Материал предмет или вещество, которое используется для изготовления чеголибо (конструкции, сооружения, машины, одежда и т д.), сырье.
 Скачать 0.81 Mb.
|
Требования к горячему асфальтобетонуАсфальтобетон в дорожном покрытии работает в очень тяжелых и неблагоприятных условиях, подвергаясь многочисленным и разнообразным воздействиям: транспорта и атмосферных факторов. К асфальтовому бетону предъявляются требования по прочности, теплоустойчивости, водоустойчивости, удобоукладываемости морозостойкости и др. Подбор составов асфальтобетонаПодбор состава асфальтобетона имеет целью найти лучшее соотношение составляющих материалов, которое обеспечивало бы нужные свойства асфальтобетона, удовлетворяющие требованиям стандарта, или специальных технических условий, при одновременном обеспечении экономичности и работоспособности смеси. Подбор состава производится в лаборатории в соответствии с назначением и условиями применения асфальтобетонной смеси, с учетом категории дороги, интенсивности и характера движения, климатических условий и наличия материалов. Существует насколько методов подбора с целью облегчить получение асфальтобетона с заданными свойствами: метод подбора по кривым плотных смесей, по асфальтовому вяжущему веществу и др. ДегтебетонДля производства дегтебетона применяются те же минеральные материалы, что и для асфальтобетона, от которого он отличается лишь тем, что вместо битума в нем применяется каменноугольный деготь. Дегтебетон отличается от асфальтобетона несколько меньшей теплоустойчивостью и водоустойчивостью. В городах и поселках дегтебетон запрещено применять для верхнего слоя по санитарно-гигиеническим соображениям. Температура приготовления и выпуска дегтебетонных смесей не должна превышать 120°, так как деготь весьма чувствителен к воздействию высоких температур. Дегтебетон в покрытии более быстро, чем асфальтобетон, изменяет свои свойства в результате процессов окисления иполимеризации. Со временем он становится более жестким и хрупким, или, как принято называть это явление «стареет». Технология изготовления асфальтобетонных смесейТехнологический процесс изготовления асфальтобетонной смеси состоит из следующих основных операций: 1. Транспортирование материалов к асфальтобетонному смесителю. 2. Отгрохотка содержащегося в песке гравия крупностью более 5 мм. 3. Просушивание и подогрев каменных материалов, и разогрев битума до рабочей температуры. 4. Сортировка материалов с помощью грохота на фракции (на смесителях с принудительным перемешиванием). 5. Отвешивание материалов согласно принятому составу (на смесителях со свободным перемешиванием; эта операция производится после второй и перед третьей операцией). 6. Перемешивание материалов и выпуск смеси в грузовик. 7. Перевозка готовой смеси на место работ, а для смесей, укладываемых в холодном состоянии, к охладительному устройству и после охлаждения, на склад для хранения. Все эти процессы механизированы, и все операции от третей по шестую включительно осуществляются в одной установке, называемой асфальтобетонным смесителем. Литой асфальтобетонЛитой асфальтобетон является одной из разновидностей асфальтобетона, укладываемого в горячем состоянии. Технология его такова же, как технология изготовления других его разновидностей. Отличается он от них повышенной пластичностью при укладке. Так как смесь литого асфальтобетона уплотняется легким вальком, температура смеси его при выпуске с завода, при укладке должна быть на 10 -- 15° выше, чем асфальтобетона, уплотняемого моторными катками. Основы технологии изготовления холодного асфальтобетонаИзготовление холодного асфальтобетона, содержащего в своем составе более мягкий битум, производится при более низких температурах в пределах от 95 до 115°. Второй особенностью его является значительно большее содержание в смеси минерального порошка (фракции, проходящей через сито 0,071 мм) при значительно меньшем количестве вяжущего. Это обстоятельство предъявляет повышенные требования к качеству перемешивания. Третья особенность заключается в необходимости наибольшего охлаждения смеси после выпуска ее из мешалки — перед складированием, во избежание слеживаемости при хранении. Легкие бетоны Легкие бетоны имеют основное назначение ─ теплоизоляция конструкций, в легких бетонах непрерывной фазой служит вяжущее, второй фазой служат пузырьки воздуха, которые придают теплоизолирующую способность легким бетонам, а третьей (если есть) заполнители. По плотности различают: ─ особо легкие теплоизоляционные бетоны ρ< 500 кг/м3, Rсж < 1,5 МПа; ─ легкие бетоны ρ= 500─1800 кг/м3, Rсж = 2,5─30 МПа. По назначению легкие бетоны подразделяют: ─ теплоизоляционные ─ ρ= 300─500 кг/м3, Rсж = 0,4─1,5 МПа; ─ конструктивно-теплоизоляционные ─ ρ= 500─1400 кг/м3, Rсж = 2─10 МПа; ─ конструктивные ─ ρ= 1400─1800 кг/м3, Rсж = 10─30 МПа. Все легкие бетоны по способу заполнения подразделяются:
