Задача 3.
При установке диафрагмы в трубопроводе предполагалось, что номинальный расход среды составляет Q, диафрагма была рассчитана на Qmax, а дифманометр – на . Однако в процессе эксплуатации выяснилось, что расход среды будет равен Qp. Сменить диафрагму не представляется возможным. Подберите дифманометр, с помощью которого можно было бы измерить расходQp .Варианты индивидуальных заданий приведены в табл. 4.
Таблица 4
Варианты индивидуальных заданий
№ варианта
| Q,т/ч
| Qmax , т/ч
|
,кПа
| Qp, т/ч
| 1
| 230
| 250
| 4
| 380
| 2
| 270
| 300
| 2
| 400
| 3
| 330
| 350
| 3
| 420
| 4
| 370
| 400
| 5
| 490
| 5
| 420
| 450
| 4,5
| 520
| 6
| 480
| 500
| 2,5
| 600
| 7
| 520
| 550
| 3,5
| 620
| 8
| 180
| 200
| 5,5
| 350
| 9
| 130
| 150
| 4,2
| 300
| 10
| 70
| 100
| 2,2
| 180
| Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
11
| 25
| 50
| 3,2
| 120
| 12
| 220
| 250
| 5,2
| 350
| 13
| 280
| 300
| 4,7
| 405
| 14
| 320
| 350
| 2,7
| 470
| 15
| 380
| 400
| 3,7
| 510
| 16
| 430
| 450
| 5,7
| 550
| 17
| 470
| 500
| 4,3
| 620
| 18
| 530
| 550
| 2,3
| 660
|
Задача 4.
Определите длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства, если перед сужающий устройством стоит элемент А , а после него –элемент В: для диафрагмы и для сопла. Диаметр трубопровода –D, у обоих сужающих устройств - m.
Варианты индивидуальных заданий приведены в табл. 5.
Таблица 5.
Варианты индивидуальных заданий
Вар.
| Элемент A
| Элемент B
| D,мм
| m
| 1
| Группы колен в разных
плоскостях
| Задвижки
| 150
| 0,5
| 2
| Задвижки
| Группы колен в одной
плоскости
| 32
| 0,3
| 3
| Колена
| Группы колен в разных
плоскостях
| 500
| 0,4
| 4
| Шаровые клапана
| Задвижки
| 100
| 0,322
| 5
| Группы колен в разных
плоскостях
| Задвижки
| 200
| 0,52
| 6
| Задвижки
| Расширения
| 25
| 0,18
| 7
| Тройники
| Группы колен в разных
плоскостях
| 800
| 0,467
| 8
| Шаровые клапана
| Группы колен в одной
плоскости
| 1200
| 0,513
| 9
| Группы колен в разных
плоскостях
| Задвижки
| 50
| 0,284
| 10
| Расширения
| Колена
| 160
| 0,198
| 11
| Задвижки
| Группы колен в разных
плоскостях
| 80
| 0,32
| 12
| Шаровые клапана
| Группы колен в одной
плоскости
| 300
| 0,512
| 13
| Группы колен в разных
плоскостях
| Задвижки
| 225
| 0,406
| 14
| Тройники
| Расширения
| 65
| 0,38
| 15
| Тройники
| Группы колен в разных
плоскостях
| 600
| 0,27
| 16
| Задвижки
| Группы колен в одной
плоскости
| 110
| 0,212
| 17
| Группы колен в разных
плоскостях
| Колена
| 40
| 0,495
| 18
| Шаровые клапана
| Задвижки
| 250
| 0,361
| Задача 5
На трубопроводе D перед сужающим устройством с относительной площадью m необходимо установить элемент А. Определите необходимую длину прямого участка ,а также возможное уменьшение необходимой длины за счет уменьшения относительной площади сужающего устройства до m1. Варианты индивидуальных заданий приведены в табл. 6.
Таблица 6
Варианты индивидуальных заданий
Вариант
| D,мм
| m
| Элемент A
| m 1
| 1
| 25
| 0,32
| Задвижки
| 0,25
| 2
| 800
| 0,512
| Группы колен в одной плоскости
| 0,45
| 3
| 1200
| 0,406
| Группы колен в разных плоскостях
| 0,35
| 4
| 50
| 0,38
| Задвижки
| 0,3
| 5
| 160
| 0,27
| Задвижки
| 0,2
| 6
| 80
| 0,212
| Расширения
| 0,15
| 7
| 300
| 0,495
| Группы колен в разных плоскостях
| 0,45
| 8
| 225
| 0,361
| Группы колен в одной плоскости
| 0,3
| 9
| 150
| 0,499
| Задвижки
| 0,4
| 10
| 32
| 0,146
| Колена
| 0,1
| 11
| 500
| 0,5
| Группы колен в разных плоскостях
| 0,45
| 12
| 100
| 0,3
| Группы колен в одной плоскости
| 0,25
| 13
| 200
| 0,4
| Задвижки
| 0,35
| 14
| 65
| 0,322
| Расширения
| 0,25
| 15
| 600
| 0,52
| Группы колен в разных плоскостях
| 0,45
| 16
| 110
| 0,18
| Группы колен в одной плоскости
| 0,1
| 17
| 40
| 0,467
| Колена
| 0,4
| 18
| 250
| 0,513
| Задвижки
| 0,45
| 19
| 1000
| 0,284
| Группы колен в разных плоскостях
| 0,2
| 20
| 400
| 0,198
| Группы колен в одной плоскости
| 0,1
|
4. Расходомеры постоянного перепада давления
К расходомерам постоянного перепада давления относятся ротаметры, которые предназначены для измерения объёмного расхода плавно меняющихся однородных потоков чистых и слабозагрязненных жидкостей и газов с дисперсными включениями инородных частиц.
Ротаметр представляет собой вертикальную коническую трубу l(рис. 1), внутри которой располагается поплавок 2. Поплавки могут иметь различную форму, одна из них - цилиндрическая с нижней конической частью и верхним бортиком с вырезанными на нем косыми канавками. Контролируемая среда при протекании через эти канавки обеспечивает вращение поплавка, при этом он центрируется по оси трубки, что способствует устранению его трения о стенки.
Между бортиком поплавка и стенкой трубки образуется кольцевой зазор , при прохождении через который поток сужается, скорость его при этом растет, и возникает разность между давлением в сечении AAдо начала сужения и давлением в самом узком сечении BBкольцевой струи. С подъемом поплавка площадь зазора увеличивается. Принцип ротаметра основан на уравновешивании при любом расходе силы тяжести поплавка Gсилами, действующими на него со стороны жидкости, - силой F, обусловленной разностью давлений, возникающей вследствие ускорения потока, и динамическим напором W.
Рисунок 1. Ротаметр
1 – коническая стеклянная трубка; 2 – поплавок; АА – сечение до начала сужения;
ВВ – сечение самого узкого кольцевого потока; F – сила, возникающая вследствие
ускорения потока; G – сила тяжести; W – динамический напор.
Любому расходу будет соответствовать определенная площадь кольцевого зазора, т.е. определенное положение поплавка:
(5)
где: p – плотность измеряемой среды; V – объем поплавка; – коэффициент расхода; f – площадь наибольшего сечения поплавка; – плотность материала поплавка; C – коэффициент пропорциональности. Из выражения (5) следует, что положение поплавка зависит не только от расхода, но и от плотности контролируемой среды. Ввиду большого разнообразия контролируемых сред ротаметры делятся на две группы: для жидкостей (градуируются по воде) и для газов (градуируются по воздуху). В связи с этим в случае, когда ротаметры используются для измерения расхода других сред, их показания умножают на множитель:
(6)
где: – плотность градуировочной среды;
p – плотность измеряемой среды;
– плотность материала поплавка;
|