Маслоблок нефтеперерабатывающий очистка установка

• Название: Маслоблок нефтеперерабатывающий очистка установка
• Дата: 14.02.2023
• Размер: 4.33 Mb.
• Имя файла: Studwood_210952.rtf
• Тип: Реферат; #936436
• страница: 14 из 20

6.11 Материальный баланс производства сульфонатной присадки с-150

Часть депарафинированного масла №2 (5000 кг/ч) направляется на производство сульфонатной присадки С-150 в количестве 2343,8 кг/ч (18750,4 т/год). Материальный баланс производства этой присадки, составленный на основе данных, полученных в ОАО «Нафтан», представлен в таблице 6.14.
Таблица 6.14 – Материальный баланс производства присадки С-150

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
депарафинированное масло №2	1,614	58,662	5000
масло-разбавитель	0,252	9,166	781,2
серный ангидрид	0,706	25,664	2187,4
аммиак	0,045	1,650	140,6
гидроксид кальция	0,096	3,483	296,8
диоксид углерода	0,038	1,375	117,4
Итого:	2,751	100,000	8523,4
РАСХОД:
компонент С-150	0,504	18,332	1562,5
масло-разбавитель	0,252	9,166	781,3
кислый гудрон	0,212	7,699	656,2
нейтральное масло	1,153	41,888	3570,3
сульфонат аммония	0,504	18,332	1562,5
потери	0,126	4,583	390,6
Итого:	2,751	100,000	8523,4

6.12 Материальный баланс производства серного ангидрида и серной кислоты

На производство серного ангидрида и серной кислоты, согласно поточной схеме маслоблока, направляется сероводород с установок гидродоочистки масел, гидроочистки парафинов, гидрокрекинга и каталитической депарафинизации. Совокупность процессов, протекающих при получении серного ангидрида, можно выразить при помощи суммарного уравнения реакции:
Н2S + 2О2 → SO3 + Н2О
Необходимо получить 2190 кг/ч SO3 для производства присадки С-150. Для этого потребуется следующее количество сероводорода и кислорода:

G(H2S) = 2190∙34/80 = 930,75 кг/ч

G1(O2) = 2190·32·2/80 = 1752 кг/ч

Совокупность процессов, протекающих при получении серной кислоты, можно выразить при помощи суммарного уравнения реакции:
Н2S + 2О2 → Н2SO4
По уравнению этой реакции рассчитывается необходимое количество кислорода и количество образующейся серной кислоты:

G2(O2) = 32·2·(41,6 + 30,2 + 1563,5+ 44,7 – 930,75)/34 =1410,3 кг/ч

G(H2SO4) = 98∙(41,6 + 30,2 + 1563,5+ 44,7 – 930,75)/34 = 2159,6 кг/ч,

где 32, 34, 80, 98 – молярные массы (в кг/кмоль) О2, Н2S, SO3, H2SO4 соответственно.

Результаты расчета материального баланса производства серного ангидрида и серной кислоты приведены в таблице 6.15.
Таблица 6.15 – Материальный баланс производства SO3 и серной кислоты

Статьи	% масс. на нефть	% масс. на сырьё	Количество, кг/ч
ПРИХОД:
сероводород (гидродоочистка масел №1)	0,015	2,486	41,6
Сероводород (гидродоочистка масел №2)	0,011	1,865	30,2
сероводород (гидроочистка парафина)	0,003	0,483	3,1
сероводород (гидрокрекинг)	0,541	92,542	1563,5
сероводород (MSDW)	0,015	2,624	44,7
кислород	1,099	188,191	3162,3
Итого:	1,684	288,191	4842,3
РАСХОД:
серный ангидрид	0,706	120,857	2034,1
серная кислота	0,819	140,125	2159,6
вода	0,159	27,209	648,6
Итого:	1,684	288,191	4842,3