Категории:
Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника
Электрогитара Fender: Эти статьи описывают создание цельнокорпусной, частично-полой и полой электрогитар...
Нейроглия (или проще глия, глиальные клетки): Структурная и функциональная единица нервной ткани и он состоит из тела...
Агроценоз пшеничного поля: Рассмотрим агроценоз пшеничного поля. Его растительность составляют...
|
Расчет Мельницы мокрого самоизмельчения
Мельницы мокрого самоизмельчения (ММС)типа «Гидрофол» предназначены для помола сырья на первой стадии измельчения и представляет собой полый барабан с двумя коническими днищами, сваренными с полыми цапфами оригинальной конструкции, которые опираются на подшипники скольжения.
1-загрузочная горловина; 2-загрузочная опорная цапфа; 3-барабан; 4-бронеплита; 5- загрузочная опорная цапфа; 6-венцовая шестерня; 7-бутарат; 8-электродвигатель; 9-редуктор; 10- разгрузочная горловина; 11-подшипник; 12-выходная классифицирующая решетка; 13-лифтер; 14-втулка.
Рисунок 1- Мельница самоизмельчения «Гидрофол»
Исходными данными при проектировании мельниц являются:
1) плотность измельчаемого материала γ=1500 кг/м3
2) диаметр барабана D, м; (табл. 1)
3) длинна барабана L, м;
4) масса барабана мельницы т;
5) масса венца мельницы , т;
6) масса разгрузочной части мельницы , т;
7) масса цапф барабана мельницы , Н;
Таблица 1
Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L, м
|
|
2,3
|
2, 5
|
|
2,3
|
2,5
|
2,5
|
2,3
|
|
2,5
|
2,7
|
|
2,5
|
2,7
|
|
Gб, т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gв, т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gразг, т
|
|
9,5
|
|
10,5
|
|
11,5
|
|
12,5
|
|
|
|
|
|
|
|
Gц, т
|
|
|
|
|
|
|
4,5
|
4,5
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность мельницы, т/ч
(1)
где С – коэффициент пропорциональности;
(2)
D – диаметр мельницы, м;
L – длина мельницы, м.
Частота вращения мельницы, мин-1;
(3)
где D – диаметр мельницы, м.
η – механический к.п.д., учитывающий потери на преодоления трения в подшипниках приводного механизма и цапфовых подшипниках,
Радиус центра инерции
R0 =0,86R (4)
где R- радиус мельницы, м.
Величина угла отрыва материала, град
(5)
где n – частота вращения мельницы, с-1;
Время движения материала по обечайке, с
(6)
где τ1 – время движения по круговой траектории, с:
τ 2 – время движения по параболической траектории, с:
(7)
(8)
где n – частота вращения мельницы, с-1;
Число циклов условного слоя, с-1
(9)
Объем барабана мельницы, м3
(10)
Сила тяжести рудной загрузки мельницы, Н
(11)
где V- объем барабана мельницы, м3;
γ-плотность материала загрузки, кг/м3
Сила тяжести вращающихся частей мельницы, Н;
(12)
где – сила тяжести рудной загрузки, Н;
– сила тяжести барабана мельницы, Н;
– сила тяжести цапф барабана мельницы, Н;
– сила тяжести венца мельницы, Н;
– сила тяжести разгрузочной части мельницы, Н;
Мощность, необходимая для вращения мельницы, кВт
(13)
где Gзаг–общая сила тяжести материала, загружаемого в мельницу, кН
R – радиус барабана, м;
n – число оборотов мельницы, мин-1;
η –кпд привода (η=0,8)
Центробежная сила массы загрузки, движущейся по круговой траектории, Н
(14)
Равнодействующая центробежных сил и силы тяжести загрузки, Н
(15)
Рисунок 2- Схема к расчету корпуса мельницы
Равнодействующая сил, Н
(16)
Интенсивность распределенной нагрузки, действующей на корпус мельницы в плоскости равнодействующей, Н/м
(17)
Изгибающий момент равнодействующей силы равен;
(18)
Крутящий момент, Н·м.
(19)
где -мощность установленного электродвигателя, Вт;
- частота вращения корпуса мельницы, с-1.
Приведенный момент, Н·м.
(20)
Расчёт подшипника скольжения производят по удельному давлению и величине характеризующей износ подшипника.
Окружная скорость на шейке вала (наружный диаметр цапфы), м/c
(21)
где - частота вращения корпуса мельницы, с-1
- наружный диаметр цапфы, Dц=0,3D, м.
Удельное давление в подшипнике, Па
(22)
где - диаметр и длина подшипника, (dп=0,3 D; lп=0,5L), м
Полученное значение должно удовлетворять условию:
где -допустимое давление в подшипнике
Момент трения на цапфе, Нм
(23)
где -коэффициент трения скольжения по баббиту f=0,04÷0,1.
Потери мощности на трение в подшипнике, Вт
(24)
где n – частота вращения мельницы, мин-1
Количество теплоты, выделяющейся в подшипниках в единицу времени, Дж/с
(25)
Производительность циркуляционной смазочной системы, м3/с;
(26)
где - удельная теплоемкость масла, С=2 кДж/кг 0С;
- плотность масла, γ=900 кг/м3;
- допускаемое повышение температуры масла, =60 0С;
ξ- коэффициент, учитывающий неполное использование
|
Скачать 24.11 Kb.