Лекция. лекция 1. Лекция Эксплуатация электросварочных и электротермических установок
 Скачать 21.79 Kb.
|
|
Лекция 1. Эксплуатация электросварочных и электротермических установок. Электротермической установкой называют комплекс оборудования, состоящий из электрической печи (или электротермического устройства) и электрического, механического и другого оборудования, обеспечивающего выполнение рабочего процесса в установке. К электротермическим относят установки печей сопротивления (камерные, шахтные, плавильные для легкоплавких металлов и т.п.), дуговых печей (прямого и косвенного нагрева) и индукционные электротермические установки (плавильные и нагревательные). Плавильные печи применяют для плавки цветных металлов и сплавов. Термические печи используют для термической обработки цветных и черных металлов, керамики и стекол, нагрева заготовок под ковку и штамповку, сушки изделий. К сварочным относят установки для осуществления дуговой и контактной сварки. К комплектующему электрооборудованию для электротермических установок относят: печные трансформаторы и автотрансформаторы; преобразовательные агрегаты (для установок печей и электротермических устройств, в которых преобразование электрической энергии в тепловую происходит при частоте, отличной от 50 Гц); коммутационные и защитные аппараты; токопроводы — силовые электрические цепи, соединяющие печи (электротермические устройства) с другим электрооборудованием; автоматические регуляторы теплового режима; электроприводы вспомогательных механизмов; щиты, пульты и станции управления. При сдаче в эксплуатацию электротермических установок проводят приемосдаточные испытания элементов электрооборудования в соответствии с предъявленными к ним требованиями. Приемку электротермических установок выполняют на основании результатов пробной эксплуатации и горячих испытаний, проводимых в соответствии с программой, входящей в техническую документацию электротермической установки. При этом приемочная комиссия подтверждает, что электрооборудование снабжено необходимыми блокировками, обеспечивающими безопасное его обслуживание, а также правильную последовательность оперативных переключений; оборудовано устройствами защиты от недопустимых режимов работы; снабжено измерительными приборами для учета потребляемой электроэнергии, а также приборами, позволяющими осуществлять контроль за ходом технологического процесса. Канализация воды, охлаждающей оборудование, выполнена с учетом возможности контроля состояния охлаждающей системы; в местах вибрации и толчков пирометрические приборы смонтированы на амортизаторах. Провода пирометрических цепей присоединены непосредственно к приборам и проложены отдельно от контрольных проводов и силовых цепей. При приемке в эксплуатацию электросварочного оборудования приемочная комиссия обращает внимание на следующие факторы. Помещение, в котором располагается оборудование по электродуговой и плазменной сварке, при постоянных работах по площади и кубатуре удовлетворяет требованиям СНиП и имеет вентиляцию. Размещение сварочного оборудования, а также расположение его узлов и механизмов обеспечивают безопасный и свободный доступ к нему. Источники сварочного тока присоединены к электрическим сетям напряжением не свыше 660 В. Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы, имеют устройства для автоматической разрядки конденсаторов. Сварочные установки защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети. Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (например, внутри металлических емкостей, в котлах, при наружных работах), оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода и ограничения его до напряжения 12 В в течение не более 0,5 с. Техническое обслуживание электротермических установок Электротермические установки обслуживают высококвалифицированный электротехнический персонал, освоивший конструкции электротермических агрегатов, правила технической эксплуатации и техники безопасности; рабочие (плавильщики, термисты, сушильщики и др.), хорошо знающие технологический процесс на установках, общие правила техники безопасности и эксплуатации этих установок. При эксплуатации электротермических установок особое значение приобретают вопросы экономии электроэнергии и безопасности обслуживающего персонала. Экономия электроэнергии достигается путем проведения комплекса мероприятий. Важнейшее из них — точное соблюдение технологического процесса. Современные установки комплектуются автоматическими устройствами, обеспечивающими оптимальное ведение технологического процесса и сокращающими вспомогательное время. Для электротермической установки опытным путем экономически и технически определяют целесообразную величину садки (единовременной нагрузки) применительно к принятому процессу плавки и выплавляемым маркам металла, а также процессам термообработки и обрабатываемым изделиям. Экономичная садка должна удовлетворять требованиям оптимального использования вместимости печи при минимальном удельном расходе энергии. Для методических (насадочных), толкательных, конвейерных и других печей опытным путем устанавливают экономичные скорости движения, количество изделий в печи и метод загрузки. Наиболее экономичным с точки зрения расхода электроэнергии является круглосуточный режим работы электропечи. В этом случае отсутствуют потери теплоты на остывание печи, которые происходят при перерывах в работе. Цикл работы определяют так, чтобы потери теплоты были минимальными, а эксплуатацию печи организуют так, чтобы ее проемы открывались по возможности реже. Одним из способов повышения экономичности электрических печей сопротивления является использование теплоты деталей, нагретых в печи. Для этого нагретые и холодные детали проходят через общую футерованную камеру, где происходит передача теплоты. При эксплуатации дуговых электрических печей следует учитывать, что в ходе плавки в широком диапазоне необходимо изменять напряжение питания печи. На первом этапе плавки для ускорения процесса скрапа печь устанавливают на максимальную мощность, для чего повышают напряжение. Продолжительность этапа расплавления скрапа составляет 50 % от общего времени плавки, при этом потребляется 60—80 % электроэнергии. На последующих этапах плавки напряжение снижают, так как дуга горит спокойнее и температура в печи выше. При возникновении производственной паузы, в зависимости от ее продолжительности (отключение установки, работа на холостом ходу, выключение части агрегатов и т.д.), необходимо переводить электротермическую установку на наиболее экономичный режим. Не допускается эксплуатация электротермических установок при отсутствии чертежей, принципиальных и монтажных электрических схем, а также технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров установки (емкости, максимальной производительности, мощности и коэффициента мощности, рабочей температуры и др.). В объем технического обслуживания входят следующие этапы. Присоединение и отсоединение оборудования от сети. Внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе, и особенно изоляционных деталей. Чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов. Чистка контактных поверхностей. Проверка исправности изоляционных прокладок. Подтяжка крепежных деталей и контактов. Проверка стопорных механизмов. Сюда же входит проверка исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей. Проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов. Проверка заземляющих устройств. Кроме того, для электродуговых печей — проверка качества торцовых и ниппельных соединений, а также плотность свертывания электродов. Для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп, надежность экранирования и заземления отдельных блоков. Проверка правильности работы контакторов с гашением дуги и отсутствия накипи на водоохлаждаемых поверхностях. Осмотры с заполнением карт осмотров проводятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц. В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и следующие работы по отдельным видам установок: - по печам сопротивления — проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов, уплотняющих устройств; крепление выводов нагревательных элементов; частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции; - по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание; замена электродов (при необходимости); ревизия и ремонт механизма подачи электродов; ревизия или ремонт печного трансформатора, запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; - по вакуумным печам — ревизия и ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети; замена вакуумного масла; чистка и промывка всех соединительных поверхностей; проверка печи на натекание; промывка системы охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопроводов в пределах печи; ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов; - по индукционным печам — проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок; ревизия или ремонт трансформатора; чистка системы охлаждения индуктора; зачистка контактных поверхностей и переключателей винтов индуктора; - по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура; при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов; ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей; ремонт блокировочных устройств. На всех установках проверяют работу щита управления, со противление изоляции всех электрических цепей и температурный режим печей. В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, а также полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТами, при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска и испытание оборудования. Техническое обслуживание электросварочных установок При обслуживании электросварочных установок следует выполнять требования ПТБ и ПТЭ, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода-изготовителя. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом предприятия. Перед присоединением сварочной установки следует произвести ее внешний осмотр и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обращать на состояние контактов и заземляющих проводников; исправность изоляции рабочих проводов; наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запрещается. При электросварочных работах необходимо пользоваться специальной одеждой (куртка, брюки, ботинки с глухим верхом, рукавицы, фартук с нагрудником и головной убор). Для защиты лица и глаз при работе необходимо применять щиток или маску. Стекла щитка или маски должны подбираться в соответствии с ГОСТом в зависимости от режима сварки. Осмотры и чистку электросварочной установки и пусковой аппаратуры производят не реже одного раза в месяц. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяют по графику исходя из местных условий эксплуатации, а также указаний завода-изготовителя. В типовой объем работ при текущем ремонте сварочных выпрямителей и трансформаторов, а также других аппаратов дуговой сварки входят: проверка крепления кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформатора; ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха; проверка работы воздушных реле; ремонт пускорегулирующих аппаратов; замена и ремонт электрододержателя, изоляционных прокладок; проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи, ремонт их соединений и изоляции; ремонт и замена струбцин. В типовой объем работ при текущем ремонте машин контактной сварки входят: очистка оборудования от грязи и флюса; наружный осмотр и выявление дефектов; проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов шпинделей, контактных соединений токопроводов; удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров; устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации; замена изношенных деталей токопровода и шинопровода; проверка отсутствия течи в системе водяного охлаждения; проверка исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, их регулировка, а при необходимости замена изношенных деталей и узлов; проверка состояния пускорегулирующих аппаратов; устранение нагревов контактов; подтяжка контактных соединений; проверка машины в рабочем состоянии. В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта; полная разборка оборудования; ремонт или замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора; ремонт магнитопровода; замена изношенных деталей и узлов. |