Отчёт по практике. Отчет по учебной практике Цымбалюк НМТЗ-292207у. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации фгаоу во Урфу имени первого Президента России Б. Н. Ельцина Кафедра металлургии и металловедения (департамент)
 Скачать 43.59 Kb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» Кафедра «металлургии и металловедения (департамент)» Оценка работы______________ Руководитель от УрФУ Шимов Г.В. Тема задания на практику: Производство нержавеющих труб на барабанном волочильном стане цеха №14 ОТЧЕТ Вид практики Учебная практика Тип практики Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков Руководитель практики от УрФУ Шимов Г.В. ___________ ФИО руководителя Подпись Студент Цымбалюк Д.Е. ___________ ФИО студента Подпись Специальность (направление подготовки) 22.03.02 Металлургия Группа НМТЗ-292207у Екатеринбург 2021 Министерство науки и высшего образования Российской Федерации ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Институт ИНМТ Группа НМТМ-292207у Кафедра металлургии и металловедения (департамент) Код, наименование направления 22.03.02-Металлургия Наименование образовательной программы 22.03.02/01.01-Металлургия Обработка металлов и сплавов давлением ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ На учебную, практику студента Цымбалюк Дмитрий Евгеньевич (фамилия, имя, отчество) 1. Тема задания на практику Производство нержавеющих труб на барабанном волочильном стане цеха №14 2. Срок практики с г. по г. Срок сдачи студентом отчета 01.09.2021г. 3. Место прохождения практики кафедра ОМД ИНМТ 4. Вид практики Учебная практика 5. Тип практики Практика по получению первичных профессиональных умений и навыков 6. Содержание отчета Краткое описание предприятия. Основной сортамент выпускаемой продукции на заводе. Краткое описание цеха №14 АО «ПНТЗ». Основные производственные участки и единицы оборудования. Сортамент труб, выпускаемых в цехе, и их назначение. Описание и особенности барабанного волочильного стана. Рабочий график (план) проведения практики
Содержание практики и планируемые результаты практики согласованы с руководителем практики от профильной организации Руководитель от УрФУ Шимов Георгий Викторович Подпись расшифровка подписи Задание принял к исполнению(студент) УрФУ Цымбалюк Дмитрий Евгеньевич Подпись расшифровка подписи СОДЕРЖАНИЕ 1.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 4 2.основной сортамент выпускаемой продукции на заводе 5 3.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЦЕХА №14 АО «ПНТЗ» 7 4.основные производственные участки и единицы оборудования 8 5.СОРТАМЕНТ ТРУБ, ВЫПУСКАЕМЫХ В ЦЕХЕ, И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ 12 6.ОПИСАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ БАРАБАННОГО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА 14 1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ Первоуральский Новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб. В настоящее время завод располагает практически всеми основными технологиями производства стальных труб и баллонов. На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям. Диапазон потребителей продукции предприятия весьма широк и включает такие отрасли, как машиностроение, газо- и нефтедобывающая промышленность, тепловая и атомная энергетика, авиастроение, судостроение, медицина автомобилестроение, электроника, строительство, коммунальное хозяйство, химическое машиностроение и космический комплекс. Ускорение темпов развития экономики, конкуренция на рынке трубной продукции стимулирует предприятие проводить работу по расширению сортамента, повышению качества выпускаемой продукции путем реализации политики технического перевооружения. С этой целью на предприятии введена в практику разработка ежегодных инвестиционных программ с перспективой развития на годы вперед. Продукция завода известна по всей России и СНГ, многие годы успешно экспортируется в более чем 25 стран Европы, Азии и Америки. 2. ОСНОВНОЙ СОРТАМЕНТ ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКАЕМОЙ НА ЗАВОДЕ Сегодня основной продукцией предприятия являются: трубы бесшовные диаметром 0,1–219 мм, трубы сварные диаметров 12–114 мм, баллоны для сжатых газов и огнетушители, футерованные и профильные трубы. Цех №1. Продукция из цеха №1 выпускается самого широкого и разнообразного сортамента: диапазон выпускаемых труб D=57...244,5 мм, S=4,5...45 мм, более 50 марок сталей. Стан 220 прокатывает трубу диаметром 127-219 мм, со стенкой 5,0-45 мм. Стан 140 прокатывает трубу диаметром 57-133 мм, со стенкой 4,5-16 мм Цех №5. Продукция в цехе № 5 выпускается самого широкого и разнообразного сортамента: диапазон выпускаемых труб D=29,5...203 мм, S= 2,5...45 мм, более чем из 50 марок сталей. Также выпускается продукция по зарубежным стандартам, специализируется цех на производстве шарикоподшипниковых труб из стали марок ШХ-15 (ГОСТ 800-78). Цех №8. Цех производит бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой и низколегированной стали диаметром 32-108 мм с толщиной стенки 3-8 мм. Цех производит следующие трубы: трубы общего назначения; трубы для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; трубы стальные водо-газопроводные; трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Трубоволочильный Цех №7. Специализируется на производстве труб из нержавеющих, жаропрочных и тугоплавких марок сталей и сплавов. Цех производит трубы диаметром от 0,2 до 95 мм с толщиной стенки от 0,07 до 10 мм из более чем 300 марок стали и сплавов, а также выполняет отделку и сдачу горячекатаных труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 28 мм. Цех №9. Является одним из основных на заводе по производству холоднодеформированных труб. Диапазон выпускаемых труб в цехе №9: D=22...180 мм, S=2,0...13,5 мм, из более чем 60 марок сталей: Цех №14. Цех специализируется на производстве холоднодеформированных труб диаметром 1-70 мм с толщиной стенки 0,2-6 мм из углеродистых и легированных марок стали. Цех №15 выпускает прямоугольные, квадратные, овальные и плоскоовальные электросварные трубы. Трубоэлектросварочный цех №15 Цех №4. В финишном центре производятся насосно-компрессорные и обсадные трубы диаметром от 60 до 178 мм по российским нормативным документам, а также по спецификации API 5CT диаметром от 60,32 до 177,8 мм (группы прочности J55, K55, N80, L80, R95, P110). Цех №23. В 2010 году запущен современный электросталеплавильного комплекс «Железный озон 32» мощностью 950 тыс. тонн литой стальной заготовки в год. Цех изготавливает круглую заготовку диаметром 150, 220, 460, 550 мм, квадратную заготовку сечением 150х150 мм из углеродистых и легированных марок стали. 3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЦЕХА №14 АО «ПНТЗ» Трубоволочильный цех №14 ОАО «ПНТЗ» был построен и введен в действие 25 декабря 1977 года по проекту Уралгипромеза. Предназначение цеха – выпуск широкого сортамента углеродистых и легированных труб. Существующее оборудование в цехе расположено в четырех пролетах, кроме этого имеется вспомогательный пролет меньшего размера, в котором расположены вспомогательные службы, вентиляционные установки и служебные помещения. В цехе №14 выпускаются трубы наружным диаметром от 1,5мм до 68мм с толщиной стенки от 0,25мм до 6,0мм, то есть цех специализируется на выпуске тонкостенных труб. 4. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ И ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ Участок приемки и подготовки труб к производству (УППТП) На участке установлено три спаренных установки трубоотрезных станков 91А11, которые позволяют резать и зачищать заусенцы труб длиной 2,5-11,5м, диаметром 32-102мм. Для ответственных труб стоит обдирочный станок 93-30М, труборасточные станки РТ – 60301 четыре штуки, перископ, стилоскоп. Химическая обработка труб Травильный отдел цеха №14 включает в себя три группы ванн. Первая группа предназначена для обработки горячекатаной заготовки и омыления оправочных труб. Она включает в себя: три ванны травления, ванну для промывки труб в горячей воде, ванну для промывки труб в холодной воде, две ванны для омыления труб и четыре сушила. Вторая группа ванн предназначена для обработки труб на промежуточных размерах. Здесь расположены пять ванн для обезжиривания, две ванны травления, две ванны нейтрализации, две ванны пассивации, фосфатная ванна, две ванны для промывки труб, две кабины для промывки труб из брандспойта, два камерных сушила. Третья группа ванн предназначена для обработки труб перед короткооправочным волочением. Здесь установлены 2 ванны травления, фосфатная ванна, ванна для обезжиривания, ванна для омыления, кабина для промывки труб из брандспойта, три ванны для промывки и три сушила открытого типа. Холодная прокатка труб На участке холодной прокатки труб (ХПТ) цеха № 14 установлено 16 станов, которые предназначены для прокатки на готовый и промежуточный размер труб из углеродистых и легированных марок сталей. Стан ХПТ – 90 в цехе № 14 предназначен для прокатки готовых труб с диаметром 45-68 мм с толщиной стенки 1,4-3,0 мм и труб промежуточных размеров с диаметром 38-83 с толщиной 1,4-10. На станах ХПТ-55 в основном ведут прокатку труб промежуточных размеров под последующее оправочное и безоправочное волочение, а также заготовку для станов ХПТ-32, ХПТР и готовые трубы. На станах ХПТ-32 прокатывают трубы для последующего волочения. Станы ХПТР предназначены для прокатки тонкостенных труб готовых и промежуточных размеров. Станы ХПТ и ХПТР катают трубы согласно заданию ПДБ которое выдается ежесуточно. Волочение труб в цехе № 14 В цехе установлено девять волочильных станов, которые предназначены для волочения труб промежуточных и готовых размеров из углеродистых и легированных марок сталей. Стан холодного волочения труб с наибольшим усилием волочения 50 тонн предназначен для волочения горячекатаной и холоднокатаной заготовки. Конструкция стана обеспечивает оправочное волочение труб одновременно в три нитки, Стан холодного волочения труб с усилием волочения 5 тонн предназначен для безоправочного волочения. В цехе установлены станы с усилием волочения 15 тонн, три стана 25тн, один 13,5тн, два 32тн,.Станы позволяют вести безоправочное и оправочное волочение в 1,2,3 трубы одновременно в зависимости от требуемого усилия волочения для одной трубы. Работа стана осуществляется автоматически, полуавтоматически и ручным управлением с пульта. На участке ХВТ установлено 6 ковочных машин AVS для забивки труб. Термическая обработка в цехе № 14 Термическая обработка труб производится, для снятия напряжений, на роликовых проходных печах в защитной атмосфере. Холоднотянутые, холоднокатаные и, в случае необходимости горячекатаные трубы поступают на термообработку чистыми и сухими. В цехе установлено 5 проходных роликовых печей с защитной атмосферой предназначенных для термообработки труб готовых и промежуточных размеров. Участок подготовки промежуточной заготовки Участок находится во втором пролете цеха и предназначен для подготовки труб на промежуточных размерах, ( правка порезка пополам, на меру, подрезку под ОВ). На участке установлено 4 правильных стана WPM- 75, две единицы, WPM-35, ВПС-25-114, две пары обрезных станков 9Д-151, линия резки (спаренная установка радиаков ВМ-329). Участок изготовления топливопроводных труб. Участок находится во втором пролете цеха и предназначен для волочения труб на самоустанавливающейся оправке в бунтах. На участке установлено два волочильных барабана с усилием волочения 5 тонн, 8 тонн, две ковочных машины AVC-40 ротационная ковочная машина В2129, два радиака и правильно обрезной станок ИО-35Е. Участок производства труб Участок находится в первом пролете цеха и предназначен для изготовления и сдачи особо тонкостенных, авиационных, безрисочных и топливопроводных труб. На участке установлено оборудование: два стана ХВТ с усилием волочения 3 тонны и 8тонн, два правильных стана WPM-75 и 35, два шлифовальных станка ВШ-500, две ковочных машины В 2129; В202, две пескоструйные установки, три волочильных барабана Ф500, приборы контроля, стилоскоп, магнофлокс, ВД. Участок отделки и сдачи труб Отделочные операции на готовых трубах служат для доведения их до полного соответствия требованиям ТУ и ГОСТам, по которым готовые трубы сдаются на заказы: правка, порезка, приборный контроль, приемка УТК, промасловка. Перечень оборудования отделки: 1 РПМ – 5-25 – ролико правильная машина. 2 РПМ – 20 – 60 – ролико правильная машина. 3 ВРМ – 35 – волково - правильный стан 2 ед. 4 ВРМ – 75 волково - правильный стан 3 ед. 5 ВПС 10 – 40 волково – правильный стан 1 ед. 6 ЗКЮ – радиак с механизацией – 1 ед. 7 Поточная линия № 3 – порезка пополам. 8 9Д151 трубообрезные резцовые станки с механизацией – 3 пары. 9 АЛАОС – автоматическая линия образивно отрезных средств – 2 ед. 10 Инспекционные столы для осмотра труб – 4 ед. 11 Приборы ультразвукового контроля ИДЦ – 10 – 1 шт., ИДЦ – 8 – 1 ед. 12 Приборы магнитного контроля ВД – 31П – 1 ед. 13 Участок консервации труб: Ванны консервации – 2 ед. Сушило – 3 ед. 14 Установка для кольцевой маркировки котельных труб – 1 ед. 5. СОРТАМЕНТ ТРУБ, ВЫПУСКАЕМЫХ В ЦЕХЕ, И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ Цех №14 выпускает холоднодеформированные трубы диаметром 1,5 –70 мм и толщиной стенки 0,25 – 6 мм. Цех специализируется на производстве топливопроводных, авиационных, крекинговых труб, труб для нужд автомобильной, атомной промышленности. В том числе цех выпускает стальные бесшовные трубы из углеродистой марки стали общего назначения по ГОСТ 8734 – 75. Сортамент труб, выпускаемый цехом, представлен в таблице 1. Таблица 1 – Сортамент выпускаемой продукции в миллиметрах
6. ОПИСАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ БАРАБАННОГО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА Трубы подвергаются волочению на волочильных станах различного типа, из которых наиболее распространены цепные станы. Основным классификационным признаком для типоразмера цепных волочильных станов является тяговое усилие. Волочение труб производится также на волочильных станах барабанного типа. Основным преимуществом таких станов является более высокая производительность, возможность волочения труб в бунт длиной до 200 м, достижения более точных геометрических размеров и чистоты внутренней поверхности труб. Трубоволочильные станы барабанного типа, предназначены для бухтового волочения труб из углеродистой стали на самоустанавливающейся оправке. Барабан в устройстве барабанного предназначен для намотки труб в бунты во время волочения, установлен он на выходном валу редуктора привода барабана, имеет следующие механизмы: - клещи для захвата труб; - фиксатор для удержания клещей в поджатом положении; Технические характеристики ВБС-1000 представлены в таблице 2. Таблица 2 – Технические характеристики ВБС-1000
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||