Сушка пиломатериалов. сушка пиломатериалов. Лесообрабатывающих производств екатеринбург 2012 Электронный архив углту минобрнауки россии фгбоу впо уральский государственный лесотехнический университет кафедра технологии и оборудования лесопромышленного оборудования Б.
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
Дверной блок ДГ21-9 1. Коробка * 2. Дверное полотно Потребное количество станко-часов на 1000 изделий 1 Т Т Т Т Т Т Т Т Т 1000 Т Потребное количество станко-часов на годовую программу Т 1 Т Т Т Т Т Т Т Т Т Эффективный фонд времени работы оборудования, станко-часов Т эф.1 Т эф.2 Т эф.3 Т эф.4 Т эф.5 Т эф.6 Т эф.7 Т эф.8 Т эф.9 Т эф.10 Расчетное количество станков 1 расч n 2 расч п 3 расч п 4 расч п 5 расч п 6 расч п 7 расч п 8 расч п 9 расч п 10 расч п Принятое количество станков n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 n 6 n 7 n 8 n 9 n 10 Процент загрузки Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р * - наличие данной операции для изготовления изделия Электронный архив УГЛТУ 40 Исходными данными для определения расчетного количества станков являются необходимое количество станко-часов на годовую программу (Т год ) и эффективный фонд времени работы оборудования. Расчетное количество станков определяется делением необходимого количества станко-часов для выполнения годовой программы на эффективный фонд времени работы станка или рабочего n расч = эф год Т Т При получении дробных значений расчетное количество оборудования округляется в сторону увеличения до целого принятого количества единиц оборудования – n. Загрузка станка определяется делением расчетного количества оборудования на принятое и выражается в процентах Р = 100 расч n n В деревообрабатывающих цехах на лесных складах предприятий лесного комплекса чаще всего используется универсальное деревообрабатывающее оборудование, пригодное для производства практически любых изделий из древесины и представленное, как правило, отдельно стоящими станками. В прил. 14 приведена примерная схема технологического процесса изготовления различных изделий из древесины на универсальном деревообрабатывающем оборудовании, в котором указаны необходимые при изготовлении того или иного изделия технологические операции и станки, на которых эти операции можно выполнять. Пользуясь данными этой схемы, при заданном ассортименте продукции цеха можно выбрать требуемое оборудование или, уже имея в цехе определенный набор станков, можно оценить возможность выпуска того или иного изделия и при необходимости принять решение о приобретении недостающего оборудования. На основании проведенных расчетов составляется табл. 2.6. Таблица 2.6 Потребность в оборудовании и рабочих № п/п Наименование операции Марка оборудования Смен ны й объем, м Число единиц оборудования Ко ли честв о человек, обслуживающих рабочее место Число рабочих, чел. в смену в сутки. Итого Электронный архив УГЛТУ 41 2.10. Расстановка оборудования и организация рабочих мест При разработке плана цеха с расстановкой оборудования и организацией рабочих мест необходимо учитывать определенные правила и требования к технологическим процессам. При расстановке оборудования необходимо руководствоваться схемой технологического процесса (табл. 2.5), которая определяет движение деталей в процессе обработки от станка к станку, от одного рабочего места к другому, последовательность сборки и комплектования изделий. При вычерчивании плана расстановки оборудования нужно пользоваться общепринятыми условными изображениями (каждому типу станка соответствует свое условное изображение) с учетом габаритов станка или линии в принятом масштабе. Условные обозначения основных станков и схемы организации рабочих мест приведены в прил. 15. Обычно для вычерчивания планировок пользуются масштабом 1:100, а для крупных цехов – 1:200. При размещении станков в цехе необходимо обеспечить прямоточ- ность производства, обеспечивая кратчайшие пути движения деталей в процессе обработки и не допуская обратных, кольцевых и петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортировку деталей и сборочных единиц. Для расстановки оборудования могут использоваться цепной (последовательный) и групповой методы расстановки оборудования. Последний используется чаще всего при небольших объемах производства. Рациональная организация рабочего места предусматривает создание необходимых условий удобства и безопасности работы удобство положения работающего, правильное расположение обработанных и подлежащих обработке материалов, возможность беспрепятственного подвоза заготовок для обработки и вывоза обработанных деталей, удобство наладки станка и смены инструмента, возможность удаления отходов и т.д. Рабочие места следует располагать так, чтобы материал для обработки, как правило, поступал справа налево по отношению к работающему, и обеспечивались наиболее благоприятные условия естественного освещения рабочего места. Высота штабелей у станков должна быть не болеем от уровня пола. При обработке деталей париями, а также для обеспечения требуемых технологических выдержек после операций склеивания, облицовывания, сборки и т.