отчёт Эксплуатация электрооборудования электрических станций, сетей и систем.. отчёт Эксплуатация электрооборудования электрических станций, се. Место прохождение практики
 Скачать 271.25 Kb.
|
|
2.12 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи 2.12.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать: все панели и пульты управления; панели релейной защиты; панели электроавтоматики; панели телемеханики; панели сигнализации; разъемы вторичных контактов. 2.12.2 Осмотры проводятся не реже чем 1 раз в 6 месяцев и всегда перед пуском установок. 2.12.3 Оперативный персонал несет ответственность за правильное положение тех элементов релейной защиты автоматики и телемеханики, с которыми ему разрешено выполнять операции, независимо от периодических осмотров ответственным за оборудование персоналом. 2.13 Требования безопасности Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением. В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III. В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III 5. Ведение документации Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы). 3. Ревизия, дефектация поврежденного электрооборудования электростанций. Электрооборудование электростанций и подстанций весьма разнообразно по своей номенклатуре, но оно имеет общие по своему назначению конструктивные узлы: корпус, магнитопровод, обмотки, изоляция, статор, ротор, коллектор, подшипники, контактные соединения, кинематика подвижных систем аппаратов и приводов и т. п., а также идентичные по назначению устройства управления и сигнализации, контроля и защиты. Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний. В качестве примеров таких общих дефектов оборудования, наиболее часто встречающихся в практике наладочных работ, можно привести следующие: у корпусов - повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений и т. д.; у обмоток - увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования), механические повреждения, нарушения междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токоподводах и выводах, несоответствие маркировки выводов требованиям ГОСТ и заводским схемам паспортов и сопроводительной документации; у устройств переключения обмоток силовых трансформаторов - механические повреждения, неправильное соединение отпаек или неправильная работа переключателя; у магнитопроводов - замыкания отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, если они есть, коррозия листов стали, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов электрических машин), слабая затяжка болтов (чаще силовых трансформаторов); у коллекторов машин постоянного тока - дефекты паек «петушков», засорение промежутков между пластинами; у подшипников синхронных генераторов - нарушения изоляции их от фундаментной плиты; у коммутационных аппаратов - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение бакелитовых частей тяг и внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, правильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей; у вводов высокого напряжения, конденсаторов связи - увлажнение бакелитовых деталей; у фарфоровой изоляции - повреждения наружной поверхности, внутренние дефекты; у контактных соединений ошиновки или зажимов аппаратов - неудовлетворительное качество опрессовки, пайки или болтовых соединений; у силовых кабелей - дефекты концевых заделок или соединительных муфт, обрывы жил, повреждения оболочек; у бетонных реакторов - увлажнение бетонных стоек; у устройств заземлений - дефекты соединений заземляющих проводок с корпусом оборудования и между отдельными участками заземляющих устройств, несоответствие сопротивления растеканию контура требованиям техники безопасности. Для обеспечения надежной работы электрооборудования все его дефекты, а также дефекты монтажа должны быть своевременно устранены. Обнаружение этих дефектов является одной из основных задач наладки. Второй задачей являются установление соответствия оборудования техническим требованиям и проекту, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка его устройств управления, релейной защиты и автоматики. Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общие методы их выявления, проверки, измерения и испытания, которые могут быть объединены в следующие основные группы: 1) методы определения состояния механической части электрооборудования; 2) измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы электрооборудования; 3) измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования; 4) измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования; 5) методы проверки схем электрических соединений; 6) методы проверки, настройки и испытаний устройств релейной защиты, автоматики, управления, сигнализации и других вторичных устройств; 7) методы окончательной оценки пригодности электрооборудования к эксплуатации (опробование электрооборудования). Во всех перечисленных группах применяются общие для различных видов