ОСНОВ. типы оборуд. ОСНОВ. типы оборуд. ОС. Лекция 7 технологическая классификация оборудования способ классификации Процессная

• Название: Лекция 7 технологическая классификация оборудования способ классификации Процессная
• Анкор: ОСНОВ. типы оборуд. ОС
• Дата: 26.01.2022
• Размер: 7.25 Mb.
• Имя файла: ОСНОВ. типы оборуд. ОС .pptx
• Тип: Лекция; #342665

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

Лекция 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Способ

классификации

Процессная

теоретическая ПАХТ

Процессная

технологическая

Конструктивная

[машиностроительная]

1. Реакторы

2. Теплообменники

3. Холодилки

8. Механизации

процессов

9. Траспортное

и хранилищное

10. Трубопроводное

4. Сушилки

5. Сепараторы

6. Дозаторы

7. Механические

машины

Реакционно-массообменное оборудование

реакторы; кристаллизаторы; диссольверы; выпарные,

дистилляционные и ректификационные аппараты;

абсорберы и адсорберы (в т.ч. технологические хроматографы);

ионообменники; мембранные, электро- и магнитофоретические аппараты

Теплообменное оборудование

Холодильное оборудование

Сушильное оборудование

Лиофильная сушка

Выпарные аппараты

Роторно-пленочные испарители

Сепарационное оборудование

Дозировальное оборудование

Механико-технологическое оборудование

Измельчительное:

дробилки;

дезинтеграторы

мельницы

Классифицирующее:

сита и грохоты

Формовальное:

прессы;

таблетирующие и

гранулирующие

машины; каландры;

экструдеры; смесители

Упаковочное

Оборудование механизации технологических процессов

Оборудование транспортировки и хранения продуктов и материалов

Трубопроводное оборудование

трубы

соединительно-сборочные детали

коммутационные детали

запорно-регулирующая трубопроводная арматура

исполнительные механизмы КИПСА

ОБЩАЯ ОЦЕНКА МЕТОДОЛОГИИ

1. Следование общим правилам безопасности; требованиям технического и экологического законодательства.

2. Учёт общих требований к оборудованию в химических производствах и показателей эффективности его работы.

3. Учёт и понимание системы технических характеристик оборудования и правил его эксплуатации.

4. Содержание задачи технолога-проектировщика: техперевооружение, реконструкция или новое строительство.

5. Конкретные требования Задания на проектирование и условия Исходных данных:

• вид процесса – непрерывный или периодический;
• мощность производства;
• класс опасности проектируемого процесса (коррозионные, токсические, взрывопожароопасные свойства веществ и материалов, количество опасных материалов);
• система (нормы и график) планово-предупредительных ремонтов;
• используемый технологический метод;
• нормы технологического режима на всех стадиях и операциях (материальный баланс, порядок загрузки-выгрузки реагентов, температурные режимы процессов, воздействие внешних полей и излучений).

Основные факторы, определяющие выбор оборудования.

1. Физико-химические:

- природа, механизм и динамика процесса;

- агрегатное и фазовое состояние среды (растворение или

выделение твердых продуктов, газовыделение, эмульгирование

жидкостей);

- коррозионная активность реакционной массы;

- тепловой режим; интенсивность выделения (поглощения) тепла;

• необходимость использования лучистой энергии (ИК- и СВЧ-аппараты

и фотохимические реакторы имеют специфические черты).

2. Технико-экономические:

- потенциальная опасность процесса и необходимость его защиты;

- материальный баланс процесса;

- проектируемый режим работы;

• временная определённость технологического режима (в первую очередь
• теплового): стационарный или нестационарный;

- достижение максимальной селективности процесса и высокого выхода продукта;

- возможность совмещения нескольких операций;

- обеспечение максимальной интенсивности работы аппарата;

- режим теплообмена и применяемые энергоносители;

- эргономичность:

- мощность создаваемого производства и тип создаваемой ХТС:

индивидуальная, совмещённая, мобильная;

• экономические ресурсы: при прочих равных условиях следует использовать более дешёвое

оборудование.

АЛГОРИТМ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ХТП

• Анализ задания и исходных данных.
• Построение циклограмм – графиков, отражающих

а) синхронизацию работы аппаратов на разных стадиях процесса во времени и

б) физическое состояние каждого аппарата.

• Расчёт количества циклов (серий производства) на весь выпуск и

среднесуточной мощности.

• Расчёт материального баланса операции (серия для периодических и единица

времени для непрерывных процессов).

• Оценка требований к аппарату.
• Предварительный выбор аппарата по материальному балансу и требованиям.
• Расчёт (поверочный) параметров интенсивности процесса и оценка соответствия

их требованиям Задания (соответствие аппарата).

• Выработка технических и технологических решений по дооснащению аппарата

и уточнению режима процесса.

• Принятие комплекса окончательных решений для рабочего проекта.