Главная страница
Навигация по странице:

  • ОК 6.

  • Ход практической работы

  • Методические указания по выполнению задачи №1

  • Задание 2.

  • Методические указания по выполнению задачи №3

  • Методические указания по выполнению задачи №4

  • Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию

  • Методические указания по выполнению практического занятия № 8 Расчеты термокислотной обработки, гидравлического разрыва пласта

  • Норма времени

  • Методические указания по выполнению практических работ тема 01. 02. 01. "Способы эксплуатации нефтяных и газовых месторождений "


    Скачать 0.65 Mb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению практических работ тема 01. 02. 01. "Способы эксплуатации нефтяных и газовых месторождений "
    Дата01.03.2021
    Размер0.65 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла0000d364-0a925c4f.docx
    ТипМетодические указания
    #180640
    страница4 из 6
    1   2   3   4   5   6

    Формируемые компетенции:

    ПК 1.2. Контролировать и поддерживать оптимальные режимы разработки и эксплуатации скважин


    ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

    ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

    ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
    Общие положения

    Процесс эксплуатации газовых скважин характеризуется некоторыми особенностями, связанными со свойствами продукции. Так как процесс эксплуатации таких скважин осуществляется при повышенных давлениях на устье, к герметичности газовых скважин предъявляются повышенные требования. Обычно в добывающую скважину спускаются фонтанные трубы и комплекс скважинного оборудования, включающий пакеры, клапаны-

    отсекатели, циркуляционные и ингибиторные клапаны, замки, посадочные ниппели, телескопические соединения, скважинные камеры, уравнительные клапаны и др.

    Один из основных вопросов при эксплуатации газовых скважин определение диаметра подъемных труб.

    Одним из критериев при расчете диаметра подъемника газовой скважины является обеспечение выноса с забоя твердых или жидких частиц, содержащихся в продукции.

    Вынос твердых и жидких частиц зависит от скорости газа. По мере подъема газа в трубах скорость возрастает вследствие увеличения объе­ма (расхода) газа при уменьшении давления. Поэтому расчет выполня­ют для условий башмака фонтанных труб. Глубину спуска труб в сква­жину принимают с учетом продуктивной характеристики пласта и тех­нологического режима эксплуатации скважины. Целесообразно трубы спускать до нижних отверстий перфорации. Если трубы спущены до верхних отверстий перфорации, то скорость газового потока в эксплуатационной колонне напротив перфорированного продуктивного пла­ста снизу вверх возрастает от нуля до некоторого значения. А значит, в нижней части или вплоть до башмака не обеспечивается вынос твердых и жидких частиц. Тогда нижняя часть пласта отсекается песчано-глинистой пробкой или жидкостью, при этом дебит скважины уменьшается. Согласно опытным данным, минимальная скорость выноса жид­ких и твердых частиц с забоя составляет 5—10 м/с. Тогда максималь­ный диаметр труб, при котором частицы породы и жидкостки выно­сятся на поверхность:
    , (52)
    гдеQo— дебит скважины при стандартных условиях (давление = 0,1 МПа, температура = 293 °К);

    Рз, Tз давление и температура газа на забое;

    zo коэффициент сверхсжимаемости газа соответственно при условиях Т0, Р0 и Т,Р

    кр — критическая скорость выноса твердых и жидких частиц.

    При эксплуатации газоконденсатных скважин из газа выделя­ются жидкие углеводороды (газоконденсат), которые создает в фон­танных трубах двухфазный поток. Чтобы предотвратить накопление жидкости на забое и снижение дебита, газоконденсатная скважина должна эксплуатироваться с дебитом не меньше минимально допу­стимого, обеспечивающего вынос газоконденсата на
    (53)

    гдеМ0 молекулярная масса газа.
    Отсюда диаметр труб
    (54)
    Фактический диаметр фонтанных труб выбирают с учетом стан­дартных диаметров. При расчетах определяющим фактором являет­ся вынос частиц породы и жидкости на поверхность.
    Ход практической работы:

    1. Внимательно прочитайте задания

    2. Выполните расчеты

    3. Оформите отчет

    4. Запишите выводы

    5. Подготовьтесь к защите практической работы по контрольным вопросам

    Задание 1. Рассчитать диаметр подъемника, если в продукции скважины имеются твердые частицы диаметром dт = 0,002м, вязкость газа составляет µг =1,510-5 Пас.

    Данные для расчёта возьмите в таблице 8
    Таблица 8. Исходные данные к задачам 1,2,3


    Варианты

    1,

    11,

    21

    2,

    12,

    22

    3,

    13,

    23

    4,

    14,

    24

    5,

    15,

    25

    6,

    16,

    26

    7,

    17,

    27

    8,

    18,

    28

    9,

    19,

    29

    10,

    20,

    30

    Глубина

    скважины

    Lc, м

    2500

    2400

    2300

    2200

    2100

    2000

    1900

    1800

    1700

    1600

    Забойное

    давление

    Р3, МПа

    39

    38

    37

    36

    35

    34

    33

    32

    31

    30

    Дебит скв.

    Vr103, тыс

    м3/ сут.


    1,6

    1,5

    1,4

    1,3

    1,2

    1,1

    1,0

    0,9

    0,8

    0,7


    Общие исходные данные: плотность газа рг = 1,08 кг/м3 , а = 0,0610-4 , параметр в = 2,210-10 , забойная температура Т = 330К, коэффициент сжимаемости газа zзаб. =0,8
    Методические указания по выполнению задачи №1


    1. Определяем параметр Архимеда

    , (55)

    где dт – диаметр твердой частицы, м

    рт - плотность твердых частиц, кг/м3 (рт = 2400 кг/м3)

    Выделяем режим течения

    Аr – ламинарный режим

    36 – переходный режим

    Аr 8300 – турбулентный режим


    1. Определяем критическую скорость


    ламинарный режим:
    (56)
    переходный режим:
    (57)
    турбулентный режим:

    (58)
    где рг– плотность газа при давлении и температуре у башмака труб, кг/м3 ;

    µг – динамическая вязкость газа при давлении и температуре у башмака труб, Па с


    1. Определяем скорость выноса песка

    Vr = 1,2 Vкр.т , м/с (59)


    1. Вычисляем внутренний диаметр подъемника


    , м (60)

    где Vr - дебит газа, тыс.м3 /сут

    полученное значение dвн округляют до ближайшего меньшего стандартного значения.
    Задание 2. Рассчитать диаметр подъемника, если в продукции содержится также вода. Исходные данные брать из таблицы 8.
    Методические указания по выполнению задачи №2
    1.Вычисляем критическую скорость выноса жидких капель

    = ,м/с (61)
    2. Определяем скорость выноса капель воды
    Vr= 1,2 Vк.р.ж. , м/с (62)
    3. Определяем необходимый диаметр НКТ в метрах по формуле (60). Принимаем стандартный диаметр.
    Задание 3. Рассчитать минимальный дебит обводненной газовой скважины без образования на забое водяной пробки. Данные для расчета возьмите в таблице 8.
    Методические указания по выполнению задачи №3


    1. Определяем минимальную скорость газа, при которой не происходит их осаждения водяных капель



    (63)


    1. Рассчитываем минимальный дебит газа


    (64)


    1. Сделать вывод, по каким причинам необходимо ограничить дебит газовой скважины.


    Задание 4. Определите диаметр подъемных труб, максимально возможный дебит (пропускную способность при отборе газа через фонтанные трубы и через обсадную колонну). Необходимо также рассчитать диаметр штуцера для газовой скважины. Исходные данные для расчета приведены в таблице 9.
    Таблица 9. Исходные данные к задаче

    Вариант

    1,

    11,

    21

    2,

    12,

    22

    3,

    13,

    23

    4,

    14,

    24

    5,

    15,

    25

    6,

    16,

    26

    7,

    17,

    27

    8,

    18,

    28

    9,

    19,

    29

    10,

    20,

    30

    Дебит газовой

    скв.

    Q 103 , м3 /сут

    210

    220

    230

    240

    250

    260

    270

    280

    290

    300

    Забойное

    давление

    Pз, МПа


    19,2

    19,4

    9,6

    9,8

    9,10

    10,2

    10,4

    10,6

    10,8

    11,0


    Общие исходные данные: пластовая температура Т = 310 К, диаметр обсадной колонны D = 127 мм (площадь сечения F = 0,0128 м2), температура газа на устье Т = 300К, коэффициент сжимаемости газа z = 0,9, универсальная газовая постоянная R =51,5, коэффициент расхода – 0,95.

    Методические указания по выполнению задачи №4


    1. Определяем внутренний диаметр труб в метрах


    , где Р3в Па (65)


    1. Определяем критическую скорость газа


    , м/с (66)


    1. Максимальный суточный дебит газа при отборе его через НКТ



    QНКТ = , м3/сут (67)
    где f – площадь сечения НКТ, м3


    1. Максимальный суточный дебит газа при отборе его через эксплуатационную колонну


    Qэкс = 86400∙Vкр∙F, м3/сут (68)



    1. Определяем диаметр штуцера



    ,мм (69)
    где Ру =0,9


    1. Определяем к каким нежелательным последствиям может привести работа скважины на максимальном дебите.



    Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:


    1. Изложите особенности конструкции газовых скважин

    2. Охарактеризуйте состав внутрискважинного оборудования газовых скважин

    3. Устьевое оборудование газовых скважин

    4. Как определяют диаметр фонтанных труб для газовой скважины?

    5. Как установить технологический режим работы газовой скважины?

    6. Какие причины влияют на ограничение дебита газовой скважины

    7. Что такое гидраты? Опишите методы борьбы с гидратами

    8. Опишите оборудование устья газовых скважин

    Методические указания

    по выполнению практического занятия № 8

    Расчеты термокислотной обработки, гидравлического разрыва пласта
    Учебная цель: сформировать умение выполнять расчеты основных параметров термокислотной обработки и гидравлического разрыва пласта
    Норма времени: 6 академических часов
    Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
    Студент должен

    уметь:

    У10. Устанавливать технологический режим работы скважины и вести за ним контроль
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта