Классификация технологических схем ¶производства полимеров. Лекция 5. Лекция Классификация технологических схем производства полимеров
 Скачать 151.49 Kb.
|
1 2 Лекция 6. Классификация технологических схем ¶производства полимеров Технологические схемы получения полимеров делятся на два типа: • схемы с открытой цепью; • схемы циклические (замкнутые). Рассмотрим кратко эти схемы. 1. Схема с открытой цепью Она состоит из аппаратов, через которые все реагирующие компоненты или один из них проходят лишь один раз (проточная система). Если степень превращения в одном аппарате невелика, то приходится последовательно включать в технологическую схему несколько однотипных реакторов – батарею аппаратов. Примером процесса с открытой цепью может служить технологическая схема производства листового полиметилметакрилата, представленная на рис. 1. Полиметилметакрилат - это линейный полимер метилметакрилата. Химическую формулу ПММА можно представить в виде:  Производство ПММА: В промышленности получают свободорадикальной полимеризацией мономера (метилметакрилата) главным образом в блоке и суспензии, реже в эмульсии и растворе. Форма выпуска: Выпускают, в основном, в виде листов и гранулированных материалов. Виды полиметилметакрилата: суспензионный полиметил-метакрилат производится во многих странах и имеет следующие разновидности, в зависимости от компании-производителя: люсайт, диакон, плексигум, ведрил, plexiglas и др.  Рис. 1. Схема производства листового полиметилметакрилата: 1 – реактор; 2 – станок для получения крупки; 3 – шкаф для термообработки; 4 – ларь для крупки ПММА; 5 – мерник для инициатора; 6 – мерник метилметакрилата; 7 – мерник для пластификатора; 8 – вакуумизатор; 9 – формы; 10 – обогреваемая камера; 11 – фильтрующая перегородка; 12 – вакуум-насос Технологический процесс производства полиметилметакрилата (ПММА) в массе в виде листового органического стекла включает ряд стадий: приготовление сиропа; изготовление формы из силикатного стекла; полимеризация сиропа в формах. В реактор 1 загружают мономер, крупку (отходы ПММА), инициатор, пластификатор и краситель. В реакторе 1 происходит форполимеризация мономера до конверсии порядка 30 %. Полученный сироп сливают в вакуумизатор 8 и в течение 2 ч отсасывают воздух. Затем сироп сжатым воздухом пропускают через тканевый фильтр и заливают в формы 9, которые помещают в последовательно соединенные обогреваемые камеры 10 для окончательной полимеризации. Общая продолжительность процесса полимеризации зависит от толщины изготовляемого листа ПММА и колеблется от 20 до 100 ч. 1 2 |