Курсовая на тему Методы испытаний ЭВС на климатические воздействия . РС-71. Курсовая на тему Методы испытаний ЭВС на климатические воздейст. Методы испытаний эвс на климатические воздействия

• Название: Методы испытаний эвс на климатические воздействия
• Анкор: Курсовая на тему Методы испытаний ЭВС на климатические воздействия . РС-71.docx
• Дата: 05.04.2018
• Размер: 266.47 Kb.
• Имя файла: Курсовая на тему Методы испытаний ЭВС на климатические воздейст.docx
• Тип: Курсовая; #17627
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 5 из 5

Воздействие солнечного излучения

Испытание проводят для проверки способности ЭС сохранять внешний вид и параметры во время и после воздействия солнечного излучения. Испытание осуществляют с помощью одного из двух методов — при непрерывном или циклическая воздействий излучения. Первый метод применяют для определения степени фотохимического воздействия облучения на ЭС или отдельные их части, не защищенные от непосредственного облучения. Второй — в случае, когда наряду с фотохимическим воздействием необходимо определить также степень воздействия на ЭС тепловых напряжений, возникающих в изделиях или отдельных их частях в процессе облучения. При обоих методах испытания ЭС, не подвергнутые ранее другим видам воздействия, размещают в испытательной камере так, чтобы наиболее уязвимые (изготовленные из органических материалов или имеющие органические покрытия) части испытываемых изделий находились под непосредственным воздействием излучения. Расстояние от ЭС до стенок камеры должно быть не менее 10 см.



Рис. 6. Изменение температуры испытания ЭС при непрерывном (а) и циклическом (б, в) воздействии солнечного излучения
Испытание ЭС непрерывным воздействием излучения (рис. 6, а) проводят без электрической нагрузки с помощью источников света, обеспечивающих излучение, по спектральному составу и плотности потока близкое солнечному. Длительность непрерывного облучения составляет 5 суток.
Испытание циклическим воздействием излучения (рис. 6, б,в.) проводят при электрической нагрузке в течение 3, 10 или 56 (по необходимости) непрерывно следующих циклов. Продолжительность одного цикла 24 ч. Цикл, показанный на рис. 6, б, включает 8-часовое облучение и 16-часовое затемнение. При этом расход энергии за дневной цикл (доза облучения) составляет 8,96 кВт-ч-м², что соответствует наиболее жестким естественным условиям. Цикл, показанный на рис. 6, в,включает 20-часовое облучение и 4-часовое затемнение. При этом расход энергии (доза облучения) равен 22,4 кВт-ч-м^-2 за дневной цикл.
До и после испытаний (по обоим методам) производят внешний осмотр и измерение параметров ЭС (электрический и механический контроль) при нормальных условиях. Кроме того, при испытании по второму методу проверяют работоспособность ЭС незадолго до окончания облучения.


Рис. 7. Схема камеры солнечной радиации:

1—электродвигатель вентилятора; 2 — электронагреватели; 3, 4 — тер морезисторы; 5 — смотровое окно; 6 — пирометр, 7 — стол; 8 — электродвигатель стола; 9 — электродвигатель вентилятора вытяжки; 10— излучатели; 11—отражатель; 12 — прибор для замера радиации; 13 — регулятор температуры, превышающей допустимую; 14—регулятор рабочей температуры

Воздействие песка и пыли

Выделяют испытания на динамические и статические воздействия пыли, а также на пыленепроницаемость.

Испытание на динамическое воздействие пыли проводят с целью проверки устойчивости ЭС к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. При испытании (без электрической нагрузки) ЭС обдувают воздухом, содержащим просушенную пылевую смесь.

Испытание на статическое воздействие пыли проводят с целью проверки способности изделий сохранять параметры в среде с повышенной концентрацией пыли. Для этого ЭС (при электрической нагрузке) подвергают воздействию пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры. Затем пыли дают осесть при отсутствии циркуляции воздуха в камере. При обоих видах испытания проводят внешний осмотр и измерение контролируемых параметров ЭС до и после испытаний.
Испытание на пыленепроницаемость служит для проверки возможности проникновения пыли через корпуса и кожухи ЭС внутрь изделий, находящихся в среде с повышенной концентрацией пыли. При испытании в пыль добавляют флуоресцирующий порошок. Чтобы выявить, попала ли пыль внутрь изделий, после испытания их переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению. Значения параметров, характеризующие воздействие пыли при испытании ЭС, приведены в табл. 4.
При проверке устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет оговоренным в стандартах требованиям; в случае проверки пыленепроницаемости признаком брака служит проникновение пыли внутрь изделий.

Параметр	Вид испытания
	на динамическое воздействие пыли	на статическое воздействие пыли	на пыленепроницаемость
Размер частиц, мкм	≤200	≤140	≤50
Состав пылевой смеси, %	Кварцевый песок (70 %), мел (15 %), каолин (15 %)	Кварцевый песок (60 %), мел (20%), каолин (20 %)	Кварцевый песок (75 %), флуоресцирующий порошок (25 %)
Концентрация, г/м3, пылевой смеси в рабочем объеме камеры, %	0.1	2±0.1	Не нормируется
Скорость обдува, м-с-1	10..15	0.5..1	0.5..1
Продолжительность воздействия пылевой смеси, ч	1	4	1/4
Время оседания пыли, ч	-	2	1/2
Температура воздуха в камере, ОС	55±2	55±2	55±2
Относительная влажность воздуха, %	Не более 50	Не более 50	Не более 50

Табл. 4.


Рис. 8. Конструкция камеры для испытаний на воздействие пыли:

1 — направляющий щит; 2 — испытательная камера; 3 — стол, 4 — вентилятор осевой; 5 — электродвигатель вентилятора, 6 — каркас установки; 7 — электродвигатель стола; 8 — воздухопровод; 9 — шибер изменения скорости воздушного потока; 10 — редуктор

Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные среды

Агрессивной средой называют среду (газ), обладающую кислотным, основным или окислительным действием и вызывающую ухудшение параметров материалов и/или изделий либо их разрушение.
Испытание на воздействие агрессивной среды проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, в состав которой входят водные растворы солей. Поэтому такое испытание часто называют испытанием на воздействие соляного тумана. В камере соляного тумана изделия располагают так, чтобы в процессе испытания на них не попадали брызги раствора соли из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов. Температуру в камере устанавливают (27±2) °С. Соляной туман создается распылением раствора соли, который приготовляют растворяя хлористый натрий в дистиллированной воде (33±3) г/л. Распыление раствора производят с помощью пульверизатора или центрифуги аэрозольного аппарата 15 мин каждый час испытания. Общее время испытания составляет 2,7 или 10 сут в зависимости от степени жесткости и оговаривается в ТУ. Время испытания отсчитывают с момента выхода камеры на испытательный режим. По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде (если это предусмотрено стандартами), после чего просушивают и оценивают их пригодность.
Камера соляного тумана должна обеспечивать испытание ЭС в заданном режиме с автоматическим введением раствора соли в объем камеры. Туман должен обладать дисперсностью 1...10 мкм (95% капель) и массовой концентрацией воды 2...3 г/м³.
Важное требование, предъявляемое к камере соляного тумана, — коррозионная стойкость. Поэтому для изготовления камеры целесообразно применять материалы, не подвергающиеся коррозии.

Воздействие повышенного гидростатического давления. Испытание на герметичность

Цель испытания на воздействие повышенного гидростатического давления — определение работоспособности ЭС в условиях нахождения их под водой. Это испытание часто проводят в сочетании с испытанием на герметичность с целью проверки способности корпусов ЭС или их отдельных блоков и частей не допускать проникновения воздуха или воды в изделия. Оба вида испытания осуществляют, погружая изделия в резервуар с водой.

Испытание на воздействие повышенного гидростатического давления проводят в такой последовательности. Сначала в течение 15 мин ЭС выдерживают под водой при давлении, в 1,5 раза превышающем давление предельной глубины погружения. Затем давление снижают до нормального и повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. В этих условиях ЭС выдерживают в течение 24 ч. По окончании испытания давление снижают до нормального и, не извлекая ЭС из воды, оценивают их качество по соответствию измеряемых выходных параметров значениям, заданным в ТУ и ПИ.
Испытание на герметичность в зависимости от требований, предъявляемых к ЭС, реализуют одним из следующих методов (ГОСТ 20.57.406—81):
по утечке жидкости — для изделий, наполненных жидкостью или содержащих наполнитель, находящийся в твердом состоянии при нормальных климатических условиях и превращающийся в жидкость при температуре испытания;
по утечке газа с применением индикаторного газа и масс-спектрометра — для изделий, имеющих свободный внутренний объем и не обладающих повышенной адсорбцией, но способных выдерживать без остаточных деформаций повышенное и пониженное давление относительно нормального атмосферного;

по проникновению газа или жидкости — для изделий, проникновение агрессивной среды в которые приводят к изменению их параметров;
по обнаружению утечки газа путем наблюдения его пузырьков при помещении ЭС в жидкость — для изделий, содержащих внутри некоторый объем газа и способных выдерживать без остаточных деформаций понижение и повышение давления;

по обнаружению утечки воздуха, подаваемого на изделия под давлением;
по проникновению влаги («влажный» метод) — для изделий, электрические характеристики которых изменяются от проникновения в корпус жидкости.
Для проведения испытания указанными методами используют камеры тепла, цветовые индикаторы, гелиевые камеры, масс-спектрометры, барокамеры, жидкостные ванны, контрольно-измерительную аппаратуру, устройства подачи сжатого воздуха.

Комплексные климатические воздействия

Виды и состав рассмотренных основных климатических испытаний ЭС, используемых в отечественной и зарубежной практике и проводимых на разных стадиях жизненного цикла изделий, приведены в табл. 5. В настоящее время проводят более сложные климатические испытания — на комплексные климатические воздействия. Различают комбинированные и составные климатические испытания.
При комбинированном климатическом испытании на выборку изделий воздействует одновременно несколько климатических факторов.
При составном климатическом испытании выборка также подвергается воздействию нескольких климатических факторов, но в определенной их последовательности и через определенные интервалы времени. Эти испытания целесообразно проводить в тех случаях, когда эффект совместного воздействия климатических факторов нельзя оценить по их изолированным воздействиям. В отечественной практике широко применяют комбинированное испытание на воздействия повышенной температуры и пониженного атмосферного давления и составное, называемое нормализованной климатической последовательностью.

Виды и состав основных климатических испытаний изделий

Вид испытания	Состав испытания
	Этап опытно- конструкторской разработки (ОКР) и освоение изделий в серийном производстве	Серийное производство
		Отбраковочные испытания	Контроль стабильности произв.- периодические испытания
На теплоустойчивость	+	+	+
На холодоустойчивость	+	+	+
На воздействие смены температур	+	+	+
На длительную влагоустойчивость	+	-	Н
На кратковременную влагоустойчивость	+	-	+
На воздействие повышенного а.д.	+	-	Н
На воздействие солнечного излучения	+	-	-
На воздействие соляного тумана	+	-	-
На воздействие пыли и песка	+	-	-
На воздействие повышенного гидравлического давления	+	-	-
На воздействие инея и росы	+	-	-
На герметичность	+	+	+
На термоудар	-	+	-

Табл. 5.

Примечания: « + » — испытания проводят, «-» — испытания не проводят; «н» — испытания могут быть проведены, если это предусмотрено в НТД на изделия
Испытания на воздействия солнечной радиации, пыли и песка проводят лишь в том случае, если изделия предназначены для работы на открытом воздухе
Последовательность как обычных, так и составных климатических испытаний определяется целью их проведения. При выполнении научно-исследовательских работ по изучению возможностей изделий и механизмов их отказов целесообразно получить максимальный объем информации об изделиях до того, как они откажут. В этом случае наиболее жестким климатическим воздействиям ЭС подвергаются в конце испытаний.

Список литературы:

• 
  О. П. Глудкин. «Методы и устройства и испытаний РЭС и ЭВС». Москва. Высшая школа. 1991.
  
• 
  О. П. Глудкин, А.Н. Енгалычев, А. И. Коробов, Ю.В. Трегубов, под редакцией А.И. Коробова «Испытания радиоэлектронной элетронно вычислительной аппаратуры и испытательное обородование». Москва. Радио и связь. 1987.
  
• 
  Д.И. Андерман, Б. А. Воробьев, под редакцией А.К. Манера «Методы и средства испытаний РЭА». Томск. Из-во Т. ин-та. 1986.