Главная страница
Навигация по странице:

  • TO THE PROBLEM OF AIR POLLUTION BY HAZARDOUS EMISSIONS FROM PROCESS FURNACES OF OIL REFINING PRODUCTIONS A.A. Zhuravlev

  • К ПРОБЛЕМЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА ВРЕДНЫМИ ВЫБРОСАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. Журавлев_К_проблеме_загрязнения. Мк 4420 632. 151 К проблеме загрязнения воздушного бассейна вредными выбросами технологических печей нефтеперерабатывающих производств


    Скачать 24.14 Kb.
    НазваниеМк 4420 632. 151 К проблеме загрязнения воздушного бассейна вредными выбросами технологических печей нефтеперерабатывающих производств
    АнкорК ПРОБЛЕМЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА ВРЕДНЫМИ ВЫБРОСАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
    Дата21.01.2021
    Размер24.14 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЖуравлев_К_проблеме_загрязнения.docx
    ТипДокументы
    #170026

    МК 44-20

    632.151
    К ПРОБЛЕМЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА ВРЕДНЫМИ ВЫБРОСАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
    А.А. Журавлев1, В.Д. Катин1,2,
    1ФГБОУ ВО «Дальневосточный государственный университет путей сообщения», г. Хабаровск, Россия

    2ФГБОУ ВО «Тихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск, Россия
    В статье дается анализ проблемы загрязнения воздушного бассейна вредными выбросами технологических печей нефтеперерабатывающих заводов. Приводится характеристика основных процессов переработки нефти. Даются рекомендации по применению на НПЗ наилучших доступных технологий.

    Ключевые слова: нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), трубчатые технологические печи, горелочные устройства, сжигание топлива, выбросы загрязняющих веществ, снижение вредных выбросов, воздухоохранные мероприятия, наилучшие доступные технологии.
    TO THE PROBLEM OF AIR POLLUTION BY HAZARDOUS EMISSIONS FROM PROCESS FURNACES OF OIL REFINING PRODUCTIONS
    A.A. Zhuravlev1, V.D. Katin1,2,
    1Far Eastern State Transport University, Khabarovsk, Russia

    2Pacific State University, Khabarovsk, Russia
    The article analyzes the problem of air pollution by harmful emissions from technological furnaces of oil refineries. The characteristics of the main processes of oil refining are given. Recommendations are given on the use of the best available technologies at the oil refineries.

    Key words: oil refineries (refineries), tubular technological furnaces, burners, fuel combustion, emissions of pollutants, reduction of harmful emissions, air protection measures, best available technologies.
    В настоящее время актуальной экологической проблемой остается защита воздушного бассейна от выбросов технологических печей нефтеперерабатывающих производств. По данным Всемирной организации здравоохранения загрязнение воздушного бассейна является одним из основных факторов риска для здоровья, связанных с окружающей средой, так в 2016 году 91% мирового населения проживало в районах, где уровень загрязнения превышал значения, установленные в Рекомендациях ВОЗ по качеству воздуха [1].

    Согласно Государственному докладу о состоянии и об охране окружающей среды Хабаровского края, основной вклад в выбросы от стационарных источников в г. Хабаровске вносит Хабаровский НПЗ, а в г. Комсомольске-на-Амуре Комсомольский НПЗ [2].

    По характеру переработки нефтяного сырья можно выделить следующие установки: подготовка нефти, первичная переработка – ЭЛОУ, АТ-ВБ, АВТ-3, АВТ-6 и др.; вторичные процессы – 22-4, 35-11/1000, 35-11/300, 24/5, 24-2000, ГФУ; каталитический риформинг – Л-35-11/300 и ЛЧ-35-11/1000; гидроочистка дизельного топлива – Л-24-5, ЛЧ-24-2000; битумное производство; глубокая переработка – каталитический крекинг вакуумного газойля Г-43-107. При этом основными источниками загрязнения воздуха на предприятиях переработки нефти являются: трубчатые нагревательные печи – 50%; факелы – 29%, реакторы технологических установок – 12% и битумные установки – 9%[3-5].

    Выбросы вредных веществ из трубчатых печей в значительной мере определяются методом сжигания топлива, конструкцией и компоновкой горелочных устройств на печных агрегатах, их тепловой мощностью, а также видом топлива (мазут или газ).

    Факельное сжигание проводят на установке открытой факельной системы, представляющей собой горизонтальный факельный ствол с прямым движением газов или паров. Газовые или газоконденсатные смеси, предназначенные для сброса и сжигания, предварительно очищаются от конденсата на предфакельных сепараторах. Далее газовая смесь, проходя через факельный ствол, смешивается с воздухом, подаваемым через специальное устройство (факельный оголовок), а затем воспламеняется от многоуровневых горелок.

    Вредные выбросы объясняются тем, что отечественные методы и установки разработаны и спроектированы без учета соблюдения экологического регламента. Для отечественной нефтеперерабатывающей отрасли следует ставить приоритетную задачу: производство целевых нефтепродуктов с учетом количественного и качественного состава вредных выбросов в воздушный бассейн [4,5].

    На действующих НПЗ следует учитывать сильный износ оборудования и устройств нефтеперерабатывающих производств, кроме того, недостаточно проработанные проекты трубчатых печей и факельных установок, в части вредных выбросов в воздушный бассейн. По данным [6], валовые выбросы загрязняющих веществ технологических печей НПЗ представлены в табл. 1:
    Таблица 1. Валовые выбросы (т/год) загрязняющих веществ технологическими печами и котлами Хабаровского НПЗ

    Назначение и тип печи и котла

    Углеводороды

    Оксид углерода

    Диоксид серы

    Оксиды азота

    Коробчатая печь АТ

    0,7

    14,1

    516

    8,6

    Коробчатые печи ЭЛОУ-АВТ

    5,0

    36,3

    490

    21,3

    Печи риформинга

    3,3

    23,2

    370

    26,7

    Котлы ДЕ заводской котельной

    3,8

    460

    906

    57,4


    Как показывает анализ состояния атмосферы, именно выбросы этих веществ в большинстве промышленных городов создают повышенный фон загрязнения воздушного бассейна.

    Проблемой является построение моделей для расчета количества вредных выбросов для конкретных установок нефтеперерабатывающей отрасли. Существующие методики определения вредных выбросов имеют приближенный характер расчета, что не позволяет ими руководствоваться при оценке негативного воздействия от стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в воздушный бассейн.

    Отметим, что технический уровень действующих отечественных установок и горелок нефтеперерабатывающих печей отстает еще на этапе проектирования и разработки от требований, предъявляемых к топочно-горелочным устройствам и к требованиям законодательства в области защиты атмосферного воздуха [5,6].

    Наращивание мощностей по добыче и переработке нефтепродуктов требует рационального подхода, внедрения наилучших доступных технологий, в том числе внедрение безотходных технологий по сжиганию попутного нефтяного газа. В связи с этим необходимо уделять больше внимания не только отработанной методике технологического контроля нагрева нефти и нефтепродуктов в трубчатых печах, но и экологической стороне эксплуатации