Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.1. Составление ведомости основного и вспомогательного оборудования.

  • 2.2 Расчет численности работников 2.2.1 Расчет численности основных рабочих

  • 2.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

  • 2.2.3 Расчет численности специалистов

  • 2.2.4 Расчет общей численности работников участка

  • 2.3 Расчет площади производственного участка 2.3.1 Расчет производственной площади Производственная площадь - э

  • Курсовая работа на тему: Методы предупреждения банкротства экономического субъекта. Методы предупреждения банкротства экономического


    Скачать 118.61 Kb.
    НазваниеМетоды предупреждения банкротства экономического
    АнкорКурсовая работа на тему: Методы предупреждения банкротства экономического субъекта
    Дата15.04.2023
    Размер118.61 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKursovaya_rabota_kopia.docx
    ТипКурсовая
    #1064218
    страница2 из 5
    1   2   3   4   5

    2.Расчёт технико-экономических показателей производственного участка

    2.1. Составление ведомости основного и вспомогательного оборудования.
    Ведомость оборудования заполняется на основании данных технологического процесса изготовления детали. Сведения об оборудовании берутся из ведомости оборудования. Балансовая стоимость единицы оборудования определяется путём добавления к оптовой цене транспортно-заготовительных расходов на доставку монтаж оборудования, который принимаются в размере 15 процентов от оптовой цене.

    Сбал = Цопт * Ктзр (1)
    где Цопт - оптовая цена единицы оборудования;
    Ктзр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,15)
    Таблица 1 - Ведомость основного и вспомогательного оборудования

    Наименование

    и модель

    оборудования


    Принятое количество оборудования, ед.


    Установленная мощность электродвигателей, кВт

    Категория ремонтной сложности оборудования, е. р. с.

    Оптовая цена единицы оборудования, руб.


    Балансовая стоимость, руб.

    Единицы оборудования


    Всего оборудования



    Механической части

    Электрической части

    Единицы оборудования


    Всего оборудования


    Единицы оборудования

    Всего оборудования

    Единицы оборудования

    Всего оборудования

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    7Б510

    Горизонтально-протяжной

    3

    17

    51

    9

    27

    17

    51

    508420

    584638

    1754049

    14713

    Токарно-револьверный

    5

    18,5

    92,5

    14

    70

    14

    70

    337962

    388656,3

    1943281,5

    1284

    Токарно-револьверный

    3

    18,5

    55,5

    30

    90

    19,5

    58,5

    249025

    286378,75

    859136,25

    24135

    Сверлильный

    2

    4

    8

    4,6

    9,2

    5,5

    11

    43579

    50115,85

    100231,7

    6М83Г

    Горизонтально-фрезерный

    1

    9

    9

    10

    10

    12

    12

    41445

    47661,75

    47661,75

    Верстак

    2

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    1500

    1725

    3450

    Машина моечная

    1

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    12500

    1475

    1475

    Контрольный стол

    2

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2700

    3105

    6210

    Итого

    19

    -

    216

    -

    206,2

    -

    202,5

    -

    -

    4728390


    В результате составления ведомости основного и вспомогательного оборудования выявлено что на производственном участке общее количество установленного оборудования – 19 станков, общей мощностью электродвигателей – 216 кВт. Категория ремонтной сложности механической части всего оборудования составляет – 206,2 е.р.с., электрической части 202,5 е.р.с. Общая балансовая стоимость всего оборудования на участке –4728390руб.

    2.2 Расчет численности работников

    2.2.1 Расчет численности основных рабочих

    Численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости изготовления изделия, годовой программы выпуска и планового действительного годового фонда времени работы одного рабочего:
    (2)
    где: Тшт – суммарное штучное время по операциям, мин. (6,65);

    N – годовая программа выпуска, шт.(400 000 шт.);
    Fд = [(365 - (Дв + Дпр)) * 8 - Дп пр * 1 ] * Кпн (3)
    где: Дв - соответственно количество выходных дней в плановом году (104 дня);

    Дпр - соответственно количество праздничных дней в плановом году (14 дней);

    Дп пр - количество предпраздничных дней, продолжительность смены которых сокращена на 1 час (7 дней);

    Кп - коэффициент, учитывающий плановые невыходы рабочих по уважительным причинам:
    (4)

    где: %ПН - процент плановых невыходов рабочих по уважительным причинам (10)


    Fд = [(365 - (104 + 14)) * 8 - 7* 1 ] * 0,9=1772,1ч



    2.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

    К вспомогательным рабочим относят слесарей-ремонтников, электриков, контролеров, кладовщиков, транспортных рабочих.

