УЭР. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине Логистика производства (название дисциплины)

• Название: Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине Логистика производства (название дисциплины)
• Дата: 02.04.2022
• Размер: 219.67 Kb.
• Имя файла: logistika (1).docx
• Тип: Методические указания; #436276
• страница: 2 из 4

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

ЗАДАЧА 1 . Рассчитать общее опережение детали А, входящей в прибор, в днях. При этом известно, что в день собирается по 50 приборов, в каждом из которых присутствует 2 единицы детали А:

- время сборки и испытания прибора - время пролеживания на складе - время гарантийного пролеживания - время сборки - время изготовления детали

20 1 3 7 2.

РЕШЕНИЕ:

1, Определяем общее количество дней (D) нахождения детали в производстве путем суммирования всех данных:

D=20 + 1 + 3 + 7 + 2 = 33 (дня)

2. Определим суточную потребность (Псут.) в изделии А:

Псут. = V × K,

где V - объем продукции, изготавливаемой за сутки, ед.

К – количество детали, в составе готовой продукции, шт.

Получим:

Псут = 50 ед. × 2 шт. = 100 (штук) – общая потребность в детали А в сутки

3. 
   Определим общую потребность в детали с учетом суточного потребления и времени нахождения в производстве:
   

Zобщ = Псут. × D

Zобщ = 100 штук × 33 дня = 3 300 штук

- при ежедневной потребности детали А, равной 100 шт., и заделе в днях равном 33 дня, общий задел составит 100 x 33 = 3300 шт.
ЗАДАЧА 2.

Определить НКО по запуску и по выпуску при следующих условиях производства:

Подразделение предприятия	Длительность производственного цикла	НКО по выпуску	НКО по запуску
Заготовительный цех	5
Кузнечный цех	20
Механообрабатывающий цех	10
Сборочный цех	40

РЕШЕНИЕ :

1. 
   Сначала определяется НКО по выпуску от последнего в первому подразделению (снизу-вверх)
   

НКО по выпуску для сборочного цеха:

НКО вып. сб.ц = 0

НКО по выпуску для механообрабатывающего цеха:

НКО вып.м/о ц = 0 + Д пр.ц сб.ц (длительность производственного цикла в сборочном цехе) :

НКО вып.м/о ц = 0 + 40 = 40

НКО вып. куз.ц = НКО вып.м/о ц + Д м/о.ц (длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе) :

НКО вып. куз.ц = 40 + 10 = 50

НКО вып. загот.ц = НКО вып.куз. ц + Д кузн.ц (длительность производственного цикла в кузнечном цехе):

НКО вып. загот.ц = 50+ 20 = 70

Получаем:

Подразделение предприятия	Длительность производственного цикла	НКО по выпуску	НКО по запуску
Заготовительный цех	5	70
Кузнечный цех	20	50
Механообрабатывающий цех	10	40
Сборочный цех	40	0

2. 
   Определяем НКО по запуску путем прибавления длительности производственного цикла к НКО по выпуску в соответствующем подразделении:
   

НКО зап.загот.ц. = НКО вып. загот.ц + Д загот.ц (длительность производственного цикла в заготовительном цехе):

НКО зап.загот.ц. = 70 + 5 = 75

НКО зап.кузн.ц. = НКО вып. кузн.ц + Д кузн.ц (длительность производственного цикла в кузнечном цехе):

НКО зап.загот.ц. = 50 + 20 = 70

НКО зап.м/о .ц. = НКО вып. м/о.ц + Д м/о.ц (длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе):

НКО зап.м/о.ц. = 40 + 10 = 50

НКО зап.сб.ц. = НКО вып. сб.ц + Д сб.ц (длительность производственного цикла в сборочном цехе):

НКО зап.сб.ц. = 70 + 5 = 75

Получаем:

Подразделение предприятия	Длительность производственного цикла	НКО по выпуску	НКО по запуску
Заготовительный цех	5 +	70	75
Кузнечный цех	20 +	50	70
Механообрабатывающий цех	10 +	40	50
Сборочный цех	40 +	0	40

Итоговая таблица (решение задачи):

Подразделение предприятия	Длительность производственного цикла	НКО по выпуску	НКО по запуску
Заготовительный цех	5	70	75
Кузнечный цех	20	50	70
Механообрабатывающий цех	10	40	50
Сборочный цех	40	0	40

ЗАДАЧА 3.

Рассчитать величину межлинейного складского оборотного задела (Z скл.об) при переходе производственного процесса из цеха 1 в цех 2 при различной сменности работы цеховых производственных линий :

Z скл.об = Nmin × (Smin – S max) , где

Nmin – производственная программа поточной линии (цеха) с меньшей производительностью

Smin – число рабочих смен поточной линии (цеха) с меньшей производительностью

S max – число рабочих смен поточной линии (цеха) с большей производительностью

Производительность 1-й поточной линии 300 изделий в смену, производительность 2-й линии – 100 изделий в смену; Первая линия работает одну смену в сутки, вторая линия работает 2 смены в сутки

Складской оборотный задел составит:

Z скл.об. = 100 × (2 – 1) = 100 единиц
ЗАДАЧА 4.

Рассчитать задание по запуску и выпуску продукции для подразделения предприятия цепным и сквозным методом, если известно, что необходимо выпустить всего 10 000 единиц продукции и имеются заделы на различных этапах производственного процесса.

При этом:

1. 
   внутрицеховой задел в сборочном цехе по норме должен быть 1000 ед., фактически составляет 600 единиц;
   
2. 
   Задел между сборочным и механическим цехом составляет по норме 800 ед., фактически имеется 1000 ед.,
   
3. 
   Механический цех не производит продукцию, неизбежный отсев в механическом цехе составляет 100 штук;
   
4. 
   Внутрицеховой задел в механическом цехе по норме 1800 штук, фактически – 600 шт.;
   
5. 
   Задел между механическим и заготовительным цехом составляет по норме 2000 единиц, фактически 3000 единиц
   
6. 
   Задел внутри заготовительного цеха составляет фактически и по норме 400 единиц
   

РЕШЕНИЕ :

Имеем:

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап	Nвып
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000	1000	600

1 метод (цепной)

Расчет идет с последнего звена к началу

1. 
   Рассчитаем программу выпуска для сборочного цеха
   

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап	Nвып
									10000
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000	1000	600

Nвып.сб.ц - она равна общему заказу на готовую продукцию, т.е. 10 000 шт.

2. 
   Рассчитаем программу запуска для сборочного цеха, с учетом имеющейся величины заделов в цехе:
   

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап	Nвып
									10000
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000	1000	600

Nзап сб.ц = 10 000+0 (отсев) + (1000-600) = 10 400

3. 
   Рассчитаем программу выпуска для механического цеха :
   

Nзап

Nвып

Nзап

Nвып

Nзап

Nвып



10 400

10000

Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)

Механический цех (отсев – 100 ед.)

Сборочный цех (отсев – 0 ед.)

Задел в цехе

Задел между цехами

Задел в цехе

Задел между цехами

Задел в цехе

норма

факт

норма

факт

норма

факт

норма

факт

норма

факт

400

400

2000

3000

1800

600

800

1000

1000

600

Nвып.мех.ц = 10 400 + 0( компенсация отсева) +(800 – 1000) = 10 200

4. 
   Рассчитаем программу запуска для механического цеха, с учетом имеющейся величины заделов в цехе:
   

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап	Nвып
					10 200			10 400	10000
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000	1000	600

Nзап мех.ц = 10 200+100 (отсев) + (1800-600) = 11 500

5. 
   Рассчитаем программу выпуска для заготовительного цеха
   

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап		Nвып
				11 500	10 200			10 400		10000
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами			Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт		норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000		1000	600

Nвып.загот.ц = 11 500 + 0 (отсев) + (2000-3000) = 10 500

1. 
   Рассчитаем программу запуска для заготовительного цеха, с учетом имеющейся величины заделов в цехе:
   

Nзап	Nвып			Nзап	Nвып			Nзап		Nвып
	10 500			11 500	10 200			10 400		10000
Заготовитель-ный цех (отсев – 0 ед.)				Механический цех (отсев – 100 ед.)				Сборочный цех (отсев – 0 ед.)
Задел в цехе		Задел между цехами		Задел в цехе		Задел между цехами			Задел в цехе
норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт		норма	факт
400	400	2000	3000	1800	600	800	1000		1000	600

Nзап загот.ц = 10 500+0 (отсев) + (400-600) = 10 500

Nзап	Nвып		Nзап	Nвып		Nзап	Nвып
10 500	10 500		11 500	10 200		10 400	10000

Второй метод (сквозной)

Nвып заг.ц. = 1000 + (1000-600) + (800 – 1000) + (1800 – 600) + (2000-3000) = 10 500

Nзап заг.ц = 1000 + (1000-600) + (800 – 1000) + (1800 – 600) + (2000-3000) + (400 – 400) = 10 500

Итого для выполнения общего заказа на 10 000 штук необходимо дать задания на запуск в производство по заготовительному цеху 10 500 единиц изделия с учетом изменений по ходу процесса в нормах заделов и неизбежного отсева в механическом цехе


ЗАДАЧА 5.

Определить длительность технологической части производственного цикла при разных видах движения предметов труда для производственного процесса, имеющего характеристики, для партии из n = 10 шт. :

№ операции технологического процесса tj	Длительность операции, мин.
1	2
2	9
3	7
4	5
5	4
6	5
7	3

РЕШЕНИЕ

1. 
   Определим длительность технологической части производственного цикла при последовательном виде движения:
   

Т_посл = n ×

где: n – число изделий в обрабатываемой партии

t_j – штучное время на j-ой операции

m – число операций в технологическом процессе
Т посл = 10 × (2+9+7+5+4+5+3) = 10 × 35 = 350 мин. ( 5 часов 50 минут)

2. 
   Определим длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде движения:
   

Т_паралл = + (n – 1) × t_jmax

где: n – число изделий в обрабатываемой партии

t_j– штучное время на j-ой операции

m – число операций в технологическом процессе

t_jmax – время наиболее длительной операции

1. 
   Штучное время на изготовление единицы изделия :
   

Т шт = 2+9+7+5+4+5+3 = 37 минут

2.2 Наиболее длительная операция по заданию = 9 минут,

Отсюда:

Тпаралл = 35 мин.+ 9 шт.× 9 мин. = 35 + 81 = 116 мин. ( 1 час 56 минут)

3. 
   Определим длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения:
   

Т_{пар-посл} = + (n-1) × t_{дл - кор} + t_услов

где: n – число изделий в обрабатываемой партии

t_j– штучное время на j-ой операции

m – число операций в технологическом процессе

t_{дл - кор} – сумма разницы времени выполнения смежных так называемых длинных операций и так называемых коротких операций , при условии перехода с более длинной на более короткую операцию, определяется как :

t_{дл - кор} =

Длинные и короткие операции определяются методом попарного сравнения .

t_услов – время выполнения последней технологической операции для (n-1) единиц в партии:

t_услов =(n-1) ×t_m

1. 
   Штучное время на изготовление единицы изделия :
   

Т шт = 2+9+7+5+4+5+3 = 37 минут

1. 
   Определим добавочное время переходов с «длинных» на «короткие» операции, предварительно определив смежные операции, на которых имеется такой переход :
   

№ опер	tj						
1	2	корот
2	9	длин	длин
3	7		корот	длин
4	5			корот	длин
5	4				корот	корот
6	5					длин	длин
7	3						корот

Отсюда:

t_{дл – кор} = (9-7) + (7-5)+(5-4)+(5-3) = 7

Добавочное время ₌ (n-1) × t_{дл - кор} = 9 × 7 = 63 мин.

2. 
   Определим условное время
   

t_услов = 9 ×3 = 27 мин.

3.4 Определим суммарное время – длительность технологических операций производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда:

Т_{пар-посл} = 35 + 63 + 27 = 125 мин. (2 часа 5 минут)
3.5 Заполнить итоговую таблицу:

Тпослед	Т парал	Т пар-посл
350 мин. ( 5 часов 50 минут)	116 мин. ( 1 час 56 минут)	125 мин. (2 часа 5 минут)

Приложение 1