Сушка пиломатериалов. сушка пиломатериалов. Лесообрабатывающих производств екатеринбург 2012 Электронный архив углту минобрнауки россии фгбоу впо уральский государственный лесотехнический университет кафедра технологии и оборудования лесопромышленного оборудования Б.
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
2. Технология деревообрабатывающего производства 2.1. Общие сведения На предприятиях лесного комплекса кроме цехов по первичной переработке круглого леса (лесопильных, шпалорезных, тарных и т.п.) в последнее время в силу целого ряда объективных факторов (переход крыночным отношениям, высокие железнодорожные тарифы, необходимость создания новых рабочих мести др) внедряются отдельные виды деревообрабатывающих производств, в которых в качестве сырья используются главным образом пиломатериалы, являющиеся продукцией собственных цехов по переработке круглого леса. Для большинства предприятий лесного комплекса, имеющих деревообрабатывающие производства, характерны следующие специфические особенности - сравнительно ограниченные по объему и номенклатуре ресурсы сырья для организации деревообрабатывающих производств. Главным образом, это различного вида пиломатериалы, выпускаемые непосредственно на предприятии - отсутствие необходимости в специализированных и автоматизированных линиях и потоках для массового производства продукции узкой номенклатуры, а ориентация на использование универсального технологического оборудования общего назначения, позволяющего выпускать широкий ассортимент изделий - необходимость ориентации на максимально возможную независимость деревообрабатывающего производства от покупных материалов, комплектующих и т.п. Обычно в связи с вышеперечисленными факторами в деревообрабатывающих цехах на этих предприятиях преобладают механические виды обработки древесины такие, как раскрой пиломатериалов на заготовки, получение фрезерованных деталей для строительства, изготовление различных столярно-строительных изделий, простой мебели. Иногда применяют и более сложные виды прессование, склеивание, нанесение лакокрасочных покрытий. Производственные процессы в большинстве случаев относятся к мелкосерийному типу с использованием универсального технологического оборудования, на котором выполняются различные комплексные операции по механической обработке древесины. Технологический процесс изготовления изделия делится наряд этапов или стадий сушка пиломатериалов, раскрой пиломатериалов на черновые заготовки, механическая обработка черновых заготовок (получение чистовых заготовок, механическая обработка чистовых заготовок (получение деталей, сборка деталей в сборочные единицы, механическая обработка Электронный архив УГЛТУ 23 сборочных единиц, сборка сборочных единиц в изделие, отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия. В зависимости от вида изделий, объема производства возможны различные варианты организации технологического процесса. Изделия могут выпускаться неполной заводской готовности, без отделки, упаковки, окончательной сборки. Количество и состав выполняемых технологических операций определяются видом и сложностью изделий, организацией технологического процесса на предприятии. При разработке технологических процессов в качестве исходных используются следующие данные - рабочие чертежи изделий, сборочных единиц, деталей - спецификация деталей и сборочных единиц - требования к сборочным единицами деталям поточности и качеству обработки - техническое описание изделий - производственная программа выпуска изделий - техническая характеристика оборудования и режущего инструмента - характеристика исходных материалов - типовые режимы обработки, склеивания, сборки и т.д.; - различные справочные и нормативные материалы поточности обработки, нормированию расхода сырья и материалов, технические условия, стандарты и т.п.: - режим работы предприятия - планировка существующих производственных площадей для размещения технологического оборудования - направление грузопотоков по территории предприятия (расположение складов сырья, сушильного хозяйства, складов готовой продукции и т.п.). 