Курсач (2)(1). Минобрнауки рф
 Скачать 110.7 Kb.
|
 (2.2), где Nоб – потребность в оборудовании i-го вида, шт. (определяем путём округления расчётного значения в большую сторону); Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт.; q – трудоёмкость работ, выполняемых на i-м оборудовании, нормо-часов; Kвн– коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании i-го вида; Fэф – головой эффективный (или действительный) фонд времени работы оборудования i-го вида, час. Определяем по формуле 2.3: Fэф =Fн ×  (2.3),где Fн – годовой номинальный (максимально возможный) фонд работы оборудования, нормо-час; а – нормативные (плановые) потери рабочего времени на ремонт, наладку и техническое обслуживание оборудования, (обычно 5-7 %). Годовой номинальный (или максимально возможный) фонд времени работы оборудования определяем по формуле (1.4) или производственным календарем на год выполнения курсовой работы: Fн = [(Fк − Fвых− Fпр) × tр − Fпредпр×1]×nсм, нормо-час (2.4), где Fк, Fвых, Fпр, Fпредпр – количество календарных, выходных и праздничных дней в текущем календарном году, соответственно; tр – продолжительность смены, час, (8 часов); 1 – сокращение времени работы в предпраздничный день, час; nсм – число смен работы оборудования (работы ведутся в две смены). Данные расчетов занесем в таблицу 2.4. Сделать вывод. Таблица 2.4 – Расчет потребности в технологическом оборудовании
На основании данных о количестве оборудования и затратах на приобретение, доставку и монтаж определяем первоначальную стоимость технологического оборудования (таблица 2.5). Таблица 2.5 – Расчет стоимости технологического оборудования
Оптовая цена технологического оборудования указана в задании. Затраты на транспортировку оборудования составляют 10 %, затраты на СМР по подготовке фундаментов 20 %, затраты на монтаж 15 % от оптовой цены оборудования. Балансовая стоимость всего оборудования определяется суммированием всех затрат на приобретение, доставку, монтаж и ввод в действие ОПФ. Сделать вывод. Успешное функционирование предприятия определяется эффективностью использования основных фондов. Основные производственные фонды представляют собой материально-вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивают свою стоимость по частям. К ним относятся средства труда со сроком службы не менее одного года. Общую потребность в основных средствах по элементам их функционально-видовой структуры определим используя информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, установленные в таблице 2.6. Определяем суммарную стоимость основных средств предприятия. Расчёты см. в таблице 2.6. Таблица 2.6 – Расчет потребности в основных средствах
Амортизацией называется возмещение в денежной форме величины износа основных средств, т. е. способ перенесения стоимости основных средств на себестоимость продукции. Отчисления, предназначенные для возмещения изношенной части основных средств, называются амортизационными отчислениями. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений выполняем на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и амортизационных отчислений и сводим в таблице 2.7. Данные о первоначальной стоимости объектов основных производственных фондов представлены в таблице 2.6. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений осуществляем линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации. Нормы амортизации указаны в задании. Сделать вывод. Таблица 2.7 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
2.1.3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда Определяем потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании производственной мощности, с разделением промышленно-производственного персонала по категориям. Необходимо определить численность по каждой из специальностей, соответствующей указанным работам в задании. Расчет численности персонала начинаем с определения действительного годового фонда времени работы одного работника. Максимально возможный фонд времени работы при 40-часовой рабочей неделе без учета отпусков, невыходов на работу по другим уважительным причинам, установленным законодательством по труду, и внутрисменных простоев нами рассчитан в п. 2.2. См. расчет годового номинального (максимально возможного) фонда времени работы оборудования (формула 2.4). Работник не может работать более одной смены в сутки. Работник не может работать более одной смены в сутки, а также из максимально возможного фонда времени вычитаем время на ежегодный отпуск и невыходы по другим уважительным причинам. Продолжительность отпуска на Дальнем Востоке в среднем составляет 36 календарных дней. Невыходы по уважительным причинам принять 55-75 часов. При планировании не учитываются прогулы и простои, связанные с нарушением режима работы предприятия. Численность производственных рабочих для работы на i-м оборудовании определяем по формуле 2.5: Чор= | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||