Отчёт по производственной практике. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Феде
 Скачать 0.72 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФИЛИАЛ ФГБОУ ВО ИРНИТУ В Г. УСОЛЬЕ-СИБИРСКОМ Отчет о прохождении производственной практики по ПМ 01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы 6. 009. 00. 00
Оценка ________________ Усолье-Сибирское 2022 г. АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПО ПМ.01 МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Обучающийся Кучёв Анатолий Евгеньевич _____________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Группа уМ-19-1, 3 курс, специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) Проходил производственную практику в АО «Усольмаш», 665451, Иркутская обл, г. Усолье-Сибирское, ул. Дзержинского, д.1. ______________________________________________________________________ Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес С «04» мая 2022 г. по « 24» мая 2022 г. Освоение профессиональных компетенций:
Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики: Выполнены работы монтажу центробежного насоса _______________________________________________________________________________ Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика_________________________________________ Качество работ соответсвуют требованиям предприятия _______________________________________________________________________________ Итоговая оценка ____________________ Руководитель по практической подготовке ______________________________________ ______________ Тимошенко Ю.С. (должность) (подпись) (Расшифровка подписи) «24» мая 2022 г. Руководитель практики от организации _______________________________ ___________________ ________________________ (должность) (подпись) (Расшифровка подписи) (Печать организации) «24» мая 2022 г. Характеристика ОБУЧАЮЩЕГОСЯ по итогам ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики ПО ПМ.01 МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Обучающийся Кучёв Анатолий Евгеньевич _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Группа уМ-19-1, 3 курс, специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) Проходил производственную практику в 665451, Иркутская обл, г. Усолье-Сибирское, ул. Дзержинского,д.1. _______________________________________________________________________________ Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес С «04» мая 2022 г. по « 24» мая 2022 г. Освоение общих компетенций:
Степень теоретической и практической подготовки обучающегося, характеристика работы обучающегося: Обучающийся хорошо подготовлен, дисциплинированный ответственный__________________________________________________________________ Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика Качество работ соответсвуют требованиям предприятия ________________________ Замечания руководителя о прохождении практики обучающимся: Замечаний нет _ Руководитель по практической подготовке ______________________________________ ______________ Тимошенко Ю.С. (должность) (подпись) (Расшифровка подписи) «24 » мая 2022 г. Руководитель практики от организации _______________________________ ___________________ ________________________ (должность) (подпись) (Расшифровка подписи) (Печать организации) «24» мая 2022 г. «Утверждаю» заведующий практиками ______/Ю.С. Тимошенко/ «20»апреля 2022 г. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ Обучающемуся Кучёв Анатолий Евгеньевич уМР-19- 1
Шифр и Наименование специальности Содержание отчёта по практике Введение 1. Описания устройства аппарата. 2. Техническая характеристика аппарата. 3. Структура и организация ремонтной службы предприятия. 4. Монтаж аппарата. 5.Грузоподьемные механизмы при выполнении монтажных работ. 6. Испытание аппарата. 7. Техническая документация на выполнение монтажных работ. 8. Техника безопасности при выполнении монтажных работ. Приложения. Рекомендуемая литература и источники информации Основная литература: 1. Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования : учебное пособие для СПО / Р. С. Фаскиев [и др.]. – Саратов : Профобразование, 2020. – 261 c. URL: https://profspo.ru/webreader/web/viewer.php?publicationId=books/92179 Дополнительная литература 2. Мычко В. С. Слесарное дело : учебное пособие / В. С. Мычко. 3-е изд. - Минск : Республиканский институт профессионального образования, 2020. - 220 c. URL: https://profspo.ru/webreader/web/viewer.php?publicationId=books/100389 3. Петухов С. В. Справочник мастера машиностроительного производства / С. В. Петухов. – 2-е изд. – Москва : Инфра-Инженерия, 2019. – 352 c. URL: https://profspo.ru/webreader/web/viewer.php?publicationId=books/86569 Дата сдачи отчета 24 мая 2022 г. Задание на производственную практику согласовано с руководителем практики от организации ______________/________________/ Руководитель по практической подготовке______________/Ю.