конспект. Автономная наладка систем управления и технологического контроля. Лекция Автономная наладка систем управления и технологического контроля
 Скачать 18.98 Kb.
|
|
Лекция «Автономная наладка систем управления и технологического контроля» Содержание лекции: вторая стадия наладочных работ. Цель лекции: изучить организацию и производство работ при автономной наладке систем автоматизации и систем технологического контроля. 2.1 Вторая стадия наладочных работ На второй стадии пусконаладочных работ выполняется автономная наладка систем технологического контроля и систем автоматизации, монтаж ко- торых завершен на объекте, их подготовка к работе при индивидуальных ис-пытаниях технологического оборудования. При этом осуществляются: - проверка правильности выполненного монтажа; - согласование адресов и фазировка каналов связи, проверка правильно-сти прохождения сигналов; - проверка, настройка параметров и включение цепей блоков питания; - проверка и настройка логических и временных взаимосвязей систем защиты, сигнализации, блокировки и управления; - фазировка и контроль характеристик ИМ; предварительное определе-ние характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры; - подготовка к включению и включение в работу систем контроля и ав-томатизации для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования, корректировка параметров настройки систем автоматизации в процессе их работы; - автономная наладка каналов АСУТП; - оформление протоколов проверки систем блокировки и другой доку-ментации для обеспечения испытаний технологического оборудования. Для ускорения ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка от-дельных приборов, устройств или систем контроля и автоматизации может выполняться одновременно с монтажными работами по совмещенному гра-фику. В этом случае особое внимание должно быть уделено технике безопас-ности, чтобы исключить, в частности, возможность поражения электрическим током. Ответственность за общие мероприятия по технике безопасности несет руководитель монтажных работ, а за безопасное проведение наладочных ра-бот – руководитель пусконаладочной бригады. При проверке монтажа основное внимание уделяется монтажу отборных устройств, измерительных преобразователей, импульсных линий и ИМ, так как от качества выполнения этих узлов в первую очередь зависит работоспо-собность систем контроля и автоматизации. При этом исходят из требований директивных материалов и заводских монтажно-эксплуатационных инструк-ций на аппаратуру. Необходимо обратить внимание на следующее: - наличие подходов или площадок для обслуживания устройств, соеди-нительных и продувочных вентилей; - наличие прямых участков трубопроводов до и после преобразователей расхода; правильность установки преобразователей температуры (глубина по-гружения и отсутствие застойных зон в месте измерения); - наличие выносных камер или защитных устройств при измерении уро-вня буйковыми уровнемерами непосредственно в аппаратах; - правильность установки пьезометрических трубок при измерении уро-вня агрессивных, вязких, быстровысыхающих жидкостей (обеспечение возмо-жности промывки и прочистки трубок); - отсутствие недопустимой вибрации электроконтактных манометров и других устройств; 9 - правильность монтажа импульсных линий (уклоны, наличие раздели-тельных и уравнительных сосудов, дренажных и продувочных вентилей); - проверку герметичности импульсных линий, которая должна прово-диться на полностью смонтированной системе при максимальном рабочем да-влении путем контроля снижении давления (не более 5 % за 15 минут); - правильность полярности подключения термоэлектродных проводов к термопреобразователям; - отсутствие люфтов в сочленениях ИМ с регулирующими органами; - надежность уплотнений во взрывозащищенных и защищенных от пыли и воды приборах; - отсутствие значительных запаздываний в каналах связи; - качество монтажа и термоизоляции систем обогрева импульсных ли-ний, местных приборов и шкафов. Особое внимание нужно уделить качеству монтажа элементов систем контроля и автоматизации, выполняемому монтажниками основного техноло-гического оборудования, и скрытым работам, например: - правильности установки диафрагм (острой кромкой к потоку) и соот-ветствию их геометрических размеров расчетным (недопустимо изменение диаметра технологического трубопровода без перерасчета диафрагмы); - установке буйковых уровнемеров непосредственно в аппараты или в выносных камерах, установке ротаметров (по уровню); - наличию байпасов для промывки и испытаний трубопроводов к регу-лирующим клапанам, ротаметрам, диафрагмам, датчикам давления и расхода, которые во время продувок, промывок и испытаний могут быть повреждены. В противном случае должна предусматриваться установка на трубопроводах «катушек», заменяемых указанными устройствами перед пуском. Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации, как правило, обеспечить более просто. Здесь следует обратить внимание на следующие вопросы: - допустимость совместной прокладки контрольных кабелей с другими линиями, наличие маркировки проводов и кабелей, наличие не предусмотрен-ных проектом соединений; состояние изоляции соединительных линий; - наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, контура зазем-ления в помещениях для вычислительной техники. Автономная наладка средств контроля, регулирования, защиты и дис-танционного управления запорной и регулирующей арматуры производится как завершающая часть наладочных работ на неработающем оборудовании. Данная наладка, особенно при совмещении монтажно-наладочных работ, на-чинается в центральном пункте управления (ЦПУ) и помещениях автоматики, где сосредоточено основное оборудование систем контроля и автоматизации. После монтажа щитов, пультов, установки в них приборов, аппаратуры и монтажа кабельных связей внутри щитовых помещений начинают проверку коммутации щитов, пультов и смонтированных линий. Закончив внешний ос-мотр и убедившись в отсутствии несоответствия маркировки проводов на сбо-рках зажимов и других ошибок монтажа, приступают к подготовке к включе-нию цепей электропитания. С помощью телефонов, тестера или пробника про-веряют правильность подключения цепей и отсутствие коротких замыканий. Недопустимы ошибки в подключении блоков питания, выпрямителей, понижающих трансформаторов, так как даже кратковременная подача питаю-щего напряжения на сторону низкого напряжения выводит прибор из строя. Если ведется наладка пневматических систем контроля и автоматиза-ции, необходимо обратить внимание на отсутствие утечек в соединениях трубных проводок внутри щитов или пультов. Пробная подача напряжения на щит осуществляется только после вы-полнения всех мер техники безопасности и отключения электроприемников, имеющих выключатели. Если подача напряжения на главный щит прошла ус-пешно, то постепенно по позициям проекта или отдельным схемам произво-дят включение оборудования ЦПУ и с помощью искусственных сигналов про-веряют работоспособность каждой позиции. Например, имитируя изменение «переменной», проверяют работу вторичных приборов и САР, передачу сиг-нала на УВК, срабатывание сигнализации. Контролируя выход на исполнительный механизм, опробывают дистан-ционное управление, бестолчковый переход режима «ручное – автоматичес-кое», проверяют фазировку выхода регулятора. При наладке схем сигнализации, блокировки и управления проверяются все логические и временные зависимости, производится настройка реле вре-мени, командных аппаратов, позиционных (путевых) контактов и т. п. После того как предварительная наладка аппаратуры в ЦПУ выполнена, по мере готовности монтажа и в соответствии с графиком пусковых операций ведут подготовку к пуску отдельных позиций проекта. Для систем измерения производится проверка правильности выполнения адресов и фазировки на ли-ниях связи от датчиков к соответствующим вторичным приборам, преобразо-вателям и т. д., уже проверенным в ЦПУ. Для этого, например, к линии выхо-да с дифманометра подключается имитатор токового или пневматического си-гнала, задаются его фиксированные значения и проверяется наличие такого же сигнала на регистрирующих приборах в ЦПУ. Для систем измерения температуры в случае необходимости произво-дится подгонка сопротивления линии. 2.2 Индивидуальные испытания технологического оборудования Вся указанная выше работа должна быть выполнена к моменту начала индивидуальных испытаний технологического оборудования. В зимний пери-од к этому времени все будки датчиков и шкафы с приборами должны быть обогреты, разделительные жидкости залиты, а схемы блокировки и сигнализа-ции по ответственным агрегатам (насосам, компрессорам, генераторам, газо-вым и паровым турбинам, прокатным, судовым и авиадвигателям) опробова-ны и предъявлены заказчику с оформлением протоколов их проверки. 11 Одновременно с проведением индивидуальных испытаний и комплекс-ного опробования технологического оборудования осуществляют включение в работу приборов и систем автоматизации. Производят открытие соответст-вующих вентилей на импульсных линиях, их продувку, промывку, проверку появления перепадов давлений, температур, уровня в аппаратах и соответст-вующих показаний приборов. Надо иметь в виду, что в этот период произво-дится лишь проверка работоспособности систем контроля и автоматизации. В связи с тем, что параметры сред отличаются от расчетных, могут допускаться увеличенные погрешности в показаниях приборов. В некоторых случаях для того, чтобы технологи в этот период могли работать, даются временные пере-счетные таблицы и графики. Вся работа на этом этапе ведется под руководством наладчиков-техно-логов по их указаниям и в соответствии с графиком пуска агрегатов. По мере вывода объекта на режим включаются также системы контроля качества, дис-танционного управления, некоторые САР. |