Легкие бетоны на пористых заполнителях. Для приготовления таких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные: ─ керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу и т.д. ─ и естественные, туф, пемзу и т.д. Легкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций. поэтому для этих бетонов наряду с прочностью важное значение имеет плотность бетона. По структуре различают ─ плотные (обычные) легкие бетоны ─ бетоны, в которых раствор на тяжелом или легком песке полностью заполняет межзерновые пустоты крупного заполнителя (обычно с некоторой раздвижкой зерен); ─ поризованные легкие бетоны ─ бетоны, в которых растворную часть вспучивают с помощью пено- или газообразующих добавок; ─ крупнопористые легкие бетоны ─ бетоны в которых не содержится песка и сохраняются межзерновые пустоты. Заполнители для легких бетонов Заполнители вулканического происхождения: Пемза ─ пористое стекло, образовавшееся в результате вспучивания и застывания магмы, выброшенной при извержении вулканов. Вулканические шлаки ─ образовались из жидкой магмы оснóвного состава при бурном извержении в воздух. Внешне вулканические шлаки похожи на топливные. Они имеют темную окраску от красноватой до черной. Вулканические туфы ─ мелкопористые породы, образовавшиеся из вулканического пепла с различной степенью уплотнения и спекания. Туфовые лавы ─ это быстро остывшая поризованная лава, в которую попали вулканические пепел и песок. Заполнители осадочного происхождения: Пористые известняки и ракушечники ─ представляют собой осадочные породы в виде скопления мелких раковин, сцементированных известковыми отложениями. Они отличаются от обычных мелкопористых известняков ноздреватой крупнопористой структурой. Кремнеземистые породы ─ среди кремнеземистых пород осадочного происхождения ограниченное применение в качестве заполнителей находят опока, спонголит и алевролит. Заполнители из отходов промышленности: Горелые породы ─ отходы добычи и обошащения углей складываются в отвалах ─ терриконах. Они представляют собой пустую породу с некоторым содержанием углы. В результате самовозгорания угля а терриконах образуются горелые породы. Металлургические шлаки ─ щебень из доменного шлака и гранулированный шлак. Топливные шлаки ─ шлаки от сжигания кускового топлива, шлаки от сжигания пылевидного топлива. Зола ─ представляет собой дисперсный материал в котором размер частиц в основном менее 0,14 мм. Древесные отходы и отходы от переработки сельскохозяйственной продукции (например, льна). Искусственные пористые заполнители Керамзит ─ получают вспучиванием глины при обжиге Аглопорит ─ получают путем спекания (агломерации) ─ малопластичных, тощих, запесоченных глинистых пород, суглинков, которые при обжиге не вспучиваются. Шлаковая пемза ─получают из шлаковых расплавов, сливаемых из доменных печей в огненно-жидком состоянии, вспучиванием водой. Шунгизит ─ получают вспучиванием при обжиге сланцевой породы ─ шунгита. Азерит ─ разновидность керамзита, но глинистое сырье, предварительно в специальном плавильном агрегате полностью переводят в расплав. Затем расплав при быстром охлаждении водой переводят в стекловидное состояние. Термолит ─ материал в виде щебня или гравия, получаемый при обжиге опаловых пород (трепелы, диатомиты, опоки) без вспучивания. Вспученный перлит ─ материл, получаемый вспучиванием при обжиге подшотовленных зерен из вулканических водосодержащих пород (перлит, обсидиан, витрофир и т.д.). Ячеистые бетоны ─ особо легкий бетон с большим количеством (до 85 % от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1 ─ 1,5 мм. Пористость ячеистым бетонам придается:
Широко применяются автоклавные ячеистые бетоны. В качестве пенообразователя используют несколько видов поверхностно активных веществ, способствующих получению устойчивых пен: клееканифольный пенообразователь, смолосапониновый пенообразователь, алюмосульфонафтеновый пенообразователь и т.д. В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру. Расход алюминиевой пудры зависит от плотности получаемого газобетона и составляет 0,25─0,6 кг/м3. Полимербетоны При обычной технологии бетона трудно уменьшить его пористость (т. к. требуется большое количество воды для удобоукладываемости). Совершенствовать структуру бетона можно полимерами:
Наиболее распространённые полимерные добавки (суперпластификаторы)
Суперпластификаторы вводят в количестве 0,2–1%. Они изменяют реологические свойства бетона. Примерный состав полимербетона: Щебень – 50%; песок кварцевый – 23%; наполнитель – 12%; фурфуролацетоновая смола – 8%; бензил сульфокислота – 1,5%; пластификатор – 1%. Применение полимербетонов: полимерные бетоны применяются как декоративные бетоны с повышенной долговечностью; для эксплуатации в морских водах. Кровельные и гидроизоляционные материалы Все кровельные материалы по виду вяжущего подразделяются:
По структуре:
По наличию основы:
Битумные основные гидроизоляционные материалы Пергамин ─ беспокровный рулонный гидроизоляционный материал, полученный пропиткой кровельного картона нефтяными битумами применяется в качестве нижних и внутренних слоев кровельного ковра. Площадь одного рулона 20 м2. Гидроизол ─ представляет собой беспокровный биостойкий гидроизоляционный материал полученный пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами. Так как гидроизол имеет асбестовую основу он не гниет и более долговечен чем рубероид. Однако прочность, растяжимость и гибкость его меньше, чем гидроизоляционных материалов выполненных на основе хлопчатобумажных и джутовых тканей, стеклоткани, фольги и других материалов. Гидроизол применяют для многослойной изоляции. Маструм 350 ─ кровельный безмастичный материал, т.е для его нанесения не надо покрывать поверхность битумной мастикой ─ для приклеивания этот слой мастики уже нанесен и для приклеивания его необходимо лишь нагреть с обратной стороны и наклеить на гидроизолируемую поверхность. Главным представителем битумных гидроизоляционных материалов является рубероид Рубероид представляет собой кровельный материал полученный пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны кровельного слоя битума с наполнителем, добавками и посыпкой В зависимости от назначения рубероида он подразделяется: 1. кровельный ─ используется для изготовления верхнего слоя кровли; 2. подкладочный ─ чаще всего не посыпается, но если наносится посыпка то обязательно мелкозернистая или чешуйчатая. Различают марки рубероида: РКК ─ 420А РКМ ─ 420В РПМ ─ 350А где Р ─ рубероид; К ─ кровельный; К ─ с крупнозернистой посыпкой; 420, 350 ─ масса одного м2 картонной основы в грамма; А, В ─ марка используемого картона, П ─ подкладочный. Получение рубероида Процесс получения рубероида состоит из пяти этапов: 1 этап ─ сушка картона, осуществляется для удаления влаги с целью повышения адгезионной способности битума с частями картона (t ≈ 80 ºC). 2 этап ─ пропитка картона горячим битумом при температуре +160 ºC в течение 0,5 ─ 2 часов. 3 этап ─ нанесение на пропитанный битумом картон покровной массы состоящей из тугоплавкого битума, антисептирующих добавок, нанесение покровной массы производят при температуре 180 ─ 200 ºC. 4 этап ─ нанесение посыпки при температуре 100 ─ 120 ºC , посыпка наносится для предохранения рубероида от прямых солнечных лучей, от влаги, от воздействия других агрессивных факторов. Посыпка предотвращает окисление битума с поверхностного слоя и замедляет процесс старения битума. Посыпка также делает материал огнестойким и предотвращает слипание рубероида при хранении. Посыпка может быть крупнозернистой, мелкозернистой и чешуйчатой. 5 этап ─ процесс свертывания в рулоны. Хранить рубероид и перевозить его необходимо в вертикальном положении в сухих закрытых помещениях. Площадь одного рулона 7 ─ 15 м2. Требования к рубероиду: рубероид на срезе должен иметь равномерноокрашенный слой (черный или темно коричневый); листы рубероида не должны имеет разрывов и отверстий; покрывная масса должна быть нанесена ровным непрерывающимся слоем. Дегтевые кровельные рулонные материалы Толь кровельный и гидроизоляционный. Получается толь как и рубероид пропиткой картона дегтем. На толь наносится песчаная посыпка с двух сторон. Толь менее погодостоек и долговечен в обычных атмосферных условиях, чем рубероид, так как дегти по влиянием атмосферных факторов и особенно солнечных лучей быстрее теряют летучие составные части, «стареют» и становятся хрупкими, теряют водонепроницаемость. Поэтому толь (за исключением имеющего сплошную цветную посыпку) необходимо защищать от непосредственного влияния солнца и других атмосферных факторов. Для этого кровли окрвшивают дегтевыми горячими мастиками, посыпают сверху песком. Такая защитная окраска должна возобновляться каждые два три года. Чаще всего толь применяют в качестве кровельного материала для кровель со сравнительно небольшим сроком службы; при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации такая кровля может прослужить до пятнадцати лет, при этом она отличается дешевизной и легкостью. Для кровель с малым сроком службы (до трех лет) толь укладывают в один слой по сплошному основанию из досок. Кровли с большим сроком службы делают в два-три слоя. Толь более гнилостоек, чем рубероид и в условиях влажной среды при отсутствии прямого действия солнечного света более долговечен, чем последний. Поэтому гидроизоляционные слои, отделяющие цоколи и стены зданий от фундаментов и защитные стены от подсоса воды из грунта, а также пароизоляцию делают из толя. Все рулонные гидроизоляционные материалы имеют следующие недостатки:
В настоящее время выпускаются рулонные кровельные материалы гидроизоляционные материалы на не гниющей основе: стеклоткани, стекловолокне, фольге и т.д. Главными представителями материалов на не гниющей основе являются: Стеклорубероид ─ материал полученный пропиткой стеалохолста битумом. Стеклорубероид имеет посыпку. Металлоизол ─ материал, полученный на основе алюминиевой фольги, его покрывают защитным составом с обеих сторон битумом с некоторыми добавками. Недостаток ─ козможность коррозии алюминия, при воздействии на него вод, содержащих щелочи, известь и т.д. Фольгоизол ─ рулонный материал, состоящий из рифленой фольги, покрытой с нижней стороны слоем резино-битумной мастики, состоящей из резины, битумов, наполнителей и антисептиков. Стеклобит ─ стеклосетка покрывается резино-битумной мастикой толщиной до четырех мм. Стеклоизол ─ стеклохолст покрывается резино-битумной мастикой толщиной до двух мм. Герметизирующие материалы В качестве герметизирующих материалов чаще всего используются битумно-полимерные составы, которые имеют по сравнению с битумами более высокие эксплуатационные свойства (повышенную теплостойкость, эластичность при отрицательных температурах, медленный процесс старения). Герметизирующие материалы получаются на основе каучуков, полиэтиленов, резины, битумов и т.д. Пластмассы Пластмассами называют большую группу материалов главным составляющим компонентом которых является высокомолекулярные соединения (ВМС). Отличительной особенностью пластмасс является способность в процессе переработки переходить в пластичное состояние и под действием внешних сил принимать любую заданную форму. Пластмассы в своем состав содержат следующие основные компоненты:
Связующие вещества В качестве связующих используются различные высокомолекулярные соединения. Высокомолекулярных соединений очень много и они имеют несколько общепринятых классификаций. В зависимости от происхождения все высокомолекулярные соединения подразделяют на: 1. природные высокомолекулярные соединения (каучук, целлюлоза, шелк, шерсть, янтарь); 2. искусственные высокомолекулярные соединении получают синтезом из низкомолекулярных соединений. По составу основной цепи макромолекул подразделяют:
В зависимости от способа получения: 1. полимеризационные высокомолекулярные соединения, т.е. соединения, полученные в результате взаимодействия одинаковых молекул или различных молекул, в составе которых имеются кратные связи (двойные и тройные) (полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и т.д.); 2. поликонденсационные высокомолекулярные соединения, которые получаются в результате соединения двух соединений с ненасыщенными связями, взаимодействие между ними происходит через функциональную группу (ОР, СООН, и т.д.) и при этом выделяется третье косвенное вещество (вода, СО2, аммиак и т.д.) (фенолформальдегидные смолы и т.д.). Классификация по внутреннему строению высокомолекулярных соединений:
Полимеризационные высокомолекулярные соединения
Поликонденсационные высокомолекулярные соединения
Наполнители пластмасс Наполнители вводят в пластмассы с целью:
В качестве наполнителя применяют древесную муку. Бумага используется для получения бумажно-слоистых пластмасс, хлопчатобумажной ткани, используется для получения текстолита. Пластификаторы Вводят для повышения пластичности пластмасс. Стабилизаторы Применяют для снижения процессов старения и другого изменения свойств. Красители Применяют для придания цвета и архитектурной выразительности пластмассе. Могут использоваться как природные пигменты, так и искусственно полученные красители. Древесина Во всех отраслях промышленности применяется древесина (скипидар, канифоль и т.д.) Древесина, в отличие от угля, газа и нефти, к восстанавливаемым природным ресурсам. В России сосредоточено 1/5 часть мировой площади лесов. Запасы древесины на корню составляет 84 млрд. м3, из которых 66 млрд. м3 хвойные породы Строение Растущее дерево состоит из кроны, ствола, корней. Назначение корня ─ всасывать из почвы воду и передавать ее через ствол в крону; кроме того он удерживает дерево в вертикальном положении. Назначение ствола ─ проводить впитываемую корнями воду с растворенными в ней минеральными солями вверх в крону; отводить вниз питательные вещества, сохранять запасы питательных веществ, необходимых весной для развертывания листьев; служить опорой для кроны. Нижняя часть ствола называется комлем, верхняя вершиной. В месте перехода ствола в корень закомелистость ─ резкое увеличение диаметра ствола на небольшой длине. В кроне листьями вырабатываются органические вещества ─ углеводы, необходимые для питания и роста дерева. Главную массу древесины дает ствол, оставляющий от 70 до 90 % объема дерева, его древесину в основном и используют в строительстве. Макроструктура Макроструктура ─ это строение дерева, различимое невооруженным глазом или при незначительном увеличении. Основные разрезы ствола. Рассматривают три основных разреза, различающихся по расположению годичных слоев: P ─ торцевая поверхность ─ разрез ствола плоскостью, проходящей поперек его оси; R ─ радиальная поверхность ─ разрез ствола плоскостью, проходящей через ось ствола по радиусу или диаметру поперечного сечения; Т ─ тангентальная поверхность ─ разрез по хорде поперечного сечения параллельно оси ствола. Ствол в основном состоит из клеток, вытянутых по его длине; клетки группируются наслоениями, которые на торце имеют вид концентрических колец, а на продольных разрезах (радиальном и тангентальном) — наклонных и параболических линий. На торцовом разрезе, начиная от периферии к центру, различают следующие основные части ствола: кору, камбий, древесину и сердцевину. Кора изолирует дерево от вредных воздействий внешней среды — резких колебаний температуры, от насекомых - вредителей и т.. Она представляет собой наружные покровные наслоения, резко отличающиеся от внутренних наслоений древесины. Кора также состоит из наружного слоя—корки или кожицы и внутреннего — пробковой ткани и луба. Пробковая ткань обладает малой теплопроводностью. Луб в растущем дереве служит проводником питательных веществ от кроны в ствол и корни; в нем откладываются запасы питательных веществ, необходимых дереву ранней весной для развертывания молодых листьев. Кора занимает от 5 до 20% объема дерева Камбий расположен между лубом и древесиной в виде очень тонкого слоя тонкостенных клеток, способных к делению и росту. Клетка камбия, делясь, ежегодно откладывают в сторону коры клетки луба, а в противоположную сторону ─ клетки древесины. Зимой при температуре ниже 0 ºС рост дерева приостанавливается. На поперечном разрезе ствола некоторых пород дерева можно легко различить наружную более светлую часть ─ заболонь и внутреннюю более темную ─ ядро. Заболонь ─часть древесины более позднего образования, состоящая из молодых клеток, среди которых имеются живые и омертвевшие. В растущем дереве по заболони (снизу вверх) движется влага с растворенными в ней минеральными веществами. Ядро ─ состоит из мертвых клеток и образуется постепенно, по мере отмирания клеток заболони. Ядро не принимает участия в движении питательных веществ и служит только каркасом ствола, несущим собственный вес дерева и принимающим на