Главная страница
Навигация по странице:

  • Работа №5. Расчет режима резания при фрезеровании Цель работы

  • Основные понятия

  • Пример выполнения расчета

  • Рис. 4 Эскиз обработки Решение

  • Порядок выполнения работы

  • Содержание и форма отчета Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту. Исходные данные приведены в таблице .Форма отчета

  • Резание Пр 1-7 Расчет режимов резания. Методические указания к выполнению практических работ по курсу "Резание материалов" для студентов специальности


    Скачать 1.04 Mb.
    НазваниеМетодические указания к выполнению практических работ по курсу "Резание материалов" для студентов специальности
    Дата10.02.2023
    Размер1.04 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаРезание Пр 1-7 Расчет режимов резания.doc
    ТипМетодические указания
    #930545
    страница4 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9
    Таблица4
    Варианты задания к практической работе №4



    Материал заготовки и его характеристики

    Диаметр отверстия D мм, параметр шероховатости, мкм

    Длина отверстия l, мм

    1

    2

    3

    4

    1

    Сталь 12ХН2, sв=800 МПа

    18Н7, Ra=1,6

    50

    2

    Сталь 12ХН3А, sв=950 МПа

    25Н5, Ra=0,4

    60

    3

    Серый чугун СЧ30, НВ200

    30Н5, Ra=0,4

    80

    4

    Серый чугун СЧ20, НВ210

    35Н7, Ra=1,6

    90

    5

    Сталь 38ХА, sв=680 МПа

    28Н7, Ra=1,6

    55

    6

    Сталь 35, sв=560 МПа

    38Н8, Ra=6,3

    75

    7

    Серый чугун СЧ15, НВ170

    45Н9, Ra=3,2

    45

    8

    Серый чугун СЧ10, НВ160

    17Н7, Ra=1,6

    50

    9

    Сталь 40ХН, sв=700 МПа

    45Н9, Ra=6,3

    100

    10

    Сталь Ст3, sв=600 МПа

    50Н9, Ra=6,3

    60

    11

    Сталь 40Х, sв=750 МПа

    22Н5, Ra=0,4

    95

    12

    Сталь Ст5, sв=600 МПа

    16Н5, Ra=0,4

    30

    13

    Серый чугун СЧ20, НВ180

    38Н9, Ra=6,3

    85

    14

    Серый чугун СЧ20, НВ200

    50Н9, Ra=3,2

    50

    15

    Сталь 20Х, sв=580 МПа

    20Н5, Ra=0,4

    40

    16

    Сталь 50, sв=750 МПа

    30Н7, Ra=1,6

    60

    17

    Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170

    28Н7, Ra=1,6

    55

    18

    Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220

    40Н9, Ra=3,2

    80

    19

    Серый чугун СЧ30, НВ220

    23Н5, Ra=0,4

    45

    20

    Серый чугун СЧ20, НВ220

    32Н7, Ra=1,6

    35

    21

    Сталь 30ХН3А, sв=800 МПа

    20Н7, Ra=1,6

    60

    22

    Сталь 30ХМ, sв=780 МПа

    55Н8, Ra=3,2

    110

    23

    Сталь 45, sв=650 МПа

    48Н9, Ra=6,3

    96

    24

    Сталь 20, sв=500 МПа

    50Н8, Ra=3,2

    100

    25

    Силумин АЛ4, НВ50

    35Н7, Ra=1,6

    60

    26

    Чугун КЧ35, НВ163

    42Н9, Ra=6,3

    50

    27

    Сталь 38ХС, sв=950 МПа

    22Н5, Ra=0,4

    45

    28

    Сталь 50, sв=900 МПа

    37Н9, Ra=6,3

    70

    29

    Чугун ЖЧХ, НВ280

    32Н7, Ra=1,6

    65

    30

    Чугун ВЧ60, НВ250

    27Н5, Ra=0,4

    55

    Работа №5.
    Расчет режима резания при фрезеровании
    Цель работы:

    1. Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов.

    2. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.


    Основные понятия
    Фрезерование – один из самых производительных методов обработки. Главное движение (движение резания) при фрезеровании – вращательное; его совершает фреза, движение подачи обычно прямолинейное, его совершает фреза. Фрезерованием можно получить деталь точностью по 6-12 квалитету шероховатостью до Ra = 0,8 мкм. Фрезерование осуществляется при помощи многозубого инструмента – фрезы. Фрезы по виду различают: цилиндрические, торцевые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, фасонные; по конструкции – цельные, составные и сборные.

    При торцевом фрезеровании (обработка торцевой фрезой) диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D = (1,25…1,5)В.

    Для обеспечения производительных режимов работы необходимо применять несимметричную схему фрезерования (есть симметричная схема), для чего ось заготовки смещается относительно оси фрезы.

    При цилиндрическом фрезеровании различают встречное фрезерование, – когда вектор скорости (направление вращения фрезы) направлен навстречу направлению подачи; и попутное фрезерование, когда вектор скорости и направление подачи направлены в одну сторону. Встречное фрезерование применяют для черновой обработки заготовок с литейной коркой, с большими припусками. Попутное фрезерование применяют для чистовой обработки нежестких, предварительно обработанных заготовок с незначительными припусками.

    Глубина резания (фрезерования) t во всех видах фрезерования, за исключением торцевого фрезерования и фрезерования шпонок, представляет собой размер слоя заготовки срезаемой при фрезеровании, измеряемый перпендикулярно оси фрезы. При торцевом фрезеровании и фрезеровании шпонок шпоночными фрезами – измеряют в направлении параллельном оси фрезы.

    При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz [мм/зуб] подачу на один оборот фрезы Sо [мм/об] и минутную подачу Sм [мм/мин], которые находятся в следующем соотношении:

    Sм= Sо × n = Sz ×z × n, мм/мин, где n – частота вращения фрезы, мин-1;

    z – число зубьев фрезы.

    При черновом фрезеровании назначают подачу на зуб; при чистовом фрезеровании – подачу на один оборот фрезы.

    Скорость резания – окружная скорость фрезы, определяется режущими свойствами инструмента. Ее можно рассчитать по эмпирической формуле [2] , [3], или выбрать по таблицам нормативов [4], [7].

    Пример выполнения расчета
    На вертикально-фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В = 80 мм, длиной l = 400 мм, припуск на обработку h = 1,8 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ30 (НВ 220). Заготовка предварительно обработана. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 3,2 мкм. Необходимо: выбрать режущий инструмент , назначить режим резания с использованием таблиц нормативов, определить основное (технологическое) время.



    Рис. 4 Эскиз обработки
    Решение:

    1. Выбор инструмента.

    Для фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из чугуна выбираем торцевую фрезу с пластинками из твердого сплава ВК6 [2] или [3], диаметром D = (1,25…1,5) × В = (1,25…1,5) 80 = 100…120 мм. Принимаем D = 100 мм; z = 10, ГОСТ 9473-? [2] или [3].

    Геометрические параметры фрезы: j = 60°, a = 12°, g = 10°, l = 20°, j1 = 5°.

    Схема установки фрезы – смещенная.

    2. Режим резания.

    2.1. Глубина резания.

    Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход, тогда

    t = h = 1,8 мм

    2.2 Назначение подачи.

    Для получения шероховатости Ra = 6,3 мкм подача на оборот S0 = 1,0..0,7 мм/об [4].

    Тогда подача на зуб фрезы

    мм/зуб.

    2.3. Период стойкости фрезы.

    Для фрез торцевых диаметром до 110 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости

    Т = 180 мин [4],

    2.4. Скорость резания , допускаемая режущими свойствами инструмента.

    При обработке серого чугуна фрезой диаметром до 110 мм, с глубиной резания t до 3,5 мм и подачей до 0,1 мм/зуб.

    V = 203 м/мин [4],

    С учетом поправочных коэффициентов Kmv = 1; Knv = 1; при ;

    КБV = 1; Kjv = 1 [4],

    V = V× Kmv× Knv× КБV× Kj = 203×1 = 203 м/мин.

    Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания

    мин-1.

    Корректируем по паспорту станка

    nш = 630 мин-1.

    Действительная скорость резания

    м/мин.

    2.5. Минутная подача Sм = Sz×z×n = 0,1×10×630 = 630 мм/мин. Это совпадает с паспортными данными станка.

    3. Мощность, затрачиваемая на резание.

    При фрезеровании чугуна с твердостью до НВ229, ширине фрезерования до 85 мм, глубине резания до 1,8 мм, подаче на зуб до 0,13 мм/зуб, минутной подаче до 660 мм/мин

    Np = 3,8 кВт [4],

    3.1 Проверка достаточности мощности станка

    Мощность на шпинделе станка Nшп = Nд×h

    Nд = 7,5 кВт; h = 0,8 (по паспорту станка)

    Nшп = 7,5×0,8 = 6 кВт.

    Так как Nшп = 6 кВт > Np = 3,8 кВт, то обработка возможна.

    4. Основное время

    , мин

    где L = l + l1.

    Для торцового фрезерования фрезой диаметром 100 мм, ширине фрезерования 80 мм

    l1 = 23 мм [4],

    мин.

    Порядок выполнения работы


    1. Пользуясь методическими указаниями и дополнительной литературой, изучить порядок определения режима резания. Ознакомиться со справочником [7].

    2. Выполнить эскиз обработки.

    3. Выбрать режущий инструмент, выполнить эскиз.

    4. Назначить глубину резания.

    5. Определить подачу.

    6. Определить скорость, силу и мощность затрачиваемую на резание.

    7. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.

    8. Определить действительную скорость резания.

    9. Определить основное технологическое время.

    10. Составить отчет по форме.


    Содержание и форма отчета
    Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту. Исходные данные приведены в таблице .
    Форма отчета

    1. Наименование работы.

    2. Цель работы.

    3. Задание.

    4. Эскиз обработки.

    5. Эскиз режущего инструмента

    6. Расчет параметров режима резания согласно индивидуальному заданию.



    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта