Главная страница

тест хим технология. тесты 400 Химическая технология. Масса (или объем) каждого вида сырья или количество энергии, затраченное на единицу массы готового продукта называется


Скачать 1.56 Mb.
НазваниеМасса (или объем) каждого вида сырья или количество энергии, затраченное на единицу массы готового продукта называется
Анкортест хим технология
Дата20.12.2021
Размер1.56 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлатесты 400 Химическая технология.docx
ТипДокументы
#310732
страница2 из 4
1   2   3   4
°С, избыток кислорода, пониженное давление

Температура 600°С, избыток кислорода

Температура ниже 200°С, избыток кислорода, повышенное давление

Температура выше 800°С, избыток кислорода и повышенное давление

Температура выше 400°С, избыток кислорода, повышенное давление
Нитролеумом называют

Азотная кислота, насыщенная димером оксида азота (N2О4)

Серная кислота, насыщенная оксидами азота

Смесь азотной кислоты и серной

Раствор оксидов азота в азотной кислоте

Раствор оксидов серы в серной кислоте
Оптимальными условиями взаимодействия 2 с водой являются

Понижение температуры и повышение давления

Повышение температуры и давления, катализатор

Понижение температуры и давления, катализатор

Избыток воды и повышение температуры

Избыток NО2 и понижение давления
Наиболее экономичным способом получения водорода для синтеза аммиака считается

Конверсия метана и электролиз воды

Крекинг метана и электролиз раствора хлорида натрия

Разделение коксового газа, электролиз воды и крекинг метана

Конверсия метана, оксида углерода (II) и разделение коксового газа

Добыча из межзвёздного пространства

В технологической схеме производства аммиака это установка –
Холодильник

Турбокомпрессор

Колонна синтеза

Сепаратор

Циркуляционный насос
В технологической схеме производства аммиака это установка –

Турбокомпрессор

Холодильник

Колонна синтеза

Сепаратор

Циркуляционный насос
В технологической схеме производства аммиака это установка –

Колонна синтеза

Турбокомпрессор

Холодильник

Сепаратор

Циркуляционный насос
В технологической схеме производства аммиака это установка –

Сепаратор

Колонна синтеза

Турбокомпрессор

Холодильник

Циркуляционный насос
В технологической схеме производства аммиака это установка –

Циркуляционный насос

Сепаратор

Холодильник

Турбокомпрессор

Колонна синтеза
Очистку обжигового газа от пыли осуществляет

циклон, электрофильтры, промывные башни

циклон и вакуум-фильтры

электро- и вакуум-фильтры

фильтры с асбестом

фильтры с активированным углем
Циклон-аппарат в производстве серной кислоты используется для

освобождения SO2 от пыли

освобождения обжигового газа от SO3

освобождения SO2 от As2О3

освобождения SO3 от примесей

освобождения SO3 от As2О3
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Печь для обжига «в кипящем слое»

Циклон

Электрофильтр

Контактный аппарат

Сушильная или поглотительная башня
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Циклон

Печь для обжига «в кипящем слое»

Электрофильтр

Контактный аппарат

Сушильная или поглотительная башня
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Электрофильтр

Циклон

Печь для обжига «в кипящем слое»

Контактный аппарат

Сушильная или поглотительная башня
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Контактный аппарат

Электрофильтр

Циклон

Поглотительная башня

Печь для обжига «в кипящем слое»
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Сушильная башня

Поглотительная башня

Контактный аппарат

Печь для обжига «в кипящем слое»

Циклон
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Теплообменник

Контактный аппарат

Циклон

Печь для обжига «в кипящем слое»

Электрофильтр
На схеме производства серной кислоты контактным способом это

Поглотительная башня

Электрофильтр

Контактный аппарат

Сушильная башня

Печь для обжига «в кипящем слое»
Первую стадию процесса производства серной кислоты отображает реакция

4FeS2 + 11O2 2Fe2O3 + 8SO2 + Q

2SO2 + O2 → 2SO3 + Q

nSO3 + H2SO4 → H2SO4·nSO3

SO3 + H2O → H2SO4

H2S + SO2 → S + H2O
Вторую стадию процесса производства серной кислоты отображает реакция

2SO2 + O22SO3 + Q

4FeS2 + 11O2 2Fe2O3 + 8SO2 + Q

nSO3 + H2SO4 → H2SO4·nSO3

SO3 + H2O → H2SO4

2H2S + SO2 → 3S + 2H2O
Третью стадию процесса производства серной кислоты отображает реакция

nSO3 + H2SO4H2SO4·nSO3

2SO2 + O2 → 2SO3 + Q

4FeS2 + 11O2 2Fe2O3 + 8SO2 + Q

SO3 + H2O → H2SO4

H2S + SO2 → S + H2O
Сырьём, для производства серной кислоты является:

Сульфид железа

Сульфат натрия

Сернистая кислота

Сульфит натрия

Оксид серы (VI)
Катализатором реакции окисления в контактном аппарате является

V2O5

Fe

Pt

AlCl3

Fe2O3
Наибольший выход оксида серы (IV) из 100 килограмм

Самородной серы S

Пирита (серного колчедана) FeS2

Сероводорода H2S

Сульфида цинка ZnS

Сульфида меди Cu2S
Промышленным катализатором для окисления SO2 в SO3 является

V2O5

Pt

Pd c Pt

Fe (пористое)

Al2O3
Формула пирита

FeS2

FeSO4

FeS

Fe2(SO4)3

СаFeSO4
Купоросное масло имеет концентрацию Н2SO4:

93% и выше

Ниже 55%

63%

75%

82%
Катализатором в нитрозном способе получения серной кислоты является

Оксиды азота

Оксиды железа

Металлическая платина

Пористое железо

Оксид ванадия (V2O5)
Для обжига колчедана применяют:

Печь кипящего слоя

Шахтную печь

Туннельная печь

Камерная печь

Ванная печь
Схеме P+5 P0 P+5 соответствует цепочка превращений

Ca3(PO4)2 PP2O5

Ca(H2PO4)2 → Ca3(PO4)2 → P

H3PO4 → CaHPO4 → Ca(H2PO4)2

P→P2O5→HPO3

P→PH3→H3PO4
Схеме N 0 N+2N+4 соответствует цепочка превращений

N2NONO2

NO→NO2→HNO3

HNO3→AgNO3→NO2

N2→NH3 → NH4OH

NO2→HNO3→AgNO3
Схеме S0 S+4 S+6 соответствует цепочка превращений

S SO2 SO3

SO2 → SO3 → S

H2S → S → SO2

Na2S → S → SO2

SO3 → SO2 → H2S
Реакция соединения:

2Сu + O22СuО

СuСО3 → CuO + CO2

СuО + Н2 Сu + H2O

CuSO4 + 2NaOH → Cu(OH)2 + Na2SO4

Сu(ОН)2 + 2НС1 → CuCl2 + 2H2O
При окислении происходит

Отдача электронов атомом, молекулой или ионом

Присоединение электронов

Перемещение электронной пары

Образование общей электронной пары

Завершение внешнего энергетического уровня
Больше всего растворённого вещества по массе содержится в

200 г 60% раствора

100 г 75% раствора

300 г 10% раствора

640 г 10% раствора

300 г 15% раствора
Сырьём для получения преципитата служит

Н3РО4 и известняк

Н3РО4 и фосфорит

HCl и апатит

HNO3 и фосфорит

NаNO3 и известняк
Для промышленного получения калийных удобрений используют

Сильвинит (КСl + NaCl)

Каинит (КСlMgSO4 ∙3H2O)

Лангбейнит (K2SO4∙2MgSO4)

Нитрат калия (КNO3)

Галит (NaCl)
Cпособом разделения КСl от NaCl в сильвините является

Галургия

Экстракция

Гравитационное обогащение

Адсорбция

Сортировка
Аммофос относится к удобрениям:

Комплексным

Азотным

Калийным

Фосфорным

Магниевым
Карбамид относится к удобрениям:

Азотным

Калийным

Фосфорным

Магниевым

Комплексным
Карбамид относится к удобрениям:

Амидным

Аммиачно-нитратным

Нитратным

Аммиачным

Аммиачно-амидным
Аммиачная селитра относится к удобрениям:

Аммиачно-нитратным

Нитратным

Аммиачным

Амидным

Аммиачно-амидным
Минеральное удобрение Са(Н2РО4)2∙Н2О∙2СаSО4 называется

Простой суперфосфат

Двойной суперфосфат

Карбоаммофоска

Аммофоска

Преципитат
Минеральное удобрение 4NO3 называется

Аммиачная селитра

Простой суперфосфат

Карбоаммофоска

Аммофоска

Преципитат
Минеральное удобрение Са(Н2РО4)2∙Н2О называется

Двойной суперфосфат

Карбоаммофоска

Простой суперфосфат

Аммофоска

Преципитат
Сырьем для производства фосфорных удобрений являются:

Апатиты и фосфориты

Фосфорная кислота

Оксид фосфора

Сильвинит

Соли фосфорной кислоты
Формула простого суперфосфата:

Ca(H2PO4)2+2CaSO4

Ca5F(PO4)·CaF2

Ca(H2PO4)2·H2O

Ca(HPO4)· 2H2O

NH4H2PO4+(NH4)2HPO4
Формула преципитата:

Ca(HPO4)
1   2   3   4


написать администратору сайта