себя внешние нагрузки. Потемнение древесины в ядре объясняется образованием смол ─ в хвойных деревьях и дубильных веществ ─ в лиственных. Эти вещества делают древесину ядровой части более стойкой против загнивания. Срез некоторых пород имеет одинаковую окраску, центральная часть ствола, соответствующая положению ядра, отличается от периферийной только значительно меньшим содержанием влаги. В этом центральная, более сухая часть древесины называется спелой древесиной. В зависимости от наличия или отсутствия ядра, заболони и спелой древесины породы подразделяют: 1. ядровые, имеющие ядро и заболонь (дуб, сосна, лиственница, кедр и др.); 2. заболонные (безъядровые), имеющие одну лишь заболонную древесину (береза, ольха, граб, осина и др.); 3. спелодревесные, имеющие спелую древесину и заболонь (ель, пихта, бук). Сердцевина расположена в центре поперечного сечения ствола и проходит по всей его длине. Она состоит из клеток с тонкими стенками и представляет собой рыхлую ткань первичного образования; она очень слаба, непрочна и легко поддается загниванию. Годичные слои. Каждый годичный слой состоит из двух зон: ранней , образовавшейся весной (светлая часть), и поздней (темная часть), образовавшейся к концу лета. Ранняя древесина ─ более рыхлая и слабая, поздняя ─ плотная и крепкая часть годичного слоя. Сосуды. В древесине лиственных пород для движения влаги кроме клеток имеются и более крупные элементы ─ сосуды; они имеют форму трубочек, идущих вдоль ствола дерева. Хвойные породы не имеют сосудов, а состоят в основном из замкнутых сравнительно длинных клеток. Смоляные ходы. У большинства хвойных пород в промежутках между клетками, в смоляных ходах, сосредотачивается смола. Смоляные ходы находятся преимущественно в поздней древесине. На торцевом разрезе смоляные ходы видны при значительном увеличении, но на продольных разрезах их можно обнаружить в виде темных черточек и невооруженным глазом. Серцевидные лучи. На поперечном разрезе ствола многих пород заметны узкие радиальные полоски ─ серцевидные лучи. На тенгентальном разрезе серцевидные лучи имеют вид темных штрихов с заостренными концами, расположенными по длине ствола. Серцевидные лучи имеются у всех пород. У хвойных пород серцевидные лучи обычно очень узкие и видны только под микроскопом. Серцевидные лучи в дереве в период его роста служат для передачи питательных веществ. Микроструктура Микроструктура — это строение дерева видимое только при значительном увеличении. Дерево состоит из очень большого числа живых и омертвевших клеток различной формы, величины и назначения. Живая клетка состоит из оболочки—стенки и содержимого— протопласта (плазмы и ядра). Оболочку или стенку клеток в основном образует вещество называемое целлюлозой или клетчаткой. Со временем в клетчаткё под действием плазмы происходит химическое изменение—одревеснение, связанное с образованием в оболочке живой клетки особого вещества—лигнина, благодаря которому оболочка упрочняется, но становится болеё хрупкой. Основными элементами, входящими в состав органической части древесных тканей, являются углерод, кислород, водород и азот. Стенки клеток состоят главным образом из целлюлозы и ряда других веществ (углеводов и лигнина). Химический состав целлюлозы: С—49,5%, О и N—44,2%, Н—6,3%. Целлюлоза в чистом виде не растворяется в воде, спирте, бензине, эфире. При действии на древесину горячих кислот или щелочных растворов в условиях высокого давления целлюлоза не растворяется, а углеводы и линин переходят в раствор. На этом основано получение целлюлозы из древесины. Клетки древесины могут быть классифицированы по выполняемым ими функциям: а) проводящие; б) опорные (клетки древесных волокон); в) запасающие. Проводящие клетки—сосуды и трахеиды. По этим клеткам по стволу от корней к ветвям и листьям проходит вода с растворенными в ней минеральными веществами. Сосуды представляют собой тонкостенные широкополостные трубочки, расположенные по вертикали одна над другой и утратившие полностью или частично поперечные стенки. Диаметр сосудов от 0,04 до 0,3 мм; длина в среднем около 100 мм, но в отдельных случаях она достигает 2—3 м. Трахеиды представляют собой удлиненные клетки до 10 мм длиной и 0,01—0,3 мм толщиной (клетки в поперечном сечении имеют форму многоугольника). Древесина хвойных пород состоит главным образом из трахеид, на долго которых приходится 90—95% общего объема древесины. Размеры трахеид в пределах одного и того же годичного слоя неодинаковы; трахеиды ранней древесины имеют сравнительно широкую полость и тонкую стенку, а трахеиды поздней древесины—узкую полость и утолщенную стенку. На боковых поверхностях трахеид, а также сосудов имеются микроскопические отверстия—поры f и h, через которые они сообщаются (в поперечном направлении. Трахеиды у хвойных пород являются одновременно и водопроводящей и опорной тканью; механические свойства древесины находятся в прямой зависимости от прочности трахеид поздней древесины. В древесине лиственных пород имеются древесные волокна — это узкие и относительно толстостенные, вытянутые в длину клетки с заостренными концами. Благодаря этим толстостенным и прочным элементам, их плотному соединению между собой и равномерному распределению по годичному слою эти клетки придают древесине необходимую прочность. Опорной тканью в стволах лиственных пород являются древесные волокна (рнс. 8), а в хвойных—трахеиды поздней древесины. Запасающие клетки находятся главным образом в сердцевидных лучах. Эти клетки служат для передачи питательных веществ к живым клеткам. Кроме того, они хранят в себе запасы этих веществ на зимний период. Связь этих клеток с соседними непрочная. Физико-механические свойства древесины Цвет и текстура древесины Цвет древесины ─ один из отличительных признаков древесных пород. По окраске древесины и ее строению можно определять доброкачественность материала и породу дерева Влажность Влажность ─ один из наиболее существенных физических факторов, влияющих на прочность, плотность и другие свойства древесины. В древесине различают влагу свободную или капиллярную, заполняющую полости клеток, сосудов и межклеточные пространства, и так называемую гигроскопическую влагу, находящуюся в стенках клеток. Влажность лесоматериалов следующая: свежесрубленной древесины ─ 35 % и более; мокрой (сплавной) древесины ─ обычно выше влажности свежесрубленной древесины; воздушносухой древесины ─ 15 ─20 %; комнатносухой ─ 8 ─ 13 %. Гигроскопичность Гигроскопичность древесины характеризует ее способность поглощать из воздуха влагу, находящуюся в нем в виде водяных паров. Влажная древесина легко отдает влагу достаточно сухому окружающему его воздуху, сухая ─ легко поглощает влагу из насыщенного воздуха. Усушка и разбухание Древесина, высыхая от самого влажного состояния до точки насыщения волокон, т.е до влажности 25 ─ 35 %, не меняет своих размеров, при дальнейшем понижении влажности древесина дает усушку (усадку). Величина усушки или разбухания вследствие структурных особенностей древесины неодинакова в разных направлениях. Усушка по длине волокон относительно мала ≈ 0,1 %, в радиальном направлении 3 ─ 6 %, а в тангентальном 6 ─ 12 %. Эта же закономерность относится и к разбуханию. Плотность древесины Вещество из которого состоят стенки клеток, в среднем составляет, для всех пород 1,55 г/см3. Так как в древесине много пор (до 90 %), заполненных воздухом, то плотность большинства древесных пород зависит от влажности. Различают плотность древесины: 1. мокрой (сплавной), 2) свежесрубленной, 3) воздушносухой, 4) воздушносухой при стандартной влажности (15 %) и абсолютно сухой. Воздушносухая плотность при стандартной влажности некоторых пород, г/ см3: Береза ─ 0,64; бук ─ 0,65; дуб ─ 0,72; ель ─ 0,46; кедр ─ 0,44; лиственница ─ 0,68; сосна ─ 0,53. Прочность Сжатие. В зависимости от направления усилия по отношению к направлению волокон древесины различают: ─ сжатие вдоль волокон, когда усилие направлено параллельно волокнам; ─ сжатие поперек волокон, когда усилие в радиальном направлении перпендикулярно волокнам; ─ сжатие поперек волокон, когда усилие в тангентальном направлении перпендикулярно волокнам. Растяжение. Древесина обладает высокой сопротивляемостью растяжению вдоль волокон (в два ─ три раза выше, чем прочность при сжатии вдоль волокон) и очень малой ─ поперек волокон. При растяжении древесины вдоль волокон волоконца не разрушаются, нарушается только связь между ними, так как эта связь меньше прочности самого волоконца. Прочность на сжатие (растяжение) вдоль волокон некоторых пород древесины при стандартной влажности представлена ниже, кг/см3: Дуб ─ 520 (1290); ель ─420 (1220); кедр ─ 350 (780); лиственница ─ 515 (1290); сосна ─ 440 (1150); ясень ─ 510(1660). Изгиб. Древесина обладает высоким сопротивлением изгибу и потому широко применяется. Однако сопротивление древесины изгибу имеет большие колебания , вследствие сложных явлений возникающих при изгибе. Пороки древесины Пороками древесины называют неправильность ее строения, внутренние и наружные повреждения и различные заболевания. Трещины, наружные и внутренние, встречаются на растущем дереве, а также на заготовленном лесоматериале и изделиях из древесины. Влияние трещин на качество материала зависит от их размера, количества, вида, а также положения по длине, ширине и толщине материала. Метик ─ одна или несколько широких внутренних продольных трещин, постепенно суживающихся от центра к периферии. Различают простой метик, когда трещина проходит через диаметр, и лучистый, когда две или несколько трещин расположены по радиусам, под углом под углом друг к другу. Метик называют согласным, если трещина идет по стволу, оставаясь в одной плоскости, и несогласным, если трещина идет витообразно. Отлуп ─внутренняя трещина, идущая по годичному слою и распространяющаяся на некоторую длину ствола. На торцах она имеет вид дугообразных трещин, не заполненных смолой. Различают отлуп частичный, когда трещина занимает часть годичного слоя, и кольцевой, если она распространяется по всему годичному слою.. Наружные трещины, появляющиеся при высыхании на бревнах и различных лесных материалах, называются трещинами усушки. Трещины усушки обычно имеют радиальное направление, поскольку древесина разрывается по сердцевинным лучам, так как связь между продольными волокнами и сердцевинными лучами наиболее слабая. Сучки. Сучковатость является основным пороком лесных материалов. Сучки нарушают однородность строения древесины, затрудняют ее обработку и в большей или меньшей степени снижают прочность древесины. По мере роста дерева нижние сучки отмирают и отпадают. Когда отмерший сучок, отпадая, обломился у самого ствола, место облома затягивается вновь нарастающими слоями древесины, и в стволе остается только след отпавшего сучка. Такой сучок называется заросшим. Если отмерший сучок долго не отпадает или обломится неровно к поверхности ствола, то оставшаяся часть его обрастает новыми годичными слоями, которые, однако, не срастаются с отмершей древесиной сучка. В этом случае остается как бы вросший остаток мертвого сучка, не связанный с окружающей древесиной. Такой сучок в досках обычно выпадает; поэтому его называют мертвым или выпадающим. В зависимости от положения в стволе дерева и плоскости разреза при распиловке сучки могут выходить на поверхность пиломатериала в виде круга, овала клина. В пиленных лесоматериалах встречаются сшивные сучки, имеющие вид выклинивающихся к середине полос. Обычно торец такого сучка выходит на грань доски или бруса. В пиломатериалах лиственных и хвойных пород, особенно у сосны, встречаются лапчатые сучки, выходящие на поверхность доски в виде двух симметрично расположенных выклинивающихся по направлению к середине полос или сильно вытянутых овалов. Сучок со здоровой древесиной, пропитанный смолистыми, окрашивающими или дубильными веществами и обладающий обычно повышенной твердостью, называется роговым. Гнилые сучки: табачный сучок (бурого цвета) растирается при высыхании в порошок или распадается на отдельные волокна, а черный смолевой, сгнивший сучок пропитан тестообразной смолистой массой. Рыхлым называется сучок, древесина которого полностью или частично утратила первоначальную структуру, она трухлява, имеет небольшие пустоты. Так же различают сквозные и несквозные сучки. Неправильности строения К группе пороков, образовавшихся вследствие неправильности строения древесины, относятся: Косослоем называется винтообразное направление волокон древесины от комля к вершине. Пороком считается такое отклонение, когда наклон волокон по отношению к ребру доски составляет более 5º. Наклон годичных слоев получается в пиломатериалах в тех случаях, когда распил бревна ведут под некоторым углом к продольному направлению и чаще всего ─ при распиловке параллельно серцевине закомелистых, сбежистых и кривых бревен. Свилеватость выражается в резко волнистом или путанном расположении древесных волокон. Свилеватость обычно наблюдается в нижнее (комлевой) части ствола. Крень ─ утолщение поздней части годичных слоев с резко выраженной твердостью на одной стороне торца. Прорость ─ омертвевшие части древесины или коры в результате наружных повреждений ствола. Прорость бывает открытой и закрытой. Засмолок, встречающийся на древесине хвойных пород, характеризуется тем, что участок древесины, прилегающий к месту повреждения дерева, обильно пропитывается смолой. Сбежистость ─ ненормальное уменьшение толщины круглого леса или ширины необрезной доски на всем протяжении от комля к вершине. Дерево считается сбежистым, если диаметр его изменяется более чем на 2 см на 1 м длины ствола. Кривизна (искривление ствола) ─ служит одной из причин перерезания годичных слоев в пиломатериалах. К другим порокам древесины также относятся: гнили (деструктивная, коррозийная), лесные грибы, складские грибы, домовые грибы (настоящий домовой гриб, белый домовой гриб, пленчатый домовой гриб и т.д.), плесень и т.д. Виды лесных материалов Круглый лес: Бревна строительные и пиловочные, представляющие собой окороченные и очищенные от сучье вровень с поверхностью отрезки ствола диаметром в верхнем конце 140 мм и более. Длина бревен от 3 до 7,5 м с градацией в 0,25 м. Кругляк тонкий ─ это очищенные от сучьев отрезки ствола древесных пород (толщина в верхнем отрубе от 30 до 110 мм включительно) длиной от 3 до 9 м, по толщине в верхнем отрубе подразделяют на подтоварник (70 ─ 110 мм) и жерди (30─70 мм). Кряжи ─ короткие (1,3 ─ 2,6 м), но толстые (более 200 мм) отрезки ствола дерева. Пиломатериалы: Пластина ─ получают при продольной распиловке бревна на две симметричные части. Четвертина ─ получается при продольной распиловке бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Горбыль ─ представляет собой срезанную наружную часть бревна, у которой, с одной стороны, во всю длину сделан пропил, а другая поверхность не обработана. Доски и бруски в зависимости от толщины и соотношения между шириной и толщиной подразделяют: доски толщиной до 100 мм при отношении ширины к длине более 2; бруски толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине менее 2. По чистоте опиловки кромок доски и бруски подразделяют на необрезные, имеющие неопиленные кромки, и обрезные, у которых все стороны обработаны. В отдельных случаях допускается наличие непропилов (обзолов) в углах поперечного сечения. Различают доски с тупым и острым обзолом. Обзол называется тупым, если непропилы имеются лишь в углах поперечного сечения, сами же грани, образующие углы, пропилены по всей длине. Обзол называется острым на тех участках непропилов, где одна из кромок оказывается не задетой пропилом. Брусья строительные хвойных пород ─ пиломатериал, толщина и ширина которого превышает 110 мм. Шпалы изготавливаются из бревен хвойных пород толщиной 23 ─ 30 см, высотой ─ 13,5 ─17,5 см и длиной 2,5 ─ 2,7 м или кратной ей Паркет обыкновенный ─ дощечки из древесины твердых пород различного размера и формы. Паркет щитовой ─ представляет собой обвязку (фундамент) размером 150×150 см, изготовленную из досок или брусков толщиной 50 мм Шашка деревянная представляет собой прямоугольную или шестигранную призму. Клееная фанера представляет собой плоский лист, состоящий из трех или более склеенных между собой лущенных слоев (шпонов). Фанера ножевая изготавливается из твердых и ценных пород: дуба, ясеня, клена, чинара, ореха и др. Металлы, применяемые в строительстве Отличительные особенности металлов: высокая прочисть, способность к значительным упругим и пластическим деформациям, возможность изготовления литых изделий, возможность обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, волочение), высокая электропроводность и теплопроводность. Металлы подразделяют на две основные группы: черные металлы ─ металлы и сплавы, в которых основным компонентом является железо. цветные металлы ─ металлы и сплавы, в которых основным компонентом является не железо, а другой элемент, например: медь, алюминий, магний и др. К группе черных металлов относятся стали и чугуны, представляющие собой сплавы железа с углеродом, марганцем, кремнием, фосфором, серой и прочими элементами. Сплавы в которых углерод играет главную роль, называется железоуглеродистыми. В зависимости от содержания углерода различают: ─ стали ─ сплавы, содержащие углерода до 1,7 %; ─ чугуны ─ сплавы, содержащие углерода более 1,7 %. Если марганца в сталях ≤ 1 % и кремния ≤ 0,8 %, то стали называются углеродистыми, даже если содержание углерода в них < 0.8 %. В углеродистых сталях допускается наличие других веществ (медь, никель, хром) в количестве ≤ 0,3 % (каждого элемента). По содержанию углерода различают следующие виды стали:
Стали, в которые для повышения механических свойств, введены добавочные – легирующие компоненты, называются легированными сталями. Легирующими компонентами являются: никель, стронций, марганец (более 1%), кремний (более 0,8%), вольфрам, ванадий, молибден, медь, алюминий, бор, титан и др. По содержанию легирующих компонентов различают:
Чугуны в отливках содержат углерода 2 — 4%, а также больше магния и кремния, чем углеродистые стали. Чугуны являются хорошим и дешевым материалом для машиностроения. В строительном деле чугуны применяются главным образом для сжатых элементов конструкций, например: опорные части ферм, тюбинги, элементы арок и сводов, канализационные трубы, для арматурно-художественные детали (ограды, ворота, решетки, стойки, профилированные колонны и т. п.). При содержании магния > 2 %, кремния > 4 % и фосфора > 1,5 % или при наличии легирующих добавок чугуны называют легированными Цветные металлы. Легкие сплавы на основе алюминия и магния применяются в мостостроении, в строительстве (оконные переплеты высотных зданий) и ни транспорте. Медь и ее сплавы. Чистая медь применяется в электротехнике, в машиностроении и для архитектурно-художественных деталей и скульптурных композиций. Из медных сплавов наибольшее применение имеют: латуни—сплавы меди с цинком; бронзы (оловянистые) – сплавы меди с оловом. Легкоплавкие металлы свинец, цинк, являются основой для изготовления подшипниковых (антифрикционных) сплавов, легкоплавких сплавов (с температурой плавления ниже +100°) и припоев для пайки. Твердые сплавы, к которым относятся: а) металлокерамические — получаемые на основе карбидов вольфрама и титана; б) литые или наплавленные сплавы карбидов. Твердые сплавы чаще всего применяют для изготовления, для покрытия поверхности металлических деталей, чтобы повысить их сопротивление. Коррозия металлов Виды коррозииКоррозия металла — эго разрушение, распространяющееся с поверхности внутрь и вызываемое химическими или электрохимическими процессами, возникающими при взаимодействии между металлом н окружающей средой. Различаются следующие виды коррозии: химическая, не сопровождающаяся появлением электрического тока, протекающая в отсутствии электролита и вызываемая реакцией металла с сухими газами и жидкими неэлектролитами; электрохимическая, сопровождающаяся появлением электрического тока, протекающая в присутствии и под действием электролита; при такой коррозии ионы металла переходят в раствор. В зависимости от окружающей среды чаще всего имеют место следующие виды коррозии: атмосферная – (электрохимическая), протекающая при воздействии атмосферы на металл; подводная – (электрохимическая), протекающая при погружении металла в воду; почвенная – (электрохимическая), протекающая при взаимодействии металла с почвой; коррозия, вызываемая действием блуждающих токов, встречается там, где ток, отходящий от подземных кабелей н рельсов трамвайных или железнодорожных путей, проходит по другим металлическим конструкциям (трубы, металлические каркасы подземных сооружений); газовая — химическая коррозия металла, находящегося в газах (обычно при высоких температурах). При контакте двух разнородных по химическому составу металлов или вследствие физико-химической неоднородности самого металла возникает макрокоррозия. В микроструктуре металлов из-за наличия неоднородных структурных составляющих металлов возникает микрокоррозия. Распространяясь по границам зерен металла, она вызывает межкристаллическую коррозию. Защита от коррозииЛегирование, т.е. введение в металл легирующих элементов, повышающих сопротивление сплава коррозии например, введение меди. Металлические покрытия, т.е. нанесение на поверхность защищаемой детали пленки другого металла. Различают горячие покрытия и гальванические (катодное и анодное) покрытия. Лакокрасочные покрытия. Зашита окисными пленками (оксидирование или воронение стали, анодная поляризация). Защита фосфатными пленками. Покрытие по методу плакирования. Металлизация. И многие другие. |