Главная страница
Навигация по странице:

  • Генетическая классификация горных пород

  • Магматические горные породы

  • Осадочные горные породы

  • Добыча и переработка природных каменных материалов

  • Керамос

  • Сырьё для производства керамики Глина

  • Добавки, применяемые в керамической технологии

  • Технология изготовления керамических изделий

  • Свойства кирпича глиняного обыкновенного

  • Стекло и стеклянные изделия Ломоносов – родоначальник стекловарения в России.Стеклом

  • Признаки стеклообразного вещества

  • Сырьё для производства стекла Основное сырьё; Вспомогательное сырьё. Основное сырьё

  • Материал предмет или вещество, которое используется для изготовления чеголибо (конструкции, сооружения, машины, одежда и т д.), сырье.


    Скачать 0.81 Mb.
    НазваниеМатериал предмет или вещество, которое используется для изготовления чеголибо (конструкции, сооружения, машины, одежда и т д.), сырье.
    АнкорStroitelnye_materialy.doc
    Дата27.04.2017
    Размер0.81 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаStroitelnye_materialy.doc
    ТипДокументы
    #6003
    страница2 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    Минералоднородное природное химическое соединение, обладающее определённой структурой и свойствами. Всего насчитывается более 2000 минералов. В большинстве случаев минералы – твёрдые тела.

    Минералы различают по химическому составу и делят на 4 группы:

    1. Группа кварца () – силикаты;

    2. Глинозёмы (); – алюмосиликаты;

    3. Карбонаты (; ;);

    4. Сульфаты ().

    Горная порода – минеральная масса, состоящая из одного или нескольких минералов.

    Горные породы делят на 2 группы:

    1. Мономинеральные (гипс, ангидрит, известняк и т.д.);

    2. Полиминеральные (доломит, гранит и т.д.).


    Генетическая классификация горных пород


    1. Магматические (изверженные) горные породы – горные породы, образованные в результате кристаллизации магмы: интрузивные и эффузивные;

    2. Осадочные горные породы – горные породы, образованные из продуктов разложения других пород;

    3. Метаморфические горные породы являются продуктом перекристаллизации и приспособления пород к изменениям окружающей среды.


    Магматические горные породы:
         а) Интрузивные: образуются, когда магма не вышла на поверхность. Магма медленно начала остывать под верхними слоями земной коры, при этом образовались плотные полнокристаллические горные породы, имеющие очень высокую плотность, маленькую водопроницаемость, высокую морозостойкость, т. е. обладают улучшенным комплексом всех свойств (гранит, диорит, габбро);

         б) Эффузивные: образовались из расплавленной магмы, вышедшей на поверхность земли, при этом охлаждение магмы происходило быстро, поэтому образовались мелкие кристаллы с дефектами и искажениями. Такие горные породы имеют несколько большую по сравнению с интрузивными пористость, малую плотность, низкую водо- и морозостойкость (диабазы, базальты, андезиты).
    Осадочные горные породы:
         а) Обломочные горные породы образовались в результате переноса и уплотнения тех масс и отложений, которые создаются выветриванием и воздействием воды (гравий, песок, суглинки, супеси, сцементированные песчаники). Применяют чаще всего как заполнитель в бетоны, а также в качестве сырья для производства вяжущих;

         б) Химические горные породы образовались в результате выпадения в осадок каких либо веществ из насыщенных и пересыщенных растворов (гипс, ангидрит, магнезит, известковые туфы). Применяют для изготовления вяжущих и отделочных материалов;

         в) Биологические (органогенные) горные породы образовались в результате накопления осадков на дне рек, морей, озёр из продуктов жизнедеятельности организмов (ракушечники, диатомиты, известняк). Применяют как отделочные материалы и для изготовления вяжущих веществ.

    Для осадочных горных пород характерным свойством является слоистость, они имеют меньшую плотность, малую водо- и морозостойкость, большие теплоизолирующие способности (в сравнении с магматическими).

