тест по ВИК. ВИК-001. Лнрк ооо МонтажСервис технологическая карта визуального и измерительного контроля сварных соединений
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
ЛНРК ООО «Монтаж-Сервис» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИК-001 Страница 1 Утверждаю: Главный инженер ООО «Монтаж-Сервис» ________________ Самитин С.В. 09.01.2017 г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ № ВИК – 001 Дата Разработал Согласовано Согласовано Согласовано Специалист ЛНРК ООО «Монтаж- Сервис» Начальник ЛНРК ООО «Монтаж- Сервис» Баженов А.С. II-уровень Уд. 0030-3452 Старостин Е.В. II-уровень Уд. 0030-1239 09.01.2017 ЛНРК ООО «Монтаж-Сервис» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИК-001 Страница 2 1.1. Контролируемый элемент Стыковое соединение, труба + труба, труба +деталь, деталь +деталь (BW) 1.2. Тип сварного соединения Стыковое сварное соединение 1.3. Способ сварки РАД, РАД+РД, РД 1.4. Диаметр х толщина стенки труб Ø от 15 до 1524мм, толщина стенки от 2 до 40 мм. 1.5. Основной металл (М01, М02, М05, М11) 2. Методическая документация ГОСТ Р ИСО 17637-2014, ГОСТ 32569-2013 2.1. Нормативная документация ГОСТ Р ИСО 17637-2014, ГОСТ 32569-2013 2.2. Объем контроля 100 % 2.3. Оценка качества ГОСТ 32569-2013, ГОСТ Р ИСО 17637-2014 ЛНРК ООО «Монтаж-Сервис» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИК-001 Страница 3 Размеры сварного шва (РАД) или (РАД+РД) S, мм b, мм с, мм е, мм g, мм 3,0 1,0-1,5 0,5-1,0 7-9 1,5 +1,5 -1,0 4,0 8-10 5,0 1,5-2,0 1,0±0,5 9-11 6,0 11-13 7,0 12-15 8,0 2,0-3,0 13-16 10,0 16-20 2,0 +2,0 -1,5 12,0 18-22 14,0 21-25 16,0 2,0-3,5 1,5±0,5 23-29 18,0 26-32 20,0 28-34 5. Средства контроля Наименование Тип (марка) Предел измерений Точность измерений 5.1. Лупа измерительная ЛИ 3-10 Х , ЛПП 1-7 Х 0÷3 мм 0,1 мм 5.2. Линейка измерительная 0÷300 мм 1,0 мм 5.3. Рулетка металлическая 0÷5000 мм 1,0 мм 5.4. Штангенциркуль ШЦ-150-0,1 с глубиномером 0÷150 мм 0,1 мм 5.5. Шаблон сварщика УШС-3 5.6. Зеркало телескопическое 5.7. Набор радиусных шаблонов Радиусный шаблон № 1 и № 3 5.8. Образец шероховатости Rz 20-80 5.9. Фонарь 6.0. Измеритель освещенности Люксметр «TESTO-540» 1-99999 Lux 1,0 Lux ЛНРК ООО «Монтаж-Сервис» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИК-001 Страница 4 6. Подготовка к контролю 6.1. Требование к качеству поверхности контроля Перед проведением контроля сварные соединения подлежат зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены: следы воздействия инструмента, царапины, следы перегрева от шлифовки, углубления и неровности. Шов должен иметь равномерную чешуйчатость и плавный переход к основному металлу. Шероховатость зачищенной под контроль поверхности сварных соединений должна быть не более Rz 80. 6.2. Размеры подготовленного к контролю участка Металл шва и околошовная зона не менее 20 мм в обе стороны от шва. 6.3. Разметка сварного шва Отметить на сварном соединении маркером начало и направление контроля. Маркировка границ и нумерация участков должна быть за пределами контролируемой зоны. 7. Условия и порядок проведения контроля 7.1. Проведение контроля На месте производства работ 7.2. Освещенность контролируемой поверхности Не менее 500лк, комбинированная с использованием стационарных и дополнительных переносных источников света. 7.3. Порядок просмотра в пределах участка визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва до границы участка. 7.4. Угол осмотра 30-150° к плоскости основного металла при расстоянии до него: - для невооруженного глаза - не более600 мм, - лупы – при наиболее четком изображении. 7.5. Визуально необходимо контролировать: 1. Наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения. 2. Отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений. 3. Отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного металла). 4. Качество зачистки поверхности под последующий контроль неразрушающими методами. 7.6. Измерениями необходимо контролировать: 1. Размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле. 2. Высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности для контроля. 3. Высоту (глубину) между валиками, чешуйчатость поверхности шва. 4. Подрезы (глубину и длину) основного металла. 5. Отсутствие непроваров с наружной и внутренней стороны шва. 6. Измерения размера смещения кромок готового стыка. ЛНРК ООО «Монтаж-Сервис» ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИК-001 Страница 5 Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений. Дефект Размерный показатель сварного соединения *, мм Допустимый максимальный размер дефекта, мм Допустимое число дефектов на любых 100 мм шва Отступления от размеров и формы шва Независимо По п. 6.5.7 Западания между валиками и чешуйчатость поверхности шва От 2 до 4 включительно Свыше 4 до 6 включительно Свыше 6 до 10 включительно Свыше 10 1,0 1,2 1,5 2,0 Не ограничивается Одиночные включения до 3 включительно свыше 3 до 5 включительно свыше 5 до 8 включительно свыше 8 до 11 включительно свыше 11 до 14 включительно свыше 14 до 20 включительно свыше 20 до 26 включительно свыше 26 до 34 включительно свыше 34 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 Не более 3 Подрезы основного металла Независимо Не более 10% от S ст , но не более 0,5мм Не более 30% от длины шва Отклонения от прямолинейности сварных стыков труб Независимо на расстоянии 200 мм от стыка не должны превышать: I категория – 1,5мм II-V категория – 2,5мм 9. Оформление результатов контроля 9.1. По результатам контроля составить Акт визуального и (или) измерительного контроля. 8. Оценка результатов контроля согласно ГОСТ 32569-2013 8.1. Нормы допустимости одиночных включений указаны в таблице 12.2 ГОСТ 32569-2013 |