оборудования методы и средства измерений. Задачи быстрейшего ввода энергетических объектов, технологическая последовательность монтажных работ и необходимость заблаговременного устранения дефектов требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа оборудования до его полного окончания, что должно учитываться при организации наладочных работ (и что в какой-то степени повлияло на структуру изложения материала в учебнике). К таким работам относятся: ревизияэлектрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; испытание изоляции повышенным напряжением; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других токоведущих частей; измерение потерь холостого хода силовых трансформаторов; определение полярности обмоток, снятие характеристик намагничивания; измерение коэффициента трансформациисиловых и измерительных трансформаторов; проверка и наладка схем электрических соединений оборудования и различных устройств управления, релейных защит и автоматики. К измерениям и испытаниям электрооборудования, которые могут быть выполнены только на работающем оборудовании, относятся опробование электрооборудования в работе, снятие характеристик электрических машин и измерение основных технических параметров. 4. Устранение неисправностей, повреждений электрооборудования. Неисправности электрооборудования могут возникать в результате электрических или механических повреждений. К электрическим повреждениям относятся износ, искрение щеток, обгорание и нарушение контактов, короткое замыкание, трещины в изоляторах, ослабление бандажа. Механические повреждения— износ подшипников, изгиб вала ротора, разработка шпоночных пазов, износ и срыв резьбы, разрушение лап крепления, трещины. Рассмотрим типичные неисправности основного электрооборудования. Электродвигатели. Короткое замыкание в обмотке ротора. Признак неисправности — включение двигателя происходит рывком, обороты двигателя не зависят от позиции контроллера. Для проверки отсоединяют ротор двигателя от пускорегулирующего сопротивления. Если при включении статора двигатель будет работать, обмотка ротора закорочена. Короткое замыкание в обмотке статора. Признак неисправности — двигатель при включении не вращается, срабатывает максимальная защита. Обрыв одной из фаз статора при соединении двигателя звездой.Признаки неисправности — двигатель не создает вращающего момента, и, следовательно, механизм не проворачивается. Обрыв в цепи одной фазы ротора. Признак неисправности — двигатель вращается с половинной скоростью и сильно гудит. При обрыве фазы статора или ротора у двигателя грузовой и стреловой лебедок возможно падение груза (стрелы) независимо от направления включения контроллера. Износ коллектора и щеток. Неисправность возникает из-за неправильно выбранного давления щеток; при большом давлении ускоряется их износ, при малом — возникает вибрация щеток, искрение, что также способствует износу. Давление щеток можно проверить с помощью динамометра. Потерявшие упругость пружины заменяют (при износе более 2/3 высоты или при появлении сколов). Изношенные щетки можно зачистить шлифовальной шкуркой. Загрязненный коллектор (при незначительном его износе) зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Коллекторы с ослабленным креплением на валу, расшатанными пластинами и с замыканием между пластинами или на корпус заменяют. Изоляцию обмоток проверяют с помощью омметра. Короткое замыкание обнаруживают либо также с помощью омметра, либо с помощью прибора. Контроллеры. Признаки неисправности — повышенное искрение, перегрев контактов, залипание или отсутствие фиксации контактов. Чтобы устранить неисправность, контакты проверяют на прилегание губок, усилие нажатия, раствор и провал. Прилегание губок контролируют с помощью копировальной бумаги. Если площадь прилегания губок меньше 80% площади перекатывания, их обрабатывают под шаблон, а при износе выше нормы наплавляют и подвергают механической обработке. Давление губок проверяют с помощью динамометра (по усилию, при котором можно вытянуть тонкую папиросную бумагу из-под губок без ее повреждения). Нажатие регулируют с помощью винтов, изменяющих предварительный натяг пружин. Раствор или раскрытие контактов проверяют с помощью шаблонов из металлической линейки. Провал контактора — это перемещение подвижной губки при удаленной неподвижной губке, благодаря которому контактор надежно работает даже при износе губок. Поврежденную изоляцию контактора заменяют. Магнитный пускатель. Признак неисправности — издаваемый пускателем гул. Ремонт магнитных пускателей заключается в исправлении изоляции витков (слюдяными или асбестовыми прокладками), пайке оборванных проводок, подтягивании контактов. Рубильники и переключатели.Признак неисправности — повышенный нагрев контактов. Эта неисправность возникает в процессе эксплуатации, особенно при перегрузках, что увеличивает сопротивление и вызывает нагрев контактов. Этот дефект устраняют, зачищая контакты. Если рубильник находится длительное время под нагрузкой, то из-за перегрева могут обгорать контакты и снижаться пружинящие свойства губок контактов. Контакты зачищают и протирают салфеткой, смоченной бензином. Контактные губки, потерявшие упругость, заменяют. Кнопки управления.Признак неисправности — заедание, отсутствие четкого контакта. Поскольку восстанавливать поломанные и изношенные детали кнопок управления экономически нецелесообразно, их заменяют. Контактные соединения.Признаки неисправности — повышенный нагрев, отсутствие четкого включения. Контактные соединения подлежат постоянному контролю. При этом их проверяют и при необходимости подтягивают. Особенно важно предотвращать само отвинчивание гаек и винтов. Плавкие предохранители. Признак неисправности — перегорание предохранителя. Поскольку надежная и безопасная работа электрооборудования в большей степени зависит от состояния защиты, необходимо регулярно проверять плавкие предохранители, своевременно их менять. Предохранители подбирают в зависимости от условий работы электрооборудования. Реле времени.Признаки неисправности — несоответствие выдержки времени установленной величине. Реле проверяют с помощью секундомера. Выдержку времени регулируют двумя способами: изменением натяжения пружины или зазора в магнитной системе реле. При увеличении натяжения пружины время выдержки уменьшается, а при уменьшении натяжения — увеличивается. Зазор в магнитной системе реле изменяют с помощью диамагнитных прокладок толщиной 0,1; 0,25; 0,35 и 0,5 мм. Чем толще прокладка, тем больше зазор в магнитной системе при натянутом якоре, тем быстрее спадание потока и меньше (при той же затяжке пружины) выдержка времени реле, и наоборот. Выдержку времени регулируют прокладками только на вновь устанавливаемых реле. Реле максимального тока.Признаки неисправности — несоответствие тока срабатывания (уставки) паспортным данным двигателя. Обычно ток срабатывания равен 200—225% номинального тока двигателя. Реле регулируют с помощью регулировочного винта, контролируя ток уставки по шкале. После регулирования тока уставки работу реле проверяют, несколько раз запуская механизм с полной нагрузкой. Тормозные электромагниты МО.Признаки неисправности — сильный шум и недостаточное усилие торможения. При контроле за состоянием электромагнита обращают внимание на состояние механической части магнита, проверяют зазор в шарнирах оси якоря, а также состояние поперечной планки, в которую упирается шток. При зазоре в опорах оси более 1...1,5 мм электромагнит заменяют. Причина сильного шума — обрыв короткозамкнутого витка или перекос магнита. Если короткозамкнутый виток в порядке, то для ликвидации шума ослабляют все болты крепления магнита к тормозному рычагу. Если при этом шум исчезнет, то болты последовательно затягивают и наблюдают момент возникновения шума. В месте крепления, деформация которого вызывает шум, ставят прокладку. Электропроводка.Признаки неисправности — наличие оголенных проводов, их замыкание, обрыв. При замене электропроводки руководствуются следующими правилами. По металлоконструкции крана провода прокладывают в трубах или металлорукавах; по таким частям металлоконструкции, где исключается механическое повреждение провода, а также попадание на него масла и воды. Все провода трехфазной сети размещают в одной трубе, если ток в них равен или больше 25 А; не разрешается спаивать провода внутри трубы или металлорукава; разрешается применять провода, изоляция которых рассчитана на напряжение не ниже 500 В. Изолированные провода соединяют сваркой, спайкой и опрессовкой или скруткой. 5. Оформление технической документации по приемо-сдаче электрооборудования. Устанавливаются единые формы приемосдаточной документации по электромонтажным работам, Единые формы приемосдаточной документации охватывают все виды электромонтажных работ, на которые распространяются требования СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства». Инструкция не распространяется на оформление приемосдаточных документов: - на ревизию, сушку, ремонт электрооборудования и пусконаладочные работы; - на монтаж электрических машин; - на монтаж контактных сетей промышленного и городского электрифицированного транспорта. Комплексная приемка оборудования в целом, включая электрооборудование, осуществляется рабочей комиссией, назначенной заказчиком (застройщиком), при этом составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания. Актом оформляется передача заказчику оборудования всего объекта или по отдельным установкам на крупных и сложных объектах. Актом также удостоверяется, что оборудование отвечает требованиям приемки для его комплексного опробования. Отдельно стоящие здания и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной приемочной комиссии, принимающей объект в целом. Готовность выполненных электромонтажных работ к сдаче-приемке определяется актом технической готовности электромонтажных работ, являющимся основанием для организации работы рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Акт технической готовности может быть использован для оформления сдачи-приемки электромонтажных работ, когда рабочая комиссия еще не образована. Заполненные формы приемосдаточной документации в составе всей документации, после оформления акта технической готовности электромонтажных работ передаются генподрядчику для последующего предъявления рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний; по окончании работы комиссии и составлении соответствующего акта оформленная документация вместе с электрооборудованием передается заказчику. Состав электрооборудования электроустановок, оформляемых актами технической готовности электромонтажных работ, зависит от конкретных условий и может определяться, например: - границами технологического узла; - границами проектной марки или основного комплекта рабочих чертежей рабочей документации (электрические подстанции - ЭП, электрическое освещение - ЭО, силовое электрооборудование - ЭМи др.); - границами цеха, встроенных, пристроенных и отдельно стоящих помещений и сооружений (электроснабжение систем температурно-влажностного режима - ТВР, электрооборудование помещений электросварочных постов, компрессорных и др.); - электропомещениями, а также электрооборудованием, входящим в состав технологических систем (если его монтаж выполнялся электромонтажной организацией). В целях сокращения написания, перечисленные выше комплексы обобщаются термином – электрооборудование электроустановки. Записи в формах приемосдаточной документации должны быть четкими и ясными без помарок и подчисток. При заполнении протоколов и актов в графе «Результат» или аналогичных следует указывать: «норма» - в случае, если при оценке общего состояния элементов электроустановки по внешнему осмотру, качества установки, работы механических блокировок, одновременности замыкания и размыкания контактов и т.п. отклонений нет; «произведено» - в случае выполнений контрольных включений, регулировок, контрольных вкатываний выдвижных элементов оборудования; «годен» («годна») - при заполнении графы «заключение», если параметры аппарата или линии при осмотрах и проверках соответствуют техническим условиям. ОБЩИЕ ФОРМЫ ПРИЕМОСДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 1. Общие формы приемосдаточной документации отражают основные этапы электромонтажных работ, которые определены СНиП3.05.06-85, к общим формам документов относятся: а) ведомость технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке электромонтажных работ; б) акт технической готовности электромонтажных работ; в) ведомость изменений и отступлений от проекта; г) ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих комплексному опробованию; д) акт приемки-передачи оборудования в монтаж; е) акт о выявленных дефектах оборудования; ж) ведомость смонтированного электрооборудования; з) акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ. 2. Справка о ликвидации недоделок в состав технической документации не входит и передается заказчику отдельно. 3. Техническая документация по сдаче-приемке электромонтажных работ, скомплектованная совместно с актом технической готовности электромонтажных работ, передается генподрядчику; она является приложением к акту о приемке оборудования после индивидуальных испытаний. 4. Актом технической готовности электромонтажных работ оформляется готовность электромонтажных работ для предъявления их рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. 5. Акт технической готовности используется для оформления (при необходимости) сдачи-приемки электроустановки генеральному подрядчику для обеспечения сохранности законченных электромонтажных работ, а также для сдачи-приемки заказчику (генеральному подрядчику) составных частей электроустановки (электроосвещение, кабельные линии, ЛЭП и т.п.) во временную эксплуатацию. 6. Акт приемки-передачи оборудования в монтаж составляется по типовой межведомственной формe, утвержденной Постановлением Госкомстата России от21.01.2003 № 7. Тем же Постановлением Госкомстата России введена форм Акта о выявленных дефектах оборудования. Акт составляется в случаях, когда дефекты оборудования выявлены в процессе монтажа, наладки и испытаний. Необходимость ревизии и сушки электрооборудования оформляется этим актом. 7. Ведомость смонтированного электрооборудования используется в качестве приложения к Акту технической готовности электромонтажных работ. 8. Актом оформляется готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) к производству электромонтажных работ. Акт подготавливается представителями строительной организации при участии монтажников, которые определяют готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) для производства электромонтажных работ. 2.9. При необходимости, оформляется акт передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных работ. |