    Метаморфические горные породы образовались в результате вторичного воздействия на изверженные и осадочные горные породы высокого давления и температур (из изверженных образовались гнейсы, из осадочных – мраморы и кварциты). Применяют в качестве вяжущих и как отделочные материалы.
    Добыча и переработка природных каменных материалов
    Добыча природных каменных материалов осуществляется открытым способом в карьерах и включает следующие этапы:

    1. Отделение монолитов от массива;

    2. Разделка монолитов на глыбы;

    3. Распиловка на плиты необходимого размера;

    4. Сортировка готовой продукции;

    5. Транспортирование потребителю или на склад.

    Все природные каменные материалы делят на 2 большие группы:

    1. Не обработанные в заводских условиях:

         а) бутовый камень – куски размером более 300 мм неправильной формы (рваный бут), добываемый при взрывных работах, или же неправильные плиты (постелистый бут и плитняк), получаемые выломкой из слоистых пород (главным образом из известняков и песчаников). Бутовый камень получают также в виде отходов при распиловке ракушечников, туфов и тому подобных пород. Применяется для бутовой и бутобетонной кладки фундаментов и подпорных стенок;

         б) булыжный камень – валуны размером до 300 мм. Применяют для покрытия мостовых дорог, дворов;

         в) гравий – это окатанный природный щебень получаемый без обработки путем просеивания рыхлых горных пород (иногда
    с промывкой или частичным дроблением излишне крупных кусков). Применяют для изготовления бетонов и оснований дорог;

         г) песок – рыхлая горная порода с размером зёрен от 0,16 до 5 мм. Применяют в качестве заполнителя для растворов и бетонов.

    1. Обработанные в заводских условиях:

         а) плиты пиленые и тёсанные. Применяют для отделки зданий;

         б) природный шифер (кровельные плитки) – очень тяжёлый, но один из самых долговечных материалов;

         в) бортовые камни (бордюры ─ самые долговечные) – камни используемые для мощения дорог;

         г) щебень ─ куски размером от 5 до 150 мм, образующиеся при дроблении бутового камня; встречается также природный щебень (дресва), но он применяется сравнительно редко. Применяют в качестве крупного заполнителя для цементных и асфальтовых бетонов (лучший заполнитель).
    Керамические материалы и изделия
    Керамос (греч.) – глина. Керамика – это материал, получаемый из глиняных масс путём их формования с последующей сушкой и обжигом.
    Классификация керамики по назначению


    1. Тонкая керамика (вся посуда, фарфор);

    2. Строительная керамика;

    3. Кислотоупорная керамика;

    4. Огнеупорная керамика;

    5. Керамика специального назначения (используется в авиации, электронике, космосе).

    Строительная керамика
    Строительная керамика классифицируется на следующие виды керамических материалов:

    1. Стеновая керамика (кирпич керамический, блоки керамические, керамические камни);

    2. Керамика специального назначения (огнеупорный кирпич, кислотоупорный кирпич, дорожные плиты, лекальный кирпич);

    3. Отделочная керамика (плитки и т. д.);

    4. Санитарно-техническая керамика (ванны, раковины, трубы керамические);

    5. Прочная керамика (кровельная керамика, заполнитель для бетона (керамзит), черепица).

    В зависимости от пористости черепка керамика бывает:

    1. Плотная – пористость менее 5% (плитка керамическая, санитарно-техническая керамика, трубы и т.д.);

    2. Пористая – пористость более 5% (кирпич, огнеупорная керамика).


    Сырьё для производства керамики
    Глина – мелкообломочная осадочная горная порода, пластинчатого (чешуйчатого) строения с размером пластин менее 0,005 мм, которая при смешивании с водой способна образовывать пластичное тесто, сохраняющее свою форму после сушки и обжига.

    Сырьём для производства керамических материалов служат разные водные алюмосиликаты.

    Наибольшее применение имеет каолинит – водный алюмосиликат следующего состава: . Если каолинит не содержит оксидов железа, то имеет белый цвет. Истинная плотность около 2200 кг/м3. Состоит из гексагональных чешуек (пластинок).

    Также используются монтмориллонитовые глины, слюды и гидрослюды, алит.