С. Тимошенко/  Содержание ПК 1.3Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией 5 1.Описание устройства аппарата 3 2.Техническая характеристика аппарата 4 3.Структура и организация ремонтной службы предприятия 5 4.Монтаж аппарата 5 5.Грузоподъёмные механизмы при выполнении монтажных работ 6 Рисунок 3 - Таль с ручным приводом с соосной зубчатой передачей 7 6.Испытание аппарата 8 7.Техническая документация на выполнение монтажных работ 8 8 .Техника безопасности при выполнении монтажных работ 10 Список используемых источников 12 Приложение А 13 Выполнение обязанностей на рабочих местах в организации. Руководство работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования 16 Консультация по написанию отчёта в филиале 16 1.Описание устройства аппаратаШламовый насос 6Ш8 220/40 (см. рисунок 1) – горизонтальный центробежный консольный одноступенчатый с осевым подводом жидкости. Насосы 6Ш8 предназначены для перекачивания различных абразивных гидросмесей (глинистых, песчаных, гравийных). Показатели перекачиваемых растворов: плотность до 1250 кг/м3, объемной концентрация твердых включений до 25 %, крупность твердых включений не более 20 мм, температура от + 4°С до + 50°С. Рабочее колесо насоса закреплено на валу 2-мя способами: при помощи резьбового соединения, посадка со шпонкой и гайкой. Подшипники и масляная ванна защищены от попадания в них перекачиваемой гидросмеси и пыли резиновыми манжетами. Уплотнением вала служит сальниковая набивка. Для охлаждения и смазки сальникового узла предусмотрена подача чистой воды через штуцер в корпусе уплотнения. На чугунной станине насоса 6Ш8 устанавливается спиральный корпус и вал с подшипниками. Рабочее колесо закреплено на валу с помощью резьбового соединения. Передняя крышка насоса защищена от износа бронедиском. Уплотнением вала с напорной стороны служит сальниковая набивка, которая по мере износа поджимается крышкой сальника. Для разгрузки подшипников в рабочем колесе имеются разгрузочные отверстия.  1- всасывающий патрубок; 2 - кольцо уплотнительное; 3-колесо рабочее; 4-корпус спиральный; 5-корпус уплотнения; 6-корпус сальника; 7-втулка (подсальниковая); 8-кольцо лабиринтное; 9-крышка подшипника передняя; 10-скоба; 11-вал; 12-корпус подшипника; 13-гайка; 14-шайба; 15-болты; 16-крышка подшипниковая задняя; 17-втулка; 18-полумуфта шламового насоса; 19-подшипник 346310; 20-подшипник 310; 21-пальцы муфты; 22-полумуфта эл. дв.; 23-пробка; 24-манжета 1.2-50х70; 25-корпус шламового насоса 26-кольцо регулировочное; 27-шпилька М16х125; 28-кольцо сальника; 29-шпилька М16х125; 30-штифт; 31-винт регулировачный М12х55; 32-пробка подшипниковая Рисунок 1 - Шламовый насос 6Ш8 220/40 2.Техническая характеристика аппаратаВ таблице 1 представлена техническая характеристика аппарата. Таблица 1 – Техническая характеристика шламового насоса 6Ш8 220/40
3.Структура и организация ремонтной службы предприятияНа рисунке 2 показана структура ремонтной службы предприятия.  Рисунок 2 − Структура ремонтной службы предприятия Функции ремонтной службы предприятия: разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); планирование потребности в запасных частях; организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; оперативное планирование сложных ремонтных работ; организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; контроль качества ремонтов; надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. 4.Монтаж аппаратаМонтажной площадкой называется комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями предназначенный для проведения монтажных работ. План подготовки монтажной площадки, составляемый проектной организацией, представляет, собой часть проекта проведения монтажных работ. На этот план наносят установку со всеми машинами и аппаратами, трубопроводами, наземными и подземными коммуникациями, а также постоянные и временные дороги, пути подвоза тяжелого крупногабаритного оборудования, временные здания и сооружения (складские помещения, конторы и др.), площадки для сборки крупного оборудования и металлоконструкций. Монтажная площадка должна быть обеспечена электроэнергией, водой, сжатым воздухом, а иногда и паром, для чего в случае необходимости прокладывают времянки (временные линии). Размеры площадки должны быть такими, чтобы на ней можно было разместить все одновременно монтируемые аппараты и машины, а также необходимые для монтажа механизмы и приспособления. Установить насос фундаментными болтами на фундамент, подготовленный по габаритным размерам насоса. При этом масса фундамента должна превышать не менее чем в 4 раза массу агрегата. Залить колодцы с фундаментными болтами быстросхватывающимся раствором цемента. После затвердевания цемента в колодцах затянуть фундаментные болты. Проверить центровку насоса по полумуфтам с использованием клинового щупа и линейки, по скобам или индикатором. Замеры для определения перекоса и параллельного смещения осей производятся в четырех положениях валов при совместном их повороте соответственно на 90, 180, 270 градусов. Центровка насоса по полумуфтам считается удовлетворительной, если смещение осей валов насоса и двигателя не превышает 0,1 мм, а разность расстояний между торцами полумуфт, определяющая излом осей, не превышает 0,15 мм. Неудовлетворительная центровка валов насоса и двигателя по полумуфтам может привести к обрыву вала насоса. Перед присоединением трубопроводов расконсервировать насос двукратным заполнением внутренней полости горячей водой, прокрутить вал вручную с последующим сливом воды. Подсоединить всасывающий и напорный трубопроводы. Трубопроводы должны быть очищены от посторонних предметов и грязи. Снятие заглушек с насоса нужно - производить непосредственно перед монтажом для исключения попадания посторонних предметов. Допустимая не параллельность присоединяемых фланцев трубопроводов и фланцев насоса должна быть не больше 0,15 мм на длине. 100 мм. Запрещается устранять перекос и зазор во фланцевом соединении подтяжкой болтов. Запрещается установка косых прокладок. Смонтированную систему испытать на герметичность и прочность пробным давлением . 5.Грузоподъёмные механизмы при выполнении монтажных работ Талью называют грузоподъемный механизм, применяя который, можно достаточно легко удерживать в поднятом состоянии, опускать и поднимать грузы при самых разный работах. Эксплуатировать грузоподъемную таль можно и в закрытых помещениях, и в открытых, и применять и в качестве самостоятельного устройства для подъема грузов, и в качестве составляющей механизма в кранах-балках (мостовых), мачтовых подъемниках, консольных кранах настенных и так далее. Также привод любой тали (электрической, пневматической либо ручной) может работать для перемещения тяжестей по пути-монорельсе двутаврового профиля. Обычные тали ручные делятся в зависимости от принципа работы механизма подъема на червячные и шестеренные. Эти виды талей могут быть еще и стационарные либо передвижные. Попросту говоря, стационарное ручное устройство применяется для работы в стационарном (неподвижном) положении, а вот устройство речное передвижное применяют, когда не нужны высокие темпы работы, но нужна хорошая скорость подъема, и еще тогда, когда работать нужно в стесненных условиях. Грузоподъемная таль ручная работает по простому принципу. Опускание либо подъем тяжести делается с помощью одного либо двух человек, это зависит от грузоподъемности механизма. Груз движется посредством приведения в движение тяговой цепи. Работник стоит внизу и перебирает цепь, чтобы опустить либо поднять груз. Тяговое колесо передает вращение шестерне и звездочке грузовой, и из-за этого получается наматывание либо сматывание цепи. Тали ручного типа крайне популярны и востребованы в судах, строительстве, автомастерских, они отличаются надежностью. Тали пневматического типа применяют там, где нужна высокая взрывобезопасность, ведь пневмопривод не создает икр при работе. Устройство тали электрического типа – это двигатель, барабан (в канатных устройствах), редуктор и звездочка (если таль цепная), также крюковая подвеска и тормоз. Управляют ею с пола, применяя кнопочный пульт, или даже из кабины, которая перемещается с талью вместе. Грузоподъемная таль электрическая также может быть цепной и канатной, передвижной и стационарной. Все типы талей вы можете заказать через сайт ПКФ «Еврокран», эта компания является поставщиком талей разных типов от лучших производителей Болгарии и России. Выбрав модель тали, и сделав заказ, вы сможете получить таль в любом регионе страны. На рисунке 3 представлена таль с ручным приводом.  Рисунок 3 - Таль с ручным приводом с соосной зубчатой передачей 6.Испытание аппаратаИспытание насоса производят после среднего и капитального ремонтов. Целью испытаний после ремонтов является определение качества ремонта, проверка надежности работы торцового или сальникового уплотнения вала, герметичности насоса, величины вибрации насоса и трубопроводов, температуры подшипников, напора создаваемого насосом и при необходимости производительности, потребляемой мощности и КПД. Испытания на месте установки насоса производят в следующей последовательности: кратковременный пуск; испытание насоса под рабочей нагрузкой. Кратковременный пуск производится при заполненном насосе, открытой задвижке всасывающей и закрытой на нагнетательной линии. При кратковременном пуске проверяют работу