Методические указания. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 120100

• Название: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 120100
• Анкор: Методические указания
• Дата: 03.06.2020
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: Metodosnastkakursproekt3.doc
• Тип: Методические указания; #127641
• страница: 2 из 5

Исходные данные

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. Конструктор приспособления в качестве исходных данных получает конкретные указания от технолога, который определяет схему приспособления.

В задачу технолога входят: выбор технологических баз; установление маршрута обработки; уточнение содержания технологических операций с разработкой операционных чертежей и указанием промежуточных размеров по каждой операции; установление режимов резания; определение нормы времени на операцию по элементам; выбор типа и модели станка.

В задачу конструктора входят: конкретизация принятой технологом схемы установки; выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления; определение величины необходимой силы закрепления; уточнение схемы и размеров зажимного устройства; определение размеров направляющих деталей приспособления; общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления.

В процессе выполнения курсовой работы студент как бы играет роль и технолога и конструктора технологической оснастки.

Таким образом, исходными данными для конструирования станочного приспособления являются:

1. чертеж заготовки;

2. рабочий чертеж детали и технические условия ее приемки;

3. тип производства;

4. операционный чертеж (операционный эскиз) заготовки на предше-

ствующую операцию и операцию, на которую разрабатывается приспособление;

5. технологический процесс изготовления детали, включающий: обо-

снование последовательности обработки детали; принятую схему базирования заготовки на данной операции; используемые оборудование и инструменты; режимы резания, принятые для операции, на которую разрабатывается приспособление, и норму времени на эту операцию;

6. годовой объем выпуска деталей и величина производственной пар-

тии (для серийного типа производства);

7. 
   стандарты и нормали на детали и сборочные единицы станочных
   

приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций.

Указанные исходные данные принимаются студентом из ранее
разработанного им в качестве технолога курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения».

Содержание пояснительной записки

Пояснительная записка содержит:

- титульный лист;

- задание на курсовое проектирование;

- рабочий чертеж детали;

- операционный чертеж на операцию, для которой разрабатывается приспособление.
Разделы пояснительной записки:
- выбор аналога приспособления на основе анализа типовых приспособлений по литературным, патентным источникам и конструкций, используемых в производстве;

- выбор схемы приспособления;

- описание конструкции приспособления;

- расчёт точности обработки заготовок в приспособлении;

- расчёт потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении;

- выбор типа привода приспособления и расчёт его геометрических размеров;

- выявление слабого звена приспособления и его расчет на прочность;

- расчёт технико-экономических показателей эффективности предложенной конструкции приспособления;

- разработка конструкции приспособления;

- приложение – спецификация чертежа общего вида разработанного приспособления.
Графическая часть- чертеж общего вида приспособления (формат А1).

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И ОБОСНОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Конструирование приспособления

1. 
   Последовательность конструирования
   

Конструирование приспособления целесообразно начинать с уточнения схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость базовых поверхностей, необходимо определить тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Решение этого вопроса должно быть увязано с требуемой точностью обработки на данной операции.

Зная из технологического процесса величины и направление действия сил резания и моментов резания, устанавливаются необходимая величина, направление и место приложения сил закрепления.

Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки (одна из составных частей нормы времени на операцию), типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки и величины сил закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. Устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента. Выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки и необходимой точности обработки. При этом следует максимально использовать имеющиеся нормали и стандарты.

Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контуров заготовки, желательно в масштабе 1:1, на листе формата А1. Удобно использовать для чернового варианта бумагу-«миллиметровку». В зависимости от сложности схемы приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки на достаточном расстоянии друг от друга.

Разработку общего вида приспособления ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки (приспособление как бы «наращивают» на заготовку), причем делают это одновременно на всех проекциях чертежа заготовки.

Сначала вычерчивают установочные элементы, затем – зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого определяют контуры корпуса приспособления, который объединяет все эти элементы.

Чистовой вариант общего вида конструкции приспособления выполняют на листе формата А1. На общем виде указывают его габаритные размеры, присоединительные размеры и размеры, которые необходимо выдержать при сборке и отладке приспособления; дается нумерация деталей для составления спецификации, прилагаемой к пояснительной записке. На чертеже общего вида должны быть указаны технические условия на сборку приспособления.

В технических условиях указываются необходимая точность сборки и пригонки отдельных элементов приспособления (допускаемые отклонения расположения основных деталей), необходимая регулировка приспособления, его отладка, методы проверки при установке на станок, отделка, маркировка и пр.

Указанный чертеж выполняется с применением одного из графических редакторов на ЭВМ. Электронная версия чертежа общего вида приспособления должна быть сохранена для использования при дальнейшем курсовом и дипломном проектировании.

2. 
   Обеспечение точности и жесткости приспособлений
   

Для получения заданной точности обработки конструируемое приспо-

собление должно быть достаточно жестким. Жесткость в первую очередь должна быть обеспечена в направлении действия сил закрепления и сил резания. Для этой цели следует применять конструкции приспособлений по возможности с минимальным количеством стыков и устранять внецентренное приложение сил. Предпочтительны цельные или сварные конструкции деталей, менее желательны сборные конструкции.

Для уменьшения контактных деформаций стыков необходимо уменьшать шероховатость контактирующих поверхностей. Контактная жесткость стыков может быть повышена при наличии тонкого слоя клея между контактирующими поверхностями. Слой клея повышает демпфирующие свойства стыка при возникновении вибрации.

Детали приспособления должны быть жесткими при изгибе и кручении. Корпусные детали приспособлений не должны деформироваться при закреплении и не должны вызывать деформации стола станка, на котором они закреплены.

3. 
   Экономические расчеты
   

При конструировании приспособления необходимо обосновать эконо-

мическую целесообразность его изготовления и эксплуатации. При этом должна быть сопоставлена себестоимость изготовления (или покупки) и использования различных вариантов (не менее двух) приспособлений, например, имеющегося универсального и сконструированного в курсовой работе приспособлений.