Методичка по ЭТУ. Методические указания и контрольные задания по курсу "Электротехнологические промышленные установки" для студентов специальности 140211 "Электроснабжение"
Скачать 1.13 Mb.
|
Указания к решению задачи Р ешение задачи необходимо начать с определения активного сопротивления заготовки в начале разогрева. Удельное сопротивление стали в начале разогрева определяют по заданному удельному сопротивлению стали при , начальной температуре нагрева и температурном коэффициенте сопротивления , 1/°С. Затем определяют КПД установки в начале и конце разогрева . Мощность источника питания определяют по формуле: , где - масса заготовки, кг (плотность стали 7800 кг/м3); С - средняя удельная теплоемкость, Дж/кг · (С=500 Дж/кг · ); - конечная температура заготовки, ; - начальная температура заготовки, ; - время нагрева заготовки, ; - средний КПД установки в течение нагрева заготовки. Время нагрева, необходимое для нагревания стальных заготовок до температуры , определяется по рис. 1. Задача 3. Для площади поперечного сечения расплавленного металла при номинальной загрузке индукционной печи со стальным сердечником и среднего радиуса канала печи необходимо: 1) определить мощность , расходуемую на нагрев металла в начале расплавления, когда "болото" имеет площадь поперечного сечения и температуру , и в конце расплавления. Угол между векторами тока и индукцированной ЕДС в кольце металла принять постоянным ; рассчитать и построить график глубины проникновения электромагнитной волны в металл при индукционном нагреве от температуры до температуры плавления . 3) описать принцип работы канальной и тигельной печей. Указания к решению задачи Мощность, выделяемая в металле и расходуемая на нагрев, определяется по току, индуцируемому в металле, и активному сопротивлению расплавленного металла. Активное сопротивление расплавленного металла определяется по удельному сопротивлению , средней длине витка и площади поперечного сечения металла в ванне. По заданной величине индуцированной в металле ЭДС и полному сопротивлению расплавленного металла определяется ток, протекающий в ванне печи. Глубина проникновения электромагнитной волны в металл определяется по формуле: где - относительная магнитная проницаемость материала; - частота источника питания, Гц; - удельное электрическое сопротивление металла при заданной температуре нагрева, . Расчет произвести для температур 20, 100, 200 ... . Примечание. При температуре и выше относительная магнитная проницаемость стали . При описании принципа работы индукционных канальных и тигельных печей необходимо начертить их эскиз. Данные для расчета приведены в табл. 4. Таблица 4
Здесь: S - площадь поперечного сечения расплавленного металла при номинальной загрузке индукционной печи; - средний радиус канала печи; E2 - индуцированная в кольце металла ЭДС; 2 - угол между векторами тока и ЭДС (в прочесе плавки принять постоянным); , , , tпл – характеристики металла (удельное электрическое сопротивление, температурный коэффициент удельного электрического сопротивления, относительная магнитная проницаемость, температура плавления; f – частота источника питания установки. Электротехнологические промышленные установки. Учебник для вузов. Под ред. А.Д.Свенчанского. –М.: Энергоиздат, 1982. Электротермическое оборудование (справочник). -М.: Энергия, 1980. Контрольное задание № 2 К энергосистеме в точке, имеющей мощность короткого замыкания и напряжение , подключена линия электропередачи длиной . Удельное сопротивление этой линии составляет . Линия является питающей для распределительного устройства (РУ) промышленного предприятия, на котором имеется дуговая сталеплавильная печь (ДСП). Печной трансформатор мощностью установлен рядом с РУ. Активные и индуктивные сопротивления печного трансформатора и короткой сети, приведенные к вторичному напряжению , заданы в таблице. Требуется: 1) составить принципиальную схему силовой цепи и упрощенную схему замещения ДСП; 2) определить ток при эксплуатационном коротком замыкании (ЭКЗ) в ДСП и, при необходимости, рассчитать сопротивление дросселя (реактора), требующегося для ограничения этого тока; 3) определить величину колебаний напряжения как на шинах РУ при ЭКЗ, так и в точке подключения линии электропередачи к системе; 4) построить электрические характеристики печи: зависимости от тока дуги величины полезной мощности, мощности потерь, активной мощности, напряжения дуги, коэффициента мощности, электрического коэффициента полезного действия; построить рабочие характеристики: зависимости от тока дуги величин удельного расхода электроэнергии, часовой производительности печи, времени плавления 1 т. стали, полного коэффициента полезного действия; определить оптимальный рабочий ток печи. Литература: 1. Свенчанский А.Д., Смелянский М.Я. Электрические промышленные печи. Ч. II. Дуговые печи.—М.: Энергия, 1970, [Л. 1]. 2. Влияние дуговых электропечей на системы электроснабжения. /Под ред. Смелянского М. Я. и Минеева Р. В.—М.: Энергия, 1975. Таблица
|