п. необходимо предусматривать места для размещения этих деталей. Площадь этих мест зависит от производительности оборудования и режимного времени выдержки. Место рабочего располагается перед станком на площадке шириной 750…1000 мм и обозначается кружком диаметром 500 мм (с учетом выбранного масштаба чертежа. Кружок для обозначения основного Электронный архив УГЛТУ 42 рабочего (станочника) делится диаметром пополам. Одна половина заштриховывается так, чтобы светлая часть кружка, обозначающая лицо рабочего, была обращена к станку. Кружок, обозначающий подсобного рабочего, не заштриховывается. Расстояние между оборудованием и элементами зданий должны быть не менее - от тыльной или боковой стороны (наиболее выступающей движущейся части станка) до стены – 0,6 мот продольной стороны складочного места до стены – 1 м - между тыльной стороной станка и продольной стороной складочного места соседнего станкам- между тыльными сторонами станков (наиболее выступающих частей м - между торцовыми сторонами складочных мест при транспортировке деталей безрельсовыми тележками для деталей длиной дом м, для деталей длиной болеем м, при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для материалов любой длины) – 2 м. Если на станках обрабатываются детали длиной болеем, то впереди и позади станка должны быть предусмотрены дополнительные опоры в виде приставных столов с гладкой или роликовой поверхностью. Удаление опилок, щепы, стружек, пыли и кусковых отходов должно быть механизировано. Опилки и стружки должны удаляться при помощи пневмотранспортных установок. Оборудование, работа на котором сопровождается вредными выделениями (шлифовальные станки, оборудование для отделки, нужно устанавливать в изолированных и оборудованных усиленной вентиляцией помещениях. Ширина главного продольного прохода, предназначенного для транспортировки продукции и движения людей, определяется габаритами транспортных средств с учетом наибольших размеров перевозимых деталей, выступающих за пределы платформы. При движении самоходного транспорта водном направлении рабочая ширина главного прохода принимается равной 1200 мм плюс необходимая ширина рабочих зону станков, расположенных около главного прохода. Общая ширина (расстояние между двумя разделенными главным проходом станками) в этом случае должна составлять от 2000 до 2800 мм в зависимости от положения станков относительно прохода. При двухстороннем движении транспорта общая ширина прохода должна быть 3600…4400 мм соответственно. Второстепенные проходы, образуемые между станками, служат в основном для прохода людей к станкам. Их число зависит от числа рядов станков внутри пролета. При расположении станков в два ряда посредине пролета оставляют продольный проход для транспорта. При любом способе расположения станков рабочие места должны находиться со стороны Электронный архив УГЛТУ 43 прохода, что облегчает их обслуживание, а также снабжение заготовками и деталями. Площадь, занимаемая рабочим местом, включает площади под оборудование, основные и вспомогательные устройства, площади зоны обслуживания оборудования (в том числе складочные места и места хранения межоперационных запасов заготовок и деталей, площади, предназначенные для технологических выдержек деталей, количество которых обычно принимают равным полусменному заданию. Совокупная площадь рабочих мест, включая площадь проходов и проездов, составляет производственную площадь цеха, предприятия. В производственную площадь не входят площади, занятые под лестничные клетки, бытовые и конторские помещения отдельно расположенные склады полуфабрикатов и готовых изделий помещения инструментальных мастерских, клееварок, компрессорных, вентиляционных камер, кладовых, лако- и краскоприготовительных; площади, занятые сушилками для древесины, ремонтно-механическими мастерскими и другими вспомогательными помещениями. Площадь, занятая рабочими местами, составляет в среднем около 60% всей производственной площади, а на проходы и проезды приходится около 40%. Для расчета производственной площади под оборудование можно использовать примерные нормы площадей на единицу оборудования (прил. 15, табл. 15.1). Площади, занимаемые конвейерами, полуавтоматическими и автоматическими линиями, определяются прямым обмером и фактическим размером оборудования, включая зоны обслуживания. Расчет производственных площадей сводится к определению площадей под оборудование, межоперационных складов, к суммированию площадей обоих видов и делению суммы на коэффициент 0,6. Производственные участки и вспомогательные отделения цеха располагают на плане в направлении, диктуемом общим производственным потоком. Склад материалов и заготовок иногда бывает целесообразно объединять с отделением раскроя, разместив их вначале здания. При значительной длине цеха через каждые 50 м устраивают поперечные проезды шириной от 3 дом. На плане цеха должны быть изображены все элементы рабочего места оборудование, местоположение рабочего вовремя работы, верстаки и столы с учетом их размеров в выбранном масштабе, подстопные места для подлежащих обработке и обработанных деталей, транспортные устройства, относящиеся к данному рабочему месту, площадки для контроля