подшипников, системы смазки, охлаждения, уплотнений вала, герметичность насоса и вспомогательных трубопроводов, а также отсутствие посторонних шумов, ударов и повышенной вибрации. Продолжительность работы при кратковременном пуске не должна превышать 5 минут. При обнаружении неисправностей их устраняет ремонтный персонал. Испытание насоса под рабочей нагрузкой производит эксплуатационный персонал. Продолжительность испытаний насоса под рабочей нагрузкой не менее 4-х часов. Утечки через сальниковые уплотнения не должны превышать 10 капель в минуту. Выявленные при испытаниях (кратковременный пуск, испытания под рабочей нагрузкой) недостатки и дефекты устраняются, пока не будет достигнута: спокойная работа насоса без стуков, ударов и постороннего шума, вибрация в пределах требований нормативов, устойчивое давление масла в системе смазки в соответствии с требуемыми параметрами; работа уплотнений вала или штока (плунжера) в соответствии с нормами; отсутствие пропусков в соединениях. Во время испытаний все показатели (напор, подача, число оборотов или ходов, температура подшипников и т.д.) снимаются при установившемся режиме работы [6]. 7.Техническая документация на выполнение монтажных работРемонтные документы (РД) на ремонт предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей. РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению. Ремонтная документация: акт приема-передачи оборудования; ремонтный журнал; ведомость дефектов; смета затрат; акт на сдачу в капитальный ремонт ; акт на выдачу из капитального ремонта; годовой план-график ТО и ремонта или график ППРмесячный план-график-отчет ТО и ремонта; месячный отчет о ТО и ремонте; ведомость годовых затрат на ремонт; паспорт основного оборудования; акт о ликвидации оборудования. Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта, на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Планирование ремонта производится с учётом следующих факторов: установленного ремонтного цикла и его структуры; обеспечения выполнения установленной программы выпуска продукции; ритмичности и особенностей поставки сырья, реагентов и других необходимых материалов предприятиями-поставщиками; возможности ремонтной службы предприятия; взаимосвязи технологических установок; периодичности освидетельствования и испытания сосудов. На основании нормативов и результатов эксплуатации в предыдущем периоде начальником и механиком установки составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования, который представляется в отдел главного механика завода. Службой главного механика составляются сводные годовые планы-графики. Годовой план-график ремонта установки согласовывается с главным специалистом организации, а в части капитальных ремонтов с собственными подрядными организациями, утверждается руководителем предприятия. Годовой план-график ремонта оборудования утверждается главным механиком завода. На основании утверждённых планов-графиков при необходимости составляются месячные графики ремонта. Месячные графики составляются не позднее двадцать пятого числа предшествующего планируемому месяцу. Ведомость дефектов составляется механиком установки и обсуждается на совещании инженерно технический работник (ИТР) установки и не позднее, чем за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энергетика и главного прибориста, где уточняются объёмы работ, потребность в материалах, запасных частях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителем. Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам установки с последующим подразделением внутри блоков по отдельным видам оборудования. В ведомости дефектов описывается каждая ремонтная работа, указываются её объём и потребность в материалах, запчастях. В состав ремонтных работ должны быть включены все работы по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испытанию. В последний раздел ведомости дефектов заносятся все работы, которые могут быть выполнены в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, некоторые строительные работы, изготовление нестандартного оборудования, подготовка подменного фонда арматуры, форсунок и т.д.). Ведомость дефектов – это сводная таблица ремонтов, дефектов, служит для определения объёмов ремонта. Содержит объемы, перечень дефектов, выводы и рекомендации по устранению. Является основным документом для обоснования сметы расходов (учитывается сметчиком при составлении локальных смет). Акт сдачи оборудования в ремонт содержит наименование компрессора (тип, марка, цеховой номер) наименование ремонтной организации, подразделения должность и фамилию представителя, подписывающего акт от имени ремонтной службы наименование эксплуатационной службы, должности и фамилии ее представителей номер паспорта (формуляра) сдаваемого в ремонт оборудования число наработанных с начала эксплуатации и с момента последнего капитального ремонта машино-часов указания по комплектности оборудования, а также соответствие принятых мер по технике безопасности нормативно-технической документации (с ссылкой на номер или название документов) и дату приемки в ремонт. 