2.2. Характеристика сырья Пиломатериалы, предназначенные для раскроя на заготовки, подразделяются- по степени обработки – на обрезные, необрезные и с одной обрезной кромкой - по сечению – сечение совпадает с сечением вырабатываемых заготовок сечения – кратные по толщине или ширине соответствующему размеру заготовок, сечение, не совпадающее с сечением заготовок - по качеству древесины – качество древесины пиломатериалов совпадает с качеством древесины заготовок, качество пиломатериалов ниже качества заготовок Электронный архив УГЛТУ 24 - по влажности древесины – пиломатериалы сырые, сухие (влажность древесины пиломатериалов и заготовок совпадает. Для изготовления профильных деталей используется древесина хвойных и некоторых лиственных пород (береза, осина, дуб, бук. Для изготовления длинных и широких заготовок и профильных деталей используют, как правило, обрезные пиломатериалы. В древесине деталей не допускаются пороки и дефекты, превышающие нормы, указанные в технических требованиях. Влажность древесины деталей должна быть, %: - эксплуатируемых внутри помещений 12 3; - эксплуатируемых снаружи помещений 15 3. По согласованию с организациями влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20%. Влажность древесины заделок должна быть на 3% ниже влажности древесины деталей. Исходным сырьем для производства фрезерованных деталей служат пиломатериалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ. Пиломатериалы, поступающие на обработку, имеют согласно ГОСТ 8486-86 допускаемые отклонения по толщине и ширине в следующих пределах, мм - толщина и ширина досок от 13 до 22, от 40 до 100 свыше 100 - допускаемые отклонения 1, 2, 3. Для производства столярно-строительных изделий используются преимущественно хвойные пиломатериалы. В качестве основного конструкционного материала при изготовлении окон и дверей должна применяться древесина сосны, ели, пихты, лиственницы. Кроме этого, используются древесные плиты, фанера, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и другие материалы и изделия. На изготовление столярно-строительных изделий по объему расходуется около 75 % толстых и высококачественных пиломатериалов го – го сортов. Влажность древесины должна быть 12 3% для коробок наружных дверей и окон и 9 3% для оконных створок, форточек, коробок внутренних дверей, дверных полотен. При изготовлении мебели из массивной древесины используются пиломатериалы хвойные обрезные или необрезные влажностью 8 2%. На лесных складах предприятий лесного комплекса при наличии в эксплуатируемых лесонасаждениях лиственных и низкокачественных хвойных древостоев организуются лесообрабатывающие цехи, перерабатывающие это сырье. К таким видам обработки относится паркетное производство, а также выпуск различного вида товаров народного потребления и промышленного назначения. Электронный архив УГЛТУ 25 В качестве сырья для переработки используются не находящая сбыта низкокачественная и тонкомерная древесина, кусковые отходы лесопильно-шпалорезных и других цехов. Наибольший удельный вес имеет переработка древесины мягколиственных пород. В ряде случаев на производство товаров народного потребления используют древесину твердолиственных пород. В соответствии со стандартом паркетные щиты можно изготовлять из березы, осины и древесины хвойных пород. Влажность древесины щитов должна быть не более 8 2%. Сырьем для цеха по производству паркетных изделий являются заготовки длиной 1,3 м, полученные из необрезных лиственных пиломатериалов, высушенных до влажности (8 2%). Размеры заготовок 65 33 мм для щитов толщиной 27 мм и 65 22 мм для щитов толщиной 16 мм. 2.3. Номенклатура и характеристика готовой продукции. Производственная программа выпуска изделий В лесообрабатывающих цехах в зависимости от конкретных природных, организационных, производственных и других факторов (характеристика эксплуатируемого лесосечного фонда, спроса на рынке, наличие потребителей и заказчиков продукции и т.п.) выполняются все или только какая-то часть необходимых технологических операций и выпускается различного вида готовая продукция - в результате раскроя сухих пиломатериалов – черновые заготовки по спецификациям заказчиков - чистовые заготовки и готовые фрезерованные профильные детали доски пола, обшивка, плинтусы и т.п.); - столярно-строительные изделия неполной заводской готовности без их окончательной отделки (лакирование, покраска и т.п.) и сборки - готовые сборные столярно-строительные изделия с окончательной отделкой. Заготовками называют отрезки древесных материалов определенных размеров и форм, из которых в дальнейшем при механической обработке получают детали. При раскрое материалов получаются черновые заготовки, которые могут быть одинарными или кратными. Одинарная заготовка имеет размеры, позволяющие получить из нее только одну деталь. Из кратной заготовки можно получить несколько деталей по ширине или длине и реже по толщине. Кратные заготовки бывают для деталей длиной менее 500 мм и шириной менее 50 мм. Размеры заготовки и требования, предъявляемые к ним, регламентируются ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83. Заготовки из пиломатериалов подразделяются на брусковые и доско- вые. В брусковой заготовке ширина не больше двойной толщины, а в Электронный архив УГЛТУ 26 досковой – ширина больше двойной толщины. Заготовки из плит и фанеры называют щитовыми заготовками. Размеры черновой заготовки всегда больше размеров детали. Разность между размерами заготовки и размерами получаемой из нее детали называется припуском на обработку. Заготовки из пиломатериалов должны иметь припуски по толщине, ширине и длине, потому что при изготовлении деталей они обрабатываются со всех сторон. Операционные припуски на механическую обработку пиломатериалов и заготовок регламентированы ГОСТ 7307-75. Обычная величина припусков по толщине и ширине зависит от породы древесины, вида и размеров детали, требуемой чистоты поверхности и колеблется от 2 до 8 мм, по длине припуск дается 15…25 мм. Из пиломатериалов, обработанных на продольно-фрезерных станках, получают фрезерованные детали. По степени обработки в зависимости от числа обработанных сторон материала различают детали - фрезерованные с четырех сторону которых обе пласти будут лицевые, а обе кромки обеспечивают плотное смыкание по всей длине - фрезерованные с трех сторону которых обработана только одна лицевая пласть, а обе кромки обеспечивают плотное смыкание по всей длине - фрезерование с двух сторону которых обработаны обе пласти или обе кромки - фрезерованные с одной стороны, у которых обработана только одна пласть. Основными потребителями фрезерованных деталей являются строительная промышленность, вагоностроение, автостроение, сельскохозяйственное машиностроение, тарная и другие отрасли. Фрезерованные детали могут быть разнообразных размеров, профилей и сортов (прил. 8, рис. 8.1). Наибольший объем фрезерованных деталей используется в строительстве зданий, где применяют различные детали из древесины наличники, плинтусы, раскладки, доски для полов, поручни для металлических перил, обшивки и т.п. В прил. 8, рис 8.1 показаны основные виды выпускаемых профильных деталей для строительства и размеры их поперечного сечения. Размерами фрезерованных деталей считают те стандартные размеры, которые они имели до фрезерования. Это размеры номинальные в отличие от фактических размеров фрезерованных деталей. Разница между номинальными и фактическими значениями по сечению материала зависит от величины снимаемого слоя при фрезеровании и называется припуском на фрезерование. Величина этих припусков установлена ГОСТ 7307-75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку и колеблется от 1,5 до 10 мм в зависимости от породы, размеров пиломатериалов по толщине и ширине и требуемого качества фрезерования. Электронный архив УГЛТУ 27 Размеры и качество деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Доски для покрытия полов изготовляют толщиной 21 и 27 мм для полов жилых зданий и толщиной 34 мм для устройства полов промышленных зданий, физкультурных помещений. Ширина досок 68, 78, 88, 118 и 138 мм. Кроме досок для покрытия полов применяют бруски толщиной 27 мм, шириной 35, 45 и 55 мм. Поручни для перил по форме и размерам изготовляют двух типов шириной 54 и 74 мм, толщиной 26 и 44 мм. Наличники имеют толщину мм. Ширина наличников го типа 34, 44, 54 и 74 мм, го типа 34, 44 и 54 мм. Плинтусы в зависимости от профиля выпускаются четырех типов го типа шириной 44 и 54 мм и толщиной 16 мм го типа толщиной 44, 54 и 19 мм го типа размером 25 на 25 мм го типа размером 36 на 36 мм. Возможны другие размеры и сечения. Раскладки для оформления кромок рамок могут быть двух типов с трапецеидальными закругленным профилями. Размеры сечения раскладок го типа 19 13 мм, го типа 24 19 мм. Профиль определяется применяемым инструментом. Обшивка для наружной и внутренней облицовки стен, перегородок, потолков и других строительных конструкций имеет толщину 13 и 16 мм, ширину 45…120 мм. Декоративный профиль на лицевой поверхности может быть любым в зависимости от профиля фрезы. К профильным деталям относятся и подоконные доски толщиной 34 и 42 мм, шириной 144…450 мм, склеенные из брусков по кромке. В связи с широким развитием индивидуального строительства при выполнении частных заказов, а также при реконструкции и ремонте возможно изготовление профильных деталей других размеров, профилей и сечений. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 0 или 45 При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм подоконные доски … 700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600,1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые остальные детали … от 2100 и более. Шероховатость фрезерованных поверхностей деталей регламентируется ГОСТ 7016-82. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно- декоративными материалами. Доски для покрытия полов со стороны Электронный архив УГЛТУ 28 нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. К столярным относятся изделия, изготовленные из древесины и древесных материалов путем обработки основных деталей резанием с последующим их соединением в сборочные единицы. Основными видами столярных изделий являются изделия строительного назначения (оконные и дверные блоки, перегородки, доски пола, паркетные изделия и т.п.), а также мебель. Все столярные изделия состоят из отдельных различных деталей. Основные сборочные единицы показаны в прил. 8, рис 8.3. При сборке изделий применяются различные соединения. Столярные соединения выполняются согласно ГОСТ 9330-76, их описание и типы даются в технической литературе. Наибольшее распространение получили шиповые соединения (прил. 8, рис 8.4). Столярно-строительные изделия производятся в соответствии с техническими требованиями (шероховатость поверхности, требуемая влажность, допуски и посадки и др, которые регламентируются специальными ГОСТами и техническими условиями. Размеры и конструкции оконных и дверных блоков определяются размерами строительных проемов, требованиями тепло- и звукоизоляции, архитектурными, технологическими и др. Оконные и дверные блоки имеют различную конструкцию и классифицируются последующим основным признакам назначению, конструкции, количеству полотен и створок, направлениями способам открывания, наличию остекления, виду отделки. Типы, размеры и конструкции дверей и окон, а также области их применения устанавливаются ГОСТ. Нелицевые поверхности коробок окон и дверей должны быть анти- септированы или окрашены. Отделочные покрытия окон и дверей должны быть антисептированы или окрашены. Отделочные покрытия окон и дверей могут быть прозрачными или непрозрачными по согласованию с заказчиком. Основными конструкционными элементами оконных блоков являются коробки, обычно состоящие из двух частей, наружной и внутренней, которые соединяются гвоздями, и створки, форточки, фрамуги, которые могут открываться как вправо, таки влево относительно вертикальной оси и вверх или вниз – относительно горизонтальной. Для повышения тепло- и звукоизоляции окон вместо стекол используются одно- или двухкамерные стеклопакеты. Дверные блоки состоят из коробки и дверного полотна. Коробки внутренних дверей могут быть без порога. Дверные полотна изготовляют щитовой и филенчатой конструкции. Вместо филенок могут устанавливаться различные стекла или зеркала. Электронный архив УГЛТУ 29 Из всех видов изделий, изготавливаемых из древесины и древесных материалов, мебель имеет наиболее широкую номенклатуру мебель для сидения, лежания, отдыха (стулья, кресла, диваны, кровати, банкетки, скамейки, работы и приема пищи (столы, тумбы, для хранения вещей шкафы, тумбы и т.п.) и т.д. Мебель может выпускаться наборами ив виде отдельных изделий для жилых и административно-общественных помещений. По конструкции мебель может быть брусковой (столы, табуретки, стулья, скамейки, каркасы мягкой мебели и т.д.) и корпусной или щитовой всевозможные шкафы. Основными конструктивными элементами мебели являются рамки, коробки и щиты, а также отдельные брусковые детали. Для устройства паркетных полов в жилых и общественных зданиях выпускаются паркетные изделия. Их размеры, типы и конструкции устанавливаются ГОСТ. Основные виды столярно-строительных изделий показаны в прил. 8. Товары народного потребления из древесины подразделяются на изделия хозяйственного, культурно-бытового и спортивного назначения. Принадлежности для кухни, столовой, ванной, туалета, садово-огородный инвентарь, ручки для инструментов, емкости для хранения провианта, пчелиные ульи, парниковые рамы и столярные инструменты образуют наиболее широкую группу товаров массового спроса для хозяйственного обихода. К изделиям культурно-бытового назначения относят сувениры, игрушки, школьно-письменные принадлежности, мебель малых форм. Группу изделий из древесины спортивного назначения образуют гимнастические снаряды и принадлежности для различных видов спорта. Объем производственной программы в случае проектирования нового цеха задается исходя из объемов имеющегося сырья и спроса на рынке на ту или иную продукцию. Уточнение производственной программы производится обычно после расчета загрузки оборудования и возможности размещения его в цехе. Если основное ведущее оборудование оказывается загруженным неполно- стью, следует увеличить программу. Количество остального оборудования при этом соответствующим образом корректируется. Производственная программа цеха представляется в табл. 2.1. Таблица 2.1 Производственная программа цеха Вид изделия Норма расхода пиломатериалов, м 3 Выпуск изделий, в год в месяц в смену Электронный архив УГЛТУ |