    Чистые глины встречаются достаточно редко. Часто в глинах присутствуют примеси, придающие изделию различные свойства.
    Примеси:

    1. Органические – способствуют образованию пористости и снижают плотность;

    2. Примесь железа (в основном в виде оксида) – придаёт цвет от розового до тёмно-бурого. Содержание снижает температуру обжига;

    3. Песчаные примеси – уменьшают пластичность, огнеупорность, воздушную усадку глин;

    4. Гипс (карбонат кальция ) – снижает прочность керамических изделий;

    5. Оксид натрия (, оксид калия () – повышают прочность готовых изделий.


    Свойства глин


    1. Гранулометрический состав глин – содержание в глинах частиц различных размеров (фракций):

         а) Истинно-глинистые частицы имеют форму пластин и размер менее 0,005 мм;

         б) Пылеватые частицы имеют размер от 0,005 до 0,16 мм;

         в) Песчаные частицы имеют размер от 0,16 до 5 мм.

    1. Пластичность глин – способность глин при смешивании
      с водой и воздействии внешних сил образовывать пластичное тесто. Характеризуется числом пластичности , определяемым
      в %. Число пластичности – это разность между влажностью глин в % между пределом текучести и пределом раскатывания глины
      в жгут.

    В зависимости от пластичности глины делятся:

         а) Высокопластичные ();

         б) Среднепластичные ();

         в) Малопластичные глины ();

         г) Непластичные ().

    На пластичность влияют: гранулометрический состав и содержание примесей.

    Повысить пластичность можно 2мя способами:

         а) Механическое разминание;

         б) Добавление пластифицирующих добавок.

    1. Воздушная усадка – способность глин уменьшать свои объёмные и линейные размеры при высыхании (составляет примерно 15–20%). Воздушная усадка является негативным свойством; снизить её можно добавлением отощающих добавок;

    2. Огневая усадка связана с расплавлением легкоплавких составляющих глин и сближением тугоплавких частиц. Огневая усадка составляет 2–8%;

    3. Огнеупорность – способность глин выдерживать высокие температуры:

         а) Огнеупорные (выдерживают > 1580 °C);

         б) Тугоплавкие (от 1350 до 1580 °C);

         в) Легкоплавкие (менее 1350 °C).

    На огнеупорность влияют:

         а) Гранулометрический состав (чем больше истинно-глинистых частиц, тем выше огнеупорность);

         б) Пластичность (чем выше пластичность, тем выше огнеупорность);

         в) Содержание примесей (чем больше примесей, тем меньше огнеупорность).
    Добавки, применяемые в керамической технологии
    Для придания глинам и готовым изделиям определённых свойств применяются различные добавки.

    Технологические добавки делятся на 5 групп:

    1. Отощающие добавки – уменьшают пористость глин, при этом снижают пластичность и уменьшают воздушную усадку:

         а) Мелкий керамический бой;

         б) Мелкий песок;

         в) Шлаки и т.д.

    Частица добавки попадает между частицами глины и не позволяет им сближаться;

    1. Выгорающие добавки – для повышения пористости и уменьшения средней плотности; чаще всего это органические вещества, которые при сгорании, выделяют углекислый газ, образуя тем самым поры в сырце:

         а) Тонкоизмельчённый уголь;

         б) Тонкоизмельчённый торф;

         в) Мелкие опилки;

         г) Древесная кора и т. д.;

    1. Плавни – это вещества, которые снижают температуру спекания глины: минералы содержащие оксид железа, например, полевые шпаты;

    2. Пластифицирующие добавки – повышают пластичность глин:

         а) ПАВ и ПАД;

         б) СДБ – сульфитно-дрожжевая бражка;

    1. Специальные:

         а) Песчаная смесь, затворённая жидким стеклом – повышает кислотостойкость;

         б) Добавки оксидов металлов для цветной керамики.
    Технология изготовления керамических изделий
    Этапы технологии изготовления керамических изделий:

    1. Подготовка исходных сырьевых компонентов: дробление, сортировка, очистка, сепарация (магнитная, ситовая), промывка;

    2. Измельчение сырьевых компонентов: дробление и помол;

    3. Приготовление шихты. Шихта – смесь заданного, отдозированного состава.

    4. Придание шихте требуемой технологической вязкости (осуществляется при помощи технологической связки с применением воды или органической жидкости);

    5. Формование изделия:

         а) Формование из сухих порошковых масс. При этом применяют очень высокое давление. Изделия получаются плотные
    с минимальным содержанием пор;

         б) Формование из пластичных масс (кирпич, плитка, огнеупорная керамика);

         в) Литьё из текучих масс (посуда и т. д.).

    1. Сушка изделий (оптимально , но обычно при );

    2. Обжиг при . В результате образуется вещество муллит: .


    Свойства кирпича глиняного обыкновенного
    Кирпич керамический обыкновенный получается из глин средней пластичности методом пластического формования при температуре обжига .

    Кирпич должен соответствовать ГОСТу 530–95.

    1. Размеры: 250x120x65;

    2. Истинная плотность: ;

    3. Средняя плотность: ;

    4. Марки по прочности: М75; М100; М125; М150; М200; М250; М300;

    5. Марки по морозостойкости: F15; F25; F35; F50;

    6. Водопоглощение не менее 8%;

    7. Не допускается недожог и пережог кирпича.


    Стекло и стеклянные изделия
    Ломоносов – родоначальник стекловарения в России.

    Стеклом называют все аморфные тела, получаемые путём переохлаждения их расплавов и обладающие механическими свойствами твёрдых тел.
    Признаки стеклообразного вещества


    1. Все стеклообразные вещества не имеют чётко выраженной точки плавления: при нагревании стекла происходит его постепенное размягчение и переход в жидкое состояние; при охлаждении вязкость стекла увеличивается и оно переходит в твёрдое состояние;

    2. Стекловидное вещество не имеет упорядочённой структуры во всём объёме, имеет только упорядоченные группы (кристаллиты) – это ближний порядок структуры стекла;

    3. Изотропность – все свойства стекол одинаковы во всех направлениях, т. к. отсутствует дальний порядок;

    4. Все стёкла являются термодинамически неустойчивыми веществами, т. к. стекло обладает большим количеством внутренней энергии. Поэтому в стёклах происходят изменения.


    Стеклообразующие оксиды
    Отметим, что стекло не является веществом с определённым химическим составом.

    В состав стекол входят различные оксиды. Простые стекла имеют в своем составе 1─2 или 3 оксида, более сложные ─ до 10 различных оксидов. Оксиды, которые образуют стекла самостоятельно, без присутствия других оксидов называются стеклообразующие оксиды.

    1. – оксид кремния ─ силикатное стекло (тарное стекло, оконное, полированное и т.д.);

    2. – оксид фосфора ─ является основным в фосфатных стёклах (оптические, электротехнические, вакуумные и т.д.);

    3. – оксид бора ─ боратные стёкла (реакторное стекло, рентгенозащитное стекло и т.д.).

    Но для производства стекла сырьевой массой является многокомпонентная шихта, содержащая помимо основных оксидов различные добавки.
    Сырьё для производства стекла


    1. Основное сырьё;

    2. Вспомогательное сырьё.

    Основное сырьё – минеральное сырьё и продукты промышленности, которые являются поставщиком основного стеклообразующего оксида (кварцевый песок, доломит, сода, известняк, борная кислота, фосфорная кислота, соли фосфорной кислоты и т.д.). Минеральное сырьё имеет большое количество разных примесей, что приходится учитывать при составлении рецепта стекла.

    Вспомогательное сырьё вводится в шихту для ускорения варки стекла и придания ему заданных свойств:

         а) Глушители вводятся для непрозрачности стекла (плавиковый шпат или любые фтор содержащие соли);

         б) Осветлители применяют для удаления из стекла газовых пузырьков (сульфаты натрия и алюминия, калиевая селитра);

         в) Красители (кобальт () – синее стекло; хром – зелёное; марганец () – фиолетовое; оксид железа () – красное).
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта