0.4-2014Методичка КОС (1). Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине технология очистки сточных вод для студентов дневной и заочной форм обучения специальности

Название	Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине технология очистки сточных вод для студентов дневной и заочной форм обучения специальности
Анкор	0.4-2014Методичка КОС (1).docx
Дата	15.02.2018
Размер	1.16 Mb.
Формат файла
Имя файла	0.4-2014Методичка КОС (1).docx
Тип	Методические указания #15573
страница	6 из 7

1 2 3 4 5 6 7

Рисунок 4.9 – Схема обезвоживания сырых осадков
4.3.3.1 Определение расхода и влажности осадка сточных вод
Определяется расход сырого осадка по сухому веществу Q_сух, т/сут, по формуле:

, (4.106)

где	b_en	–	концентрация взвешенных веществ в общем стоке;
	Э	–	эффект очистки сточных вод в первичных отстойниках, Э = 50 %;
	К	–	коэффициент, учитывающий увеличение объема осадка за счет крупных фракций и взвесей, К = 1,2.

Определяется расход избыточного активного ила U_сух, т/сут, считая по сухому веществу:

, (4.107)

где	P_i	–	прирост активного ила в аэротенках, мг/л;
	n	–	коэффициент, учитывающий неравномерность прироста ила в процессе очистки, n = 1,3.

Определяется количество беззольного вещества сырого осадка Q_без, т/сут, и избыточного активного илаU_без, т/сут:

, (4.108)

. (4.109)

где	B_г	–	гигроскопическая влажность сырого осадка и ила, B_г = 5 %;
	S_s, S_i	–	зольность сухого вещества соответственно сырого осадка и активного ила, S_s = 27 %, S_i = 25 %.

Определяется объем сырого осадка V_ос, м³, и избыточного активного илаV_ил, м³:

, (4.110)

. (4.111)

где	P_ос, Р_ил	–	влажность сырого осадка и уплотненного активного ила, P_ос = 95 %, Р_ил = 97,3 %;
	ρ_ос, ρ_ил	–	плотность сырого осадка и ила, ρ_ос = ρ_ил = 1 т/м³.

Определяется общий расход иловой смеси V_общ, м³:

. (4.112)

Определяется средняя влажность смеси Р_см, %:

. (4.113)

Современные технологические схемы обработки осадка включают в общем виде следующие стадии: основные – уплотнение, обезвоживание, термическую сушку и утилизацию; вспомогательные – стабилизацию и кондиционирование.
4.3.3.2 Расчет илоуплотнителей
Илоуплотнители предназначены для уменьшения влажности и объема избыточного активного ила. Илоуплотнители рассчитываются на максимальный часовой приток избыточного активного ила q_max, м³/час:

, (4.114)

где

P_max_,i

–

максимальный прирост активного ила в аэротенке.

, (4.115)

–

концентрация избыточного активного ила при влажности
99,6 %, C = 4000мг/л.

Объем илоуплотнителя W, м³:

, (4.116)

где

–

продолжительность уплотнения, ч, принимается в соответствии с рекомендациями таблицы 12.2 [2].

В качестве илоуплотнителей принимаются вертикальные или вторичные радиальные отстойники. Задавшись диаметром отстойника, по справочной литературе определяется объем зоны отстаивания типового отстойника,W_з.о, м³, и определяется количество илоуплотнителей по формуле:

. (4.117)

Определяется нагрузка на зеркало илоуплотнителя q_o, м³/(м²·час), которая должна быть в пределах 0,2-0,5 м³/(м²·час),

, (4.118)

где	N	–	количество илоуплотнителей;
	R	–	радиус отстойника.

Определяется расчетный расход уплотненного ила q_у.и., м³/час, при его влажности P = 97,3 %:

, (4.119)

где	P₁	–	влажность активного ила, P₁ = 99,6 %;
	P₂	–	влажность активного ила после уплотнения, P₂ = 97,3 %.

Определяется максимальный объем жидкости q_ж, м³/час, отделяющейся в процессе илоуплотнения:

. (4.120)

Компоновка илоуплотнителей аналогична компоновке вторичных отстойников (смотри рисунок 4.10).
Рисунок 4.10 – Схема компоновки илоуплотнителей
4.3.3.3 Обезвоживание сырых осадков .
В соответствии с пунктом 12.9.1[2], при производительности станции до 25000 м³/сут допускается применение иловых площадок. В целях снижения антропогенного воздействия объектов рекомендуется применение механических методов обезвоживания.

Сырые осадки имеют более низкое удельное сопротивление, чем сброженные. Сырой осадок и уплотненный активный ил подвергаются обработке химическими реагентами (коагулянтами и флокулянтами).

В зависимости от применяемого оборудования цеха механического обезвоживания осадка (вакуум-фильтры, фильтр-прессы, отечественные центрифуги) в качестве химических реагентов могут применяться хлорид FeCl₃ и известковое молоко СаО (пункт 12.8.6[2]) .

Дозу флокулянтов следует принимать на основании технических требований, устанавливаемых производителями оборудования механического обезвоживания осадков.
В сответствии с пунктом 12.8.16[2] при обезвоживании осадков сточных вод центрифугтрованием предварительная обработка осадка предусматривается высокомолекулярными флокулянтами катионного типа с дозой флокулянта от 2 до 7 кг/т сухого вещества осадка.

Исходные данные для расчета:

Расход смеси осадков по сухому веществу :

;

Общий расход иловой смеси V_общ,:

.

Средняя влажность смеси: Р_см, %:

Расчет необходимого количества флокулята.

Принимаем дозу флокулянта

и определяем необходимое количество флокулянта:

Вид флокулянта принимается в соответствии с учетом технических требований, устанавливаемых производителем оборудования для механического обезвоживания осадка.

Подбор центрифуг, центрипрессов, графитационных столов и т.п. производится по их техническим характеристикам по производительности, м3/ч , с учетом их энергопотребляемости. Технические характеристики оборудования по механическому обезвоживанию осадка приведены в таблицах:

Центрифуги «HYSEP» (Дания) :

Тип	Эффектиная производительность, м³/ч	Отношение длины к диаметру	Влажность кека,%
MD43	5-10	3.2	75
MD44	10-17	4.0	75
HD44	15-22	4.0	70
MD54	20-28	4.2	70
HD54	22-34	4.2	70
XD54	22-32	4.0	70
MD84	55-72	4.2	70
HD84	65-90	4.2	70

Гравитационные столы «PowerPress» (Австрия):

Тип	Ширина ленты, мм	Производительность. м³/ч	Влажность кека,%
М	500	4 - 30	67
	1000	4 - 30	67
	1500	4 - 30	67
L	1000	30-140	65
	1500	30-140	65
	2000	30-140	65
	2500	30-140	65
	3000	30-140	65
XL	2000	60-150	62
	2500	60-150	62
	3000	60-150	62

Декантерные центрифуги B/DF«BARGAM» (Италия) ,

ES «AMSON»(Япония),

И ОГШ( Россия):

Тип	Производи-тельность, м³/ч	Масса,кг	Мощ-ность,кВт		Влаж-ность кека,%
ОГШ-250	5	920	18		70-75
B/DF-300	5	800	7.5		62-70
ES-132	5	300	0.4		62-67
ОГШ-350	10	1500	40		70-75
B/DF-300-EH	10	850	11		62-70
ES-300	10	750	0.8		62-67
ОГШ-530	40	7500	90	70-75
B/DF-500H	40	3500	45	62-70
ES-303	40	1700	1.6	62-67
ОГШ-1101-01М	100	28000	337
B/DF-650LH	70	6000	95	62-70

Центрипрессы «HUMBOLDT» (Германия):

Тип	Производи- тельность, м³/ч	Масса,кг	Мощность,кВт	Влажность кека,%
СР1-1.1	3-12	1.6	5.5	65-70
СР2-1.1	5-15	2.0	7.5	65-70
СР3-0.1	10-25	2.5	11	65-70
СР3-2.1	15-38	7.5	22	65-70
СР4-01.1	25-55	10	45	65-70
СР4-1.1	40-80	12	55	65-70
СР5-1.1	60-118	22	75	65-70

Размеры зданий цеха по механическому обезвоживанию осадка принимаются по типовым проектам в зависимости от расхода по сухому веществу.

Расход осадка по сухому веществу, т/сут	Размеры здания в плане, (м)
10	(36х12)
15	(42х12)
25	(48х12)
40	(54х18)
60	(60х18)

Определяется суточное количество кека в соответствии с влажностью кека при применении определенного вида оборудования по формуле:

1 2 3 4 5 6 7