Лекции для самоподготовки. Лекционный материал для самостоятельной подготовки заочного этапа по программе повышения квалификации Эксплуатация и ремонт электропривода, электрических сетей и электрооборудования объектов газораспределительных сетей
 Скачать 25.37 Mb.
|
|
Раздел 7 Диагностика электрооборудования на объектах Лектор Конесев С.Г. Преподаватель курса лекций: Доцент кафедры электротехники и электрооборудования предприятий, канд. техн. наук Конесев Сергей Геннадьевич Лекция №1 Организация диагностики энерегетического оборудования. Термины и определения. Цели системы технического диагностирования (СТД). Объекты технического диагностирования. Функциональные задачи участников СТД. Требования к кадровому составу и техническому оснащению диагностических организаций. Основные этапы диагностики. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. Система технического диагностирования – совокупность действий по определению технического состояния находящихся в технической эксплу-атации объектов диагностирования, предусматривающих использование людских и материальных ресурсов, взаимодействующих согласно принятой организационной структуре их распределения, при надлежащем диагностическом обеспечении. Техническое диагностирование – определение специалистами по техническому диагностированию фактического технического состояния объекта диагностирования по правилам, установленным соответствующей НТД, с распознаванием причин изменения технического состояния с определенной погрешностью и прогнозированием дальнейшего технического состояния объекта диагностирования. Объект диагностирования – подлежащий диагностированию комплекс элементов, соединенных в механические, газодинамические, гидравлические и электрические схемы, образующие динамическую систему, состояние которой в каждый момент времени определяется значениями входных, внутренних и выходных параметров, последние из которых отражают влияние множества физических и химических процессов, являющхся результатом функционирования объекта и его взаимодействия с внешней средой. Типовой объем диагностирования – перечень элементарных проверок, испытаний и измерений по каждому виду энергооборудования, выполняемых при различных видах диагностирования. Алгоритм диагностирования – последовательная совокупность элементарных проверок, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок и правил анализа результатов последних. Средства диагностирования – приборная аппаратура и (или) программное обеспечение, предназначенное для автоматического или ручного контроля энергооборудования. Периодичность диагностирования – интервал времени или наработка между различными видами диагностирования. ТД проводится по истечении установленного НТД срока службы с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации, а также после проведения капитального ремонта. Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров энергооборудования требованиям действующих НД. Техническое освидетельствование – комплекс диагностических измерений и проверок энергооборудования с диагнозом (техническим заключением) о его работоспособности или неработоспособности. Метрологическое обеспечение диагностирования – совокупность технических средств, правил и норм РД, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений диагностируемых параметров и признанных в органах метрологической службы •Надежность – свойство энергооборудования сохранять во времени способность к выполнению требуемых функций при условии соблюдения правил эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической и эксплуатационной документацией. •Энергооборудование – комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для преобразования, передачи, накопления или превращения энергии в полезную работу (вращения, обогрева и т.п.). •Эксплуатация – стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество •Правила эксплуатации – нормативные требования (обязательные) по техническому обслуживанию, диагностике, ремонту и т.п., которые необходимо выполнять для обеспечения надежной, безотказной и безаварийной работы технологического объекта и/или оборудования по обеспечению транспортировки и хранения газа. •Нормативно-техническая документация – комплекс документов, регламентирующий проектирование, строительство, монтаж, эксплуатацию, диагностику, обследование и ремонт технологических объектов и/или оборудования по обеспечению транспортировки и хранения газа. •Эксплуатационная документация – часть нормативно-технической документации, регламентирующая проектирование, строительство, монтаж, эксплуатацию, диагностику, обследование и ремонт технологических объ-ектов и/или оборудования по обеспечению транспортировки и хранения газа. Вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах срока продления эксплуатации энергоустановки (ЭУ) в номинальном режиме не возникнет ни одного отказа, при соблюдении нормативного состояния ЭУ. Отказ – любое событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния энергоустановки. Техническое состояние – совокупность параметров, качественных признаков и пределов их допустимых значений, установленных технической, эксплуатационной и другой нормативной документацией Работоспособное состояние (работоспособность) – состояние энергооборудования, при котором значения всех параметров, характеризую-щих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НТД, эксплуатационной, конструкторской и другой документации. Неработоспособное состояние (неработоспособность) – состояние энергоустановки, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответ-ствует требованиям конструкторской, эксплуатационной и другой документации. Дефект –неисправность (повреждение) энергоустановки, при развитии которой со временем может произойти ее отказ. Дефектоскопия – метод получения информации о внутреннем состоянии диагностируемого оборудования для выявления дефектов без разрушения изделия на основе магнитного, электрического, вихретокового, радиоволно-вого, радиационного, акустического и др. методов неразрушающего контроля. Наработка –суммарная продолжительность или объем работы (количество пусков, циклов В/О и пр.) энергоустановки. Предельно допустимое значение параметра – наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное энергооборудование. Осмотр – визуальное обследование энергооборудования, зданий и сооружений, а также их узлов и деталей. Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров энергооборудования требованиям действующих НД. Испытания – экспериментальное определение качественных и/или количественных характеристик параметров энергооборудования при влиянии на него факторов, регламентированных действующими НД. Измерение – совокупность операций по применению технического средства, контролирующего единичную физическую величину, обеспечивающих нахождение величины соотношения измеряемой величины с ее единичным значением и оценку значений этой величины. Испытательное напряжение с частоты 50 Гц – действующее значение напряжения переменного тока, которое должна выдержать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определенных условиях испытаний. Испытательное выпрямленное напряжение – амплитудное значение выпрямленного напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определенных условиях испытания. Ресурс – суммарная наработка энергооборудования от начала его эксплуатации или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Остаточный ресурс – суммарная наработка энергооборудования от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние. Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Цели системы технического диагностирования Основной задачей диагностирования оборудования является определение возможности его дальнейшей эксплуатации, необходимых для этого условий, продления срока его дальнейшей эксплуатации и срока проведения следующего диагностирования Целями системы технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО «ГАЗПРОМ» являются: предупреждение аварийного выхода из строя энергетического оборудования и сооружений (целенаправленное выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту); повышение надежности работы энергетического оборудования и сооружений (путем определения причин отказов и разработки мероприятий по их предотвращению); увеличение сроков эксплуатации энергетического оборудования и сооружений за пределами назначенного срока (техническое освидетельствование и определение возможности продления ресурса.); снижение эксплуатационных затрат (определение фактического состояния двигателя при эксплуатации и в процессе проведения ТОР, определение оптимальных сроков ремонтов); унификация и внедрение информационного, методического и метрологического обеспечения СТД в ОАО «Газпром». Диагностирование производится силами специализированных (подрядных) организаций с использованием анализирующей аппаратуры и специальных измерительных и диагностических лабораторий и должно обеспечивать: дефектацию (в том числе с разборкой) для распознавания неисправностей; контроль технического состояния энергоустановок, технические средства контроля которых не позволяют организовать непрерывное и автоматизированное диагностирование; поиск развивающихся дефектов и повреждений изоляции; обнаружение перегревов токоведущих соединений; выявление ослабления прессовки и механической деформации магнитопровода и обмоток силовых трансформаторов и электродвигателей и их истирания; сочетание комплексной диагностики с непрерывным диагностическим контролем режимов эксплуатации энергооборудования. диагностирование валов роторов методами неразрушающего контроля с разборкой электродвигателей. Специализированные организации, проводящие диагностирование и контроль технического состояния оборудования энергохозяйств предприятий ОАО «Газпром», должны пройти аккредитацию. Подрядная организация проводит диагностирование энергетического оборудования в соответствии с требованиями РД и иных нормативных документов.. По результатам диагностирования подрядной организацией должен быть подготовлен отчет с результатами испытаний, измерений и заключение о техническом состоянии и продлении срока службы по каждому виду продиагностированного энергооборудования в соответствии с Порядком оформления результатов работ по техническому освидетельствованию энергооборудования НТД СТО Газпром РД 39-1.10-083-2003. Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО «Газпром». Положение об аккредитации специализированных организаций, выполняющих работы по техническому диагностированию оборудования энергохозяйств предприятий ОАО «ГАЗПРОМ» РД 03-484-02 «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах». РД 03 –606-03 «Инструкции по визуальному и измерительному контролю». ПБ 08-621-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Методика по техническому диагностированию электропривода ГПА организаций ОАО «Газпром». Р Газпром – 2004 г. Методика по техническому диагностированию газотурбинных электростанций энергохозяйства ОАО «Газпром». – Р Газпром – 2006 г. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 7 – е издание. – СПб.: Изд-во ДЕАН. – 2009. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). – СПб.; Изд-во ДЕАН. – 2010. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. РД 153-34.0-03150-00. – М.: НЦ ЭНМАС. – 2006. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». – М. – НПО ОБТ. 2003. ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности при эксплуатации электроустановок» с изменениями и дополнениями. М. 2003 г. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. М. 2003 г. Объекты технического диагностирования Диагностированию подлежит энергооборудование: - выработавшее срок или ресурс (количество часов, лет, циклов) эксплуатации, установленный заводом-изготовителем; - эксплуатируемое в пределах установленного срока службы, но подвергшегося резкому изменению значений постоянно контролируемых параметров (аварии); - в случаях, когда по результатам оперативного, или планового диагностического контроля выявлено развитие дефектов энергооборудования. К объектам технического диагностирования относятся: силовые трансформаторы от 100 кВА и выше; электропривод газоперекачивающих агрегатов; распределительные устройства; кабельные и воздушные линии электропередачи; системы постоянного тока, системы бесперебойного питания; полупроводниковые преобразователи до и выше 1 000 В; системы управления, автоматики и защиты; электростанции собственных нужд; оборудование и сооружения тепловодоснабжения и водоотведения (котельные установки, тепловые сети, центральные тепловые пункты и индивидуальные тепловые пункты, паро- и водопроводы, водоканализационные установки и т.д.) Функциональные задачи участников СТД Структура технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО «Газпром» состоит из трех уровней: верхнего, среднего, нижнего. Верхний уровень СТД: Управление энергетики ОАО «Газпром» осуществляет: 1.руководство и контроль за созданием и функционированием системы технического диагностирования; 2.планирование стратегии использования финансовых средств на ТД; 3.прием и анализ заявок на техническое диагностирование, поступающих от дочерних обществ, формирование годового плана работ по ТД, согласование и утверждение годового плана у руководства ОАО «Газпром», передачу годового плана в специализированный энергодиагностический центр (СЭДЦ) для его выполнения, контроль за выполнением плана. Средний уровень СТД: В задачи СЭДЦ входят: 1.организация проведения ТД по годовому плану работ; 2.Организация разработки, разработка и ведение НТ базы и методического обеспечения для проведения ТД; 3.Анализ и обобщение данных о техническом состоянии энергетического оборудования и сооружений, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации; 4.Разработка формы технических паспортов энергетического оборудования; 5.Поиск и апробация новых методов и средств ТД; 6.Составление отчетов о текущем техническом состоянии энергетического оборудования и сооружений; 7.Информационное обслуживание; 8.Участие, при необходимости, в комиссиях по расследованию причин нарушений в работе объектов энергетических хозяйств дочерних обществ ОАО «Газпром». Функциональные задачи участников СТД В нижний уровень СТД входят диагностические организации и дочерние общества ОАО «Газпром». В задачи диагностических организаций входят: 1.проведение работ по техническому диагностированию оборудования энергохозяйств ДО ОАО «Газпром»; 2.оформление отчетной документации и паспортов технического сотояния энергетического оборудования; 3.подготовка и передача информации о выполненных работах по установленной форме в СЭДЦ для включения в диагностическую базу данных; 4.подготовка предложений и рекомендаций для ДО ОАО «Газпром» по повышению эффективности эксплуатации, восстановлению и продлению ресурса энергетического оборудования, снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт прошедших ТД объектов энергохозяйств. В задачи ДО ОАО «Газпром» входят: 1.передача в управление энергетики заявок на ТД; 2.подготовка оборудования к проведению ТД; 3.заключение договоров с СЭДЦ на ТД в соответствии с годовым планом; 4.допуск в установленном порядке специалистов диагностических бригад на объекты; 5.сбор и и формирование технической информации в течение всего периода эксплуатации объектов энергохозяйств, хранение и передача информации на верхние уровни; 6.обеспечение специалистов диагностических бригад требуемой эксплуатационной документацией; 7.оперативный контроль за производством и качеством работ по ТД, устранение незначительных дефектов и неисправностей, выявленных в ходе работ по ТД; 8.приемка отчетной документации по исполнению договора на ТД; 9.привлечении в случае необходимости СЭДЦ и диагностических организаций к расследованию причин нарушений в работе объектов энергохозяйств и в состав рабочих и приемочных комиссий по приемке энергетических объектов в эксплуатацию. Требования к кадровому составу и техническому оснащению диагностических организаций Диагностическая организация должна иметь соответствующую лицензию Ростехнадзора России на право проведения работ (СРО + аккредитация); Специалисты по техническому диагностированию должны быть аттестованы по знаниям действующих норм и правил безопасности при работе в электроустановках, тепловых энергоустановках и иметь необходимый квалификационный уровень; Специалисты должны быть обеспечены необходимой НТД, техническими средствами контроля , спецодеждой; Аппаратура и средства применяемые для контроля диагностических параметров, должны позволять надежно выявлять дефекты при выполнении измерений с требуемой погрешностью. Применяемая аппаратура должна проходить своевременную поверку. Чувствительность приборов неразрушающего контроля должна обеспечивать уверенное выявление дефектов. Основные этапы диагностики 1.Анализ документации и результатов текущего и планового диагностирования 2.Визуальное диагностирование 3.Испытательное диагностирование 4.Обработка и анализ результатов диагностирования 5.Разработка рекомендаций, определение методов и мероприятий для продления ресурса электродвигателя Анализ документации и результатов текущего и планового диагностирования: проектная и исполнительская документация со всеми последующими изменениями при эксплуатации высоковольтных электродвигателей (СД и АД); акты приемки электродвигателей в эксплуатацию, в том числе после капремонта; оперативные схемы энергоснабжения, схемы первичных и вторичных электрических соединений; оперативная (эксплуатационная) документация с указанием предельных величин контролируемых параметров электродвигателей, величин срабатываний устройств сигнализации и аварийных защит; документация по сбору данных о надежности работы электродвигателей с распечатками планового диагностического мониторинга узлов по мощности загрузки, температурам, вибро- и тепловизионному контролю; технические паспорта на диагностируемые электродвигатели МН НПС по установленной в ОАО форме; данные месячного и годового учета числа часов работы двигателей МН; записи о произведенных ремонтах; данные измерений среднеквадратического значения (СКЗ) виброскорости на подшипниковых опорах, на лапах подшипниковых стояков в вертикальном направлении. данные контроля температуры подшипников, меди и железа статора; данные контроля состояния подшипников качения для электродвигателей типа ВАО; данные контроля изоляции методом частичных разрядов; данные тепловизионного контроля состояния подшипников, проходимости вентиляционных каналов и отсутствия витковых замыканий в обмотках. Визуальное диагностирование проводится в следующем объеме: осмотр обмоток, коллектора, вентиляционных каналов; проверка технического состояния и надежности крепления лобовых частей обмоток, выявление дефектов; проверка состояния выводных концов обмоток и клеммных колодок; проверка исправности работы и крепления вентилятора; проверка износа шеек вала ротора; проверка состояния фланцевых прокладок и смазки в подшипниках качения; проверка степени изношенности подшипников качения; измерение зазоров между сталью ротора и статора; измерение зазоров в подшипниках; проверка состояния и измерения зазоров между вкладышем и крышкой подшипника; проверка крепления электродвигателя и исправности заземления; проверка состояния клиньев, крепящих обмотку; проверка и осмотр пусковых устройств электродвигателя; проверка обмоток и контактных колец ротора; проверка креплений центрирующих, стопорных колец, балансировочных грузов; проверка состояния шеек и дисков (лабиринтов) на валу ротора; проверка проходных и опорных изоляторов, выводных концов (шин); измерение расстояния между торцами вала ротора электродвигателя и вала насоса; выверка магнитных осей ротора и статора; проверка целостности и надежности крепления смотровых стекол, отсутствия трещин и других повреждений; проверка сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность и взрывозащиту кожуха со станиной, всасывающих воздухопроводов; контроль взрывонепроницаемых щелей (зазоров) между крышками и корпусом; проверка состояния уплотнителей, поверхностей и деталей, обеспечивающих взрывозащиту; проверка маркировки выводных концов в соответствии с ГОСТ 183; проверяют наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов, термодетекторов, маслоуказателей, а также правильность их установки; измерение сопротивления изоляции подшипников для проверки отсутствия цепи индуктивных токов в контуре «сталь ротора - подшипники - фундаментная плита»; Проверка технического состояния сердечников статора и ротора: степень ослабления прессовки зависит от выпадания вентиляционных распорок, ослабления стяжки креплениями (шпильками, болтами); распушение крайних листов из-за низкого коэффициента мощности и при недовозбуждении синхронных электродвигателей; нагрев сердечника из-за заусенцев, зашлифованных мест, механических повреждений или порчи изоляции стяжек (болтов); выгорание участков из-за пробоя изоляции обмотки на сталь; деформация сердечников из-за механических повреждений или некачественной сборки после капремонта. Испытательное диагностирование проводится в следующем объеме: проверка сопротивления изоляции обмоток и других параметров согласно ПТЭЭП «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» – МПОТ РМ -016–2001г. 1.Диагностирование сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции мегомметром. 2.Диагностирование изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам. 3.Контроль сопротивления статорных обмоток постоянному току. 4.Диагностирование изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты. 5.определение потерь холостого хода и короткого замыкания. 6.диагностирование развивающихся дефектов изоляции электродвигателей методом частичных разрядов. 7.диагностическое дефектоскопирование валов роторов. 8.тепловизионный контроль электродвигателей. 9.диагностирование электродвигателей по виброакустическим параметрам. Диагностирование взрывозащищенных электродвигателей проверяется соответствие фактических параметров взрывонепроницаемых соединений нормируемым параметрам. Необходимо провести: проверку целостности и надежности крепления смотровых стекол, отсутствия трещин и других повреждений; проверку сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность и взрывозащиту кожуха со станиной, всасывающих воздухопроводов; контроль взрывонепроницаемых щелей (зазоров) между крышками и корпусом; проверку состояния уплотнителей, поверхностей и деталей, обеспечивающих взрывозащищенность. Методы проведения испытаний электродвигателей переменного тока. Классификация, нормы испытания, правила проведения     НТД по электрическим испытаниям и измерениям: 1.ПУЭ (Правила устройства электроустановок, 6 и 7 издание) 2.ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) 3.РД-75.200.00-КТН-079-12 (Руководящий документ о диагностировании, порядке технического освидетельствования и продлении срока службы энергоустановок нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов) 4.МПОТ (Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок) Электродвигатели переменного тока 1. Измерение сопротивления постоянному току. Измерение производится при практически холодном состоянии машины.  2. Определение возможности включения без сушки электродвигателей напряжением выше 1 кВ. Электродвигатели переменного тока включаются без сушки, если значение сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции не ниже указанных в табл.1.8.9.  3. Измерение сопротивления изоляции.  Коэффициент абсорбции ka определяется по формуле: ,RRk1560a где R60 – сопротивление изоляции, измеренное по истечении 60 с; R15 – сопротивление изоляции, измеренное по истечении 15 с. Измерение значений R60 и ka обязательно. Для неувлажненной изоляции – ka от 1,3 до 2; при увлажненной изоляции ka близок к 1.  А.1.4.4 Диагностирование изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам  Рисунок А.1.1 – Схема подключения микроамперметра на стороне ВН испытательной установки Таблица А.1.3 – Допустимые значения тока утечки  Оценку результатов диагностирования необходимо производить по кривой зависимости тока утечки от испытательного напряжения, которая не должна иметь крутого изгиба, а также по коэффициенту нелинейности, который для электродвигателей мощностью до 5000 кВт включительно должен быть не более 1,2  4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Значения испытательных напряжений приведены в табл.1.8.11. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин.   Рисунок А.1.6 – Схема испытания повышенным напряжением переменного тока Для испытания обмоток СД собирается испытательная схема согласно рисунку А.1.6.    Приборное обеспечение для проведения работ   Таблица 1- Технические характеристики существующих ВИУ   Рисунок 1-АИД-70ц  Рисунок 2-СКАТ-70  Рисунок 3-ПИУ-25 
  3. Указатели напряжения    4. Диэлектрические перчатки Диэлектрические перчатки являются обязательным средством защиты работников от поражения электрическим током, при проведении соответствующих опасных работ. Они предотвращают поражение рук электротоком, если напряжение не превышает 1 кВ. Диэлектрические перчатки изготовлены из специальной резины, обладающей высокой степенью электрической прочности и отличной эластичностью. Диэлектрические свойства перчаток позволяют человеку без опаски работать в сложных условиях.    5. Изолированный инструмент    Дополнительные: 1. Диэлектрические боты и галоши защищают работающих от напряжения шага. Галоши применяют при напряжении до 1000 В и маркируют Эн (резиновые клееные галоши). Боты применяют при всех напряжениях и маркируют Эв (резиновые клееные и формовые боты). Обувь специальная диэлектрическая (клееные галоши, резиновые клееные или формовые боты, в т.ч. боты в тропическом исполнении) является дополнительным электрозащитным средством при работе в закрытых, а при отсутствии осадков в открытых электроустановках. В электроустановках разрешается применение диэлектрических бот и галош, изготовленных только в соответствии с требованиями ГОСТ 13385-78. Боты в тропическом исполнении должны быть грибостойкими и соответствовать также требованиям ГОСТ 15152-69.   2.Ковры диэлектрические это резиновые ковры, которые применяются в закрытых электроустановках (при напряжении свыше 1000 В), за исключением очень сырых помещений, а также, при сухих погодных условиях в открытых электроустановках, как дополнительное защитное средство. Изготавливаются диэлектрические ковры двух групп, в зависимости от условий эксплуатации и назначения: * 1 группа – применяются в работе при температурах от -15 оС до +40 оС; * 2 группа – маслобензостойкая, применяются в работе при температурах от -50 оС до +80 оС (не более 3000 часов). Диэлектрические резиновые ковры производятся таких размеров: * длина - от 500 до 1000 мм (допускается ± 10 мм), свыше 1000 до 8000 мм (допускается ± 30 мм); * ширина - от 500 до 1200 мм (допускается ± 10 мм); * толщина – 6 мм (допускается ± 1мм).   3. Изолирующие подставки и накладки   | ||||
