев шестерен

    редуктора

    1-й пары

    2-й пары

    750

    15,75

    VI

    22 77

    18 81

    Таблица 10

    Результаты расчетов по выбору электродвигателя

    Частота вращения вала электродвигателя nД, об/мин

    Мощность на валу электродвигателя расчетная NД, кВт

    Мощность на валу типового электродвигателя табличная, кВт

    Тип электродвигателя

    750

    7,7

    11,00

    4А160M

    Таблица 11

    Результаты расчетов по выбору редуктора

    Максимально допустимая частота вращения ведущего вала редуктора, об/мин

    Мощность
    на ведущем валу редуктора, кВт


    Вариант исполнения редуктора

    Марка
    редуктора


    1500

    15,7

    VI

    РМ-400

    Таблица 12

    Результаты расчетов по выбору тормоза лебедки

    Расчетный тормозной момент Мт, Н·м

    Тормозной момент типового тормоза, Нм

    Тип тормоза

    Длина

    рычага, мм

    Ширина колодки Вк, мм

    Диаметр тормозного шкива Dт, мм

    L1

    L2

    177.9

    1500

    ТКТГ-400

    525

    250

    180

    400



    Рис. 1.Конструкция барабана:
    1 – нормальная канавка; 2 – глубокая канавка




    Рис. 4. Общий вид и схемы электромагнитных тормозов:
    а – общий вид и схема электромагнитного тормоза
    с короткоходовым электромагнитом; б – общий вид и схема колодочного
    тормоза с электрогидравлическим толкателем; 1- пружина; 2 – тяга; 3 – шток; 4 и 5 – рычаги-стойки; 6 - скобы-якоря; 7 – упор; 8 – регулировочный винт; 9 – гайка регулирующая пружину; 10 – гайка регулирующая отход колодки; 11 – вспомогательная пружина; 12 – катушка; 13 – тормозные колодки; 14 - шкив


    написать администратору сайта