временного хранения деталей и др, а также показаны некоторые грузоподъемные и транспортные устройства (мостовые и другие краны, кран-балки, тельферы, рольганги, лифты, конвейеры и др. Штрихпунктирными линиями обозначаются проходы и проезды, а штриховыми линиями – туннели и Электронный архив УГЛТУ 44 ямы. Места хранения межоперационных запасов заготовок и деталей, промежуточные склады и места технологических выдержек очерчиваются по габаритам (в масштабе) тонкой сплошной линией в виде прямоугольника с проведенными диагоналями. На план должны быть нанесены колонны с осями и обозначением номера, наружные, внутренние стены и перегородки, окна, ворота, двери и тамбуры. Должны быть приведены все необходимые размеры ширина пролетов, шаг колонн, общая длина пролетов и всего цеха, общая ширина цеха, название и площадь каждого вспомогательного отделения или участка, расстояния от станков до колонн и между станками. Станки, ковейеры, линии, складские площади, грузоподъемные и транспортные устройства, нанесенные на план, обозначаются порядковыми номерами и вносятся под этими номерами в спецификацию. Дверные проемы в производственных и вспомогательных помещениях следует проектировать без порогов с открыванием в сторону ближайших общих выходов. Выходные двери и ворота должны открываться наружу. Ширина дверного проема должна быть не менее 1 м. У наружных входов в цех должны предусматриваться тамбуры. Для составления плана деревообрабатывающего цеха используют тепловые проекты и другие планировочные решения производственных участков [3]. При составлении плана деревообрабатывающего цеха пользуются условными обозначениями основных элементов, приведенными в пособии [3]. Библиографический список и перечень нормативно-технических документов 1. Азаренок В.А. Лесопильно-деревообрабатывающие производства лесозаготовительных предприятий учеб. пособие / В.А. Азаренок, НА. Кошелева, Б.Е. Меньшиков. Екатеринбург Урал. гос. лесотехн. унт, 2009. 606 с. 2. Меньшиков Б.Е. Технологические основы организации сушки пиломатериалов на лесозаготовительных предприятиях учеб. пособие / Б.Е. Меньшиков, В.В. Сергеев. Екатеринбург Урал. гос. лесотехн. унт, 2011. 103 с. 3. Меньшиков Б.Е. Деревообрабатывающие цехи лесозаготовительных предприятий учеб. пособие для студентов вузов / Б. Е. Меньшиков, НА. Кошелева, В.В. Обвинцев, В.В. Чамеев. Екатеринбург Урал. гос. лесотехн. унт, 2008. 94 с. 4. Акишенков СИ. Проектирование лесосушильных камер и цехов учеб. пособие / СИ. Акишенков, В.И. Корнеев; е изд, перераб. и доп. СПб: ЛТА, 1992. с. Электронный архив УГЛТУ 45 5. Болдырев П.В. Сушка древесины / П.В. Болдырев; е изд. перераб. и доп. СПб: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2005. 168 с. 6. Гончаров НА. Технология изделий из древесины / НА. Гончаров, В.Ю. Башинский, Б.М. Буглай. М Лесн. пром-сть, 1990. 526 с. 7. Кислый В.В. Справочное пособие по деревообработке / В.В. Кислый. Екатеринбург, 1995. 555 с. 8. Насобин В.В. Лесосушильные камеры и технология сушки пиломатериалов учеб. пособие / В.В. Насобин, В.В. Сергеев, Ю.И. Тракало. Екатеринбург Урал. гос. лесотехн. унт, 2001. 127 с. 9. Сергеев В.В. Лесосушильные камеры малой мощности учеб. пособие / В.В. Сергеев, Ю.И. Тракало. Уральская государственная лесотехническая академия. Екатеринбург Урал. гос. лесотехн. унт, 1999. 127 с. 10. Шубин ГС. Проектирование лесосушильных камер учеб. пособие по курс. и дипл. проектир. по спец. 260200 Технология деревообработки ГС. Шубин, ИМ. Меркушев. М МГУЛ, 2002. 100 с. 11. Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно- строительных изделий / С.С. Шумега. М Экология, 1991. 317 с. 12. ГОСТ 3808.1-80. Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение. Взамен ГОСТ 3808.1-75; введ. 1981-01-01. М Межгосстан- дарт: Изд-во стандартов, 1980. 12 с. 13. ГОСТ 7319-80. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение. Взамен ГОСТ 7319-74; введ. 1981-01-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1980. 14 с. 14. ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки. Bзaмен Г 6782-67; введ. 1976-07-01. М Межгос- стандарт Изд-во стандартов, 1975. 11 с. 15. ГОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки. Bзaмен Г 4369-72; введ. 1976-07-01. М Межгос- стандарт Изд-во стандартов, 1975. 14 с. 16. ГОСТ 7307-75. Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку. Bзaмен Г 7307-66; введ. 1977- 01-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1975. 13 с. 17. ГОСТ 9685-61. Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 6546-53; введ. 1963-07-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1961. 14 с. 18. ГОСТ 7897-83. Заготовки лиственных пород. Технические условия. Взамен ГОСТ 7897-71; введ. 1984-01-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов, 1983. 11 с. 19. ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия. Взамен ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79; введ. 1989-01-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов с. Электронный архив УГЛТУ 46 20. ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 23166-78; введ. 2001-01-01. М Межгосстандарт: Изд-во стандартов с. Электронный архив УГЛТУ |