8 .Техника безопасности при выполнении монтажных работРемонтные работы могут, быть начаты только после того, как будет оформлена документация в соответствии с требованиями данной инструкции и выполнены все подготовительные работы. При выполнении ремонтных работ должны строго соблюдаться: последовательность операций и условия безопасности, определяемые техническими условиями на капитальный ремонт; мероприятия по обеспечению безопасности, предусмотренные в наряде-допуске. Технолог цеха, начальник отделения, зная условия работы на ремонтируемом оборудовании, обязан учитывать возможность появления на рабочих местах горючих ядовитых газов и соответственно организовать безопасность ведения ремонтных работ на всем протяжении ремонта. Также осуществлять систематический контроль воздушной среды во время ремонта в производственном помещении в соответствии с мероприятиями, указанными в журнале сдачи-приемки оборудования в ремонт. Перед началом работ руководитель ремонта выдавая мастеру или бригадиру задание, проверяет вместе с ним состояние рабочих мест, их соответствие требованиями техники безопасности. А также выполнение мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском. При выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ в действующих цехах работники цеха и подрядных организаций не должны допускать загромождения работающих площадок и территорий вокруг них. После окончания работ обязаны привести уборку строительных отходов, материалов, оборудования. При производстве ремонтных работ должны быть предусмотрены меры, исключающие повреждения действующего оборудования и трубопроводов. В процессе ремонта на ремонтируемом оборудовании должны быть выполнены все работы, предусмотренные дефектной ведомостью и типовым перечнем работ. Также дефекты, выявленные в процессе ремонта, устраняются так же. К монтажу и эксплуатации шламового насоса 6Ш8 220/40 допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж и знающие конструкцию насоса, обладающие определённым опытом по обслуживанию ремонта и насоса Все рабочие, участвующие в ремонте, должны быть снабжены соответствующей спецодеждой, средствами индивидуальной защиты (очки, респираторы, противогазы). Приступая к ремонту технологического оборудования, слесарь-ремонтник должен твердо помнить, что нельзя начинать ремонт аппарата, установленного в действующем цехе не получив письменного разрешения на производство работ. Движущиеся детали ремонтируют только после их остановки и отключения двигателей от электросети. При эксплуатации агрегата необходимо строго соблюдать сроки технического обслуживания и ремонта. При проведении ремонтных работ двигатель должен быть полностью отключен от электрической сети, и должна быть исключена возможность случайного его включения [9] . Список используемых источниковОсновная литература: 1) Карпицкий В. Р. Общий курс слесарного дела : учебное пособие / В. Р. Карпицкий. 2-е изд. Минск : Новое знание ; Москва : ИНФРАМ, 2021. – 400 с. : ил. URL: https://znanium.com/read?id=367208 2) Мычко В. С. Слесарное дело : учебное пособие / В. С. Мычко. 3-е изд. Минск : Республиканский институт профессионального образования, 2020. 220c. URL: https://profspo.ru/webreader/web/viewer.php?publicationId=books/100389 Дополнительная литература: 3) Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования : учебное пособие для СПО / Р. С. Фаскиев [и др.]. – Саратов : Профобразование, 2020.–261c. URL: https://profspo.ru/webreader/web/viewer.php?publicationId=books/92179 Приложение А Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФИЛИАЛ ФГБОУ ВО ИРНИТУ В Г. УСОЛЬЕ-СИБИРСКОМ Дневник прохождения практики обучающегося группы уМР-19-1 Кучёв Анатолий Евгеньевич _____________________________________________________________________________________________ (Ф.И.О.) Место прохождения практики АО «Усольмаш» _____________________________ (полное наименование организации) Руководитель по практической подготовке Тимошенко Юлия Сергеевна, преподаватель ____________________________________________________ (ФИО, должность) Руководитель практики от организации ____________________________________________________ (ФИО, должность)
Обучающийся ________________________ ________________ (ФИО) (подпись) Содержание и объем выполненных работ подтверждаю. Руководитель практики от организации ______________________________ (ФИО, должность) (подпись) Дата «24» мая 2022 М.П. |