Механизированная заготовка сена в фх "Веенка" с модернизацией ротационной косилки
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
6.1. Анализ опасных и вредных факторов при работе на уборочных машинах и агрегате Перед работой косильных и жатвенных агрегатов поле заранее осматривают, устраняют или отмечают опасные места и делают соответствующие обкосы и прокосы. Перед выездом в поле проверяют исправность машин, особенно защитных ограждений, лестниц перил, подножек, и наличие необходимых чистиков и других приспособлений для ухода. Запасные ножи машин должны храниться в деревянных чехлах. Во время составления агрегата или отсоединения машин от трактора запрещается подходить к сцепному устройству со стороны режущих аппаратов. Во время работы косилок необходимо помнить, что режущие аппараты расположены сбоку трактора, и поэтому ширина агрегата больше, чем ширина трактора, и поэтому необходимо помнить об этом. Во время очистки режущего аппарата нужно стать с тыльной стороны и пользоваться чистиком. При переводе режущего аппарата косилок в тракторное положение нельзя браться руками за брус. Чтобы избежать пореза рук, следует пользоваться рукавицами. Сначала поднимают режущий аппарат за полевой башмак, затем до тыльной части бруса. Особенно осторожно нужно заменять нож. Эту операцию нужно выполнять только после остановки двигателя трактора и выключения передачи к ножу- выключением ВОМ. Вынимать и устанавливать нож на место следует в рукавицах. При замочке ножей также следует пользоваться рукавицами, а глаза защищать очками. Во время запуска и последующей работы посторонним лицам запрещается находиться на расстоянии мене 50 м. от косилки при наклоне режущего аппарата не более 30 вперед по ходу машины, и 90-100м. при наклоне режущего аппарата до 70. 6.2. Опасные зоны машин и механизмов Травмирование работающего возможно как при непосредственном соприкосновении его с источником опасности, так и на некотором расстоянии от него, при недопустимом сближении. Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека, называется опасной зоной. Опасная зона может появляться вокруг движущихся, вращающихся элементов, вблизи перемещающихся грузов. Наличие опасной зоны может быть связано с опасностью поражения отлетающими посторонними частицами и частями инструмента. Особую угрозу представляет собой опасная зона, где возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования. Так, большое число несчастных случаев происходит при захвате развивающейся одежды в момент приближения к неогражденным карданным передачам сельскохозяйственных машин. Опасность движущихся или вращающихся деталей возрастает, если на них имеются выступающие части (головки болтов). Когда части машин вращаются навстречу одна другой, создается опасность втягивания в опасную зону. 6.3. Охрана труда при восстановлении ножей Восстановление ножей производят методом электродуговой наплавки. Сварочные и наплавочные работы относятся к категории работ с повышенной опасностью, что обуславливает повышенные требования по организации рабочего места сварщика, обслуживанию применяемого оборудования и аппаратуры. Общие требования безопасности при проведении наплавочных работ установлены ГОСТ 12.3003-75. Изучение и анализ причин производственного травматизма при выполнении наплавочных работ, показывает, что больше половины производственных травм происходит вследствие опасных действий обслуживающего персонала из-за недостаточной теоретической и практической подготовки. Наплавку ножей производят на специальном наплавочном оборудовании. Рабочее место персонала оборудовано специальной кабиной из несгораемого материала. Пол в помещении должен быть плотным, прочным и огнестойким, слабо проводящем теплоту. Рабочее место оборудуют принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. Наиболее эффективна вентиляция, выполненная в виде панелей равномерного всасывания над сварочным столом. Панель монтируют над столом на высоте 350..400 мм от поверхности крыши стола, противоположно рабочему месту сварщика. При сварке деталей высотой до 500 мм хорошие результаты дает нижний отсос газов через решетчатый сварочный стол Для создания нормальных условий труда при вибродуговой наплавке сварочную дугу необходимо закрывать специальными укрытиями и оборудовать местными отсосами. Электросварочное оборудование следует надежно заземлить. Заземлению надлежат: свариваемое изделие, стол, все металлические части сварочного оборудования. При сварке в среде защитного газа, с помощью осцилятора, помимо заземления, корпус должен быть огражден, иметь блокировку, автоматически разъединяющую электрическую цепь при открывании дверцы. Со стороны питающей сети сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями. Для защиты от вредного влияния лучистой энергии сварщики и подручные рабочие должны быть обеспечены специальными ручными или наголовными щитками. В зависимости от применяемой при сварке силы тока промышленность выпускает защитные стекла для сварщиков марок Э-1,Э-2, Э-3, Э-4, для подручных рабочих В-1, В-2, В-3. Для предохранения тела от ожогов основной защитной мерой служат спецодежда и обувь. Наиболее подходящая обувь- башмаки без шнурков с гадким верхом. Брюки не должны иметь снизу отворотов, куда может попасть капля металла. Наружные карманы куртки должны закрываться клапанами. Детали перед наплавкой должны быть сухими, очищены от ржавчины, краски и других загрязнений. Эти же требования предъявляют к электродам и сварочной проволоке. 6.4 Охрана труда при работе на станках с абразивным инструментом Абразивный инструмент, вращающейся с высокой окружной скоростью, представляет большую опасность при работе. Травмирование рабочего может произойти при разрыве абразивного круга, а также отлетающими частицами круга или обрабатываемого материала. При ручной подаче обрабатываемой детали к кругу возможен зажим ее между подручником и кругом, что вызывает травму рук. Самое серьезное внимание должно быть уделено ликвидации причин разрыва абразивного круга. Перед испытанием круг на керамической связке необходимо проверить на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молотком массой 200..300 г. Исправный круг издает чистый звук при простукивании. Круг с трещинами и выбоинами, а также круги, издающие при простукивании дребезжащий звук, использовать запрещается. Заточные станки, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, помимо кожуха, необходимо снабдить защитными подвижными экранами. Для обеспечения хорошей видимости места обработки экраны изготавливают из прочного материала толщиной не менее 3 мм. Приспособление снабжено блокировочным устройством, которое отключает электродвигатель станка при поднятом защитном козырьке. Включение станка в работу возможно только при опущенном экране. Если деталь удерживается при обработке кругом руками, то станок должен быть снабжен подручником. Подручник необходимо установить так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифованным кругом находилась выше горизонтальной оси, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифованного круга должен быть не меньше половины толщины шлифованного изделия, но не более 3мм. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемое положение по мере износа круга. В шлифованных и заточных станках, работающих без применения смазочно-охлаждающей жидкости, конструкция кожухов должна также предусматривать использование их в качестве пылесборников. Для этой цели станок оборудуют отсасывающим устройством для удаления продуктов резания и газов из работающей зоны. Правку абразивных кругов следует производить специальными правящими инструментами: алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т. д. Запрещается править круги инструментом, не предназначенным для этой цели. Чистый, здоровый свежий воздух представляет собой смесь газов. Важно при этом, чтобы воздух насыщен отрицательными ионами кислорода, так как они улучшают процесс снабжения организма кислородом. Однако на производстве воздух резко имеет естественный состав, так как многие технические процессы сопровождаются выделением вредных веществ в виде пыли, газов и паров. Вредные вещества загрязняют воздух рабочей зоны при выполнении многих технологических операций. При заточке ножей в рабочей зоне появляются частицы абразивной пыли, которая отрицательно действует на дыхательные органы. При наплавке ножей, вследствие нагрева, в атмосферу рабочей среды попадают пары и испарения от наплавочных материалов, электродов и флюсов, что значительно загрязняет воздух рабочей среды. Через дыхательную поверхность легких человека летучие вещества вместе с воздухом всасываются в кровь и попадают в большой круг кровообращения, действуя в 20 раз сильнее и быстрее, чем при попадании в организм другим путем. Защита от производственной пыли и вредных газов В соответствии с ГОСТ 12.1005-76 рабочей зоной считается пространство с высотой 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих. Воздух рабочей зоны при заточке загрязняется чаще всего абразивной пылью. Частицы пыли могут быть органического происхождения, неорганического (минеральная, металлическая пыль) и смешенного. Пыль оказывает вредное действие на дыхательные пути, легкие, глаза и кожу. При носовом вдыхании, почти половина находящейся в воздухе пыли задерживается слизистой оболочкой носа, что вызывает ее раздражение и может привести к катару дыхательных путей. Под влиянием длительного воздействия пыли различных видов снижается фильтрующая способность носовой полости, на других участках дыхательных путей развиваются хронические воспалительные процессы, в том числе силикоз легких, который не редко осложняется туберкулезом. Частое повреждение роговицы глаза частицами пыли может привести к ее помутнению и образованию бельма. Поражающее свойство пыли зависит от размеров ее частиц и их химических свойств. Частицы размером более 10 мк быстро оседают. поэтому в воздухе производственных помещений 80% составляют частицы размером до 5 мк. Чем меньше размер частиц, тем глубже они проникают в дыхательные пути и представляют большую опасность. Биологическое действие пыли на организм человека зависит от ее химического состава. Пыль свинца, марганца, сурьмы оказывает общетоксическое действие, пыль пеньки, джута алергенная: она может вызвать астму. Фиброинное действие пыли (раздражение соединительной ткани в органах) зависит от содержания свободной двуокиси кремния. Прежде чем разрабатывать мероприятия по борьбе с пылью, необходимо исследовать каналы проникновения пыли в воздух рабочей зоны и определить ее концентрацию. Основной метод оценки запыленности воздуха в производственных помещениях и на рабочих местах – весовой. Он основан на том, что с помощью прибора, обычно аспиратора, всасывают запыленный воздух из рабочей зоны и пропускают его через предварительно взвешенный фильтр. Поскольку прибор фиксирует объем водяного воздуха, то зная время опыта и массу фильтра, с осевшей на нем пылью, легко определить запыленность (мг/м3). Если пылящий технологический процесс протекает в замкнутых пространствах, или рабочая зона работающего изолирована от остального пространства, то стараются путем герметизации перекрыть каналы утечки пыли или ее проникновения в рабочую зону. Если качество технологического процесса или обрабатываемого материала не зависит от влажности, то сухой способ обработки материала можно заменить влажным. Весьма эффективный метод борьбы с пылью – замена пылевидных веществ гранулированными. Когда зона обрабатывания пыли небольшая, то лучше всего организовать ее пневматическое отсасывание. При невозможности предотвратить попадание пыли в воздух рабочей зоны указанными выше способами, устраивают местную вентиляцию, при загрязнении воздуха во всем помещении - общеобменную. При интенсивном поступлении пыли в воздух рабочей зоны в качествах, многократно превышающих ПДК, обязательно следует применять средства индивидуальной защиты: спецодежду, очки, респираторы. Защита от электромагнитных ионизирующих излучений. В сельскохозяйственном производстве имеют место следующие виды излучений: инфракрасное, ультрафиолетовое, электромагнитное и радиоактивное. Источником ультрафиолетовых лучей являются солнце, ртутно-кварцевые лампы, дуга электросварки, а электромагнитных излучений- радиоволны, линии электро передач и различные высокочастотные генераторы. Инфракрасное излучение приводит к перегреву организма, а ультрафиолетовое - к биологическим изменениям в подкожной ткани. Наиболее опасными являются электромагнитные излучения ультравысокочастотных (УВЧ) и сверхвысокочастотных (СВЧ) генераторов, которые используются при термической обработке металлов. Источниками полей высокой и ультравысокой частоты в рабочем помещении могут быть линии передачи энергии, индукционные катушки, конденсаторы. Действие электромагнитных полей высоких (ВЧ) и ультравысоких частот нарушает деятельность центральной нервной системы, вызывает общую слабость, быструю утомляемость, головную боль, сонливость, замедление пульса и понижение кровяного давления. Для предотвращения вредного влияния электромагнитных колебаний на организм человека санитарными правилами установлены предельно допустимые нормы облучения. Интенсивность электромагнитных колебаний, излучаемых установками ВЧ, УВЧ, СВЧ, оценивается в вольтах на метр- В/М ( напряженность электрического поля в амперах на метр- А/М и микроваттах на 1 см2- мк Вт/ см2 ( плотность потока энергии)). Предельные безопасные параметры электромагнитных колебаний и режим труда при обслуживании установок приведены в таблице 6.1. 6.6 Гигиенические нормы воздействия на человека электрического поля промышленной частоты Таблица 6.1
Защита от электрических полей осуществляется с помощью различных экранизирующих устройств и специальной одежды, которые обязательно заземляются. Сопротивление заземления не должно быть более 10 ОМ. Основное средство защиты от электромагнитных колебаний –экранизирование источников излучений при помощи замкнутых камер из листового железа или мелкой металлической сетки. В качестве индивидуальных средств защиты используется спецодежда. Расчет вентиляционной панели Чернобережского А.С. в сварочном цехе При сварочном производстве на работающих воздействуют вредные и опасные факторы. В зону дыхания работающих поступают сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы окислы различных металлов (марганца, хрома, никеля, алюминия, железа и др.) и их окислы, а также токсичные газы (окись углерода, азот, фтористый водород, окислы азота и др.). Количество и состав сварочных аэрозолей, их токсичность зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, вида технологического процесса. Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может являться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений. Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо прежде всего применять местные отсосы при ручной сварке штучными электродами с покрытием. На стационарных сварочных постах используют вытяжные устройства в виде панелей, обеспечивающих отключение факела вредных выделений от лица сварщика. Наиболее распространенной конструкцией вытяжных панелей является панель равномерного всасывания А. С. Чернобережского. По данным из цеха удаляется воздух в объеме L=2480м3/г. Количество выделяющейся вредности (ацетона) G0=50 т/г. Кратность воздухообмена в помещении Кр=8. Приточный воздух подается через потолочный воздухораспределитель типа ВДШ. Скорость входа воздуха из воздухораспределителя V=3 м/с. Подвижность воздуха в помещении: Vп=0.1 м/с. Скорость воздушного потока в сечении панели чернобережского: Vо=4 м/с. Объем помещения 500 м3 1-источник выделения вредных веществ 2- рабочее место х1=520 мм х2=100 мм Расчет. Поправочный коэффициент на скоростное давление поточного воздухораспределителя: =1.3 Энергия поточных струй: пс= Кр=  Энергия тепловых струй движущихся предметов: т.с=д.п=0 Скорость воздушного потока во всасывающем сечении: Vо=  Площадь открытого проема панели Чернобережского: F= 1.0851.2+20.47=2.3 м2 (фронт и боковые стороны) Определяющий размер: L=  =1.52 м (6.3)Концентрация вредного вещества на рабочем месте: С=0.7072016е-0.30.35/0.103=5.44 мг/м3 Расход вредного вещества, направляемого в противоположную сторону от места отсоса при V/Vп=0.3/0.1=3>2 G=  Эффективность работы панели Чернобережского: Эф=  Вывод: Расчеты показывают, что использование панели Чернобережского позволяет проводить сварочные работы без вреда для рабочего персонала и отвечает СН и ВОМ. |