    Численность наладчиков определяется по формуле:

    (5)
    где: Спр - суммарное принятое количество станков по каждому их типу, варианту, шт.(19 станков);

    См – количество смен работы оборудования (2 смены);

    Ноб - норма обслуживания на одного наладчика (12 человек);

    Кпн - коэффициент, учитывающий плановые невыходы по уважительным пpичинам:
    (6)





    Численность дежурных слесарей-ремонтников определяется по формуле:
    (7)
    Где Rм –сумма единиц ремонтной сложности механической части (206,2е.р.с.);

    Ноб - норма обслуживания на одного слесаря, е. р. с., которая принимается в размере (500 е.р. с.);


    Численность дежурных электриков определяется по формуле:
    (8)
    где: Rэ – сумма единиц ремонтной сложности электрической части оборудования( 202,5 е.р.с.);

    Ноб - норма обслуживания на одного электромонтера (1050 е.р.с.).



    Численность контролеров, кладовщиков инструментально - раздаточной кладовой определяется по нормам обслуживания от численности основных рабочих:

    (9)



    (10)



    где: Ноб - соответственно норма обслуживания на одного контролера (27чел) и кладовщика инструментально-раздаточной кладовой (45 чел).

    Численность транспортных рабочих и кладовщиков складов определяется по формуле:

    (11)

    Ноб - соответственно норма обслуживания на одного транспортного рабочего (65 чел);



    (12)

    Ноб - соответственно норма обслуживания на одного кладовщика складов (40 чел).



    Таблица 2 - Ведомость состава вспомогательных рабочих


    Наименование профессии

    Численность, в том числе по разрядам

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Наладчики










    4







    Слесари













    1




    Электрики







    1










    Контролёры
















    2

    Кладовщики ИРК
















    1

    Транспортные рабочие




    1













    Кладовщики склада

    1
















    Итого

    1

    1

    1

    4

    1

    3

    Основных рабочих нужно принять 4 разряда;

    Вспомогательные рабочие:

    - наладчики – 4 разряд;

    - слесари-ремонтники – 5 разряд;

    - электрики – 3 разряд;

    - контролеры, кладовщики ИРК – 6 разряда.

    - транспортные рабочие - 2 разряд.

    - кладовщики склада - 1 разряд.

    Численность вспомогательных рабочих на участке – 11 человек.

    2.2.3 Расчет численности специалистов.

    Численность специалистов определяется согласно штатного расписания с учетом формы управления производством и конкретных функций каждого работника. Это могут быть начальник участка, мастер, инженер-технолог, и т.п.

    Численность специалистов определяется в размере 10% от общего количества рабочих и определяется по формуле:
    (13)



    2.2.4 Расчет общей численности работников участка
    Таблица 3 - Сводная ведомость работников участка


    Категория работников участка

    Численность, чел.


    1. Основные рабочие

    26

    2. Вспомогательные рабочие

    11

    3. Специалисты

    4

    Итого

    41

    Общее количество всех работников участка – 41 человек, в том числе численность основных производственных рабочих составляет – 26 человек.
    2.3 Расчет площади производственного участка

    2.3.1 Расчет производственной площади

    Производственная площадь - это площадь, занятая производственным оборудованием, включая места для рабочих и хранения заготовок, места для слесарных работ и межоперационного транспорта, а также под проходы и проезды между станками и рабочими местами.

    Наименование и модель

    оборудования

    Принятое количество оборудования

    Габаритные размеры, мм

    Площадь единицы оборудования,кв.м.

    Коэффициент, учитывающий дополнит

    ельную площадь

    Производственная площадь единицы оборудования, кв.м

    Производственная площадь всего оборудования, кв.м.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    7Б510

    Горизонтально-протяжной

    3

    5,735 *1,525

    8,75

    4

    35

    105

    14713

    Токарно-револьверный

    5

    2,66 * 1,55

    4,123

    4,5

    18,55

    92,75

    1284

    Токарно-револьверный

    3

    5 * 2,200

    11

    3,5

    38,5

    115,5

    24135

    Сверлильный

    2

    1,03 * 0,875

    0,90

    5

    4,5

    9

    6М83Г

    Горизонтально-фрезерный

    1

    2,1 *2,44

    5,124

    4,5

    23,06

    23,06

    Верстак

    2

    1,5 *0,8

    1,2

    5

    6

    12

    Машина моечная

    1

    1 * 0,7

    0,7

    5

    3,5

    3,5

    Контрольный стол

    2

    2 * 0,9

    1,8

    5

    9

    18

    ИТОГО

    19













    378,81

    Таблица 4 - Расчет производственной площади
    Коэффициент ,учитывающий дополнительную площадь


    Площадь станка по габаритам

    (длина х ширина), кВ. м

    Коэффициент, учитывающий

    дополнительную площадь

    До 2 кв.м

    5

    2-6 кв.м

    4,5

    6-10 кв.м

    4

    10,1-14 кв.м

    3,5

    Более 14 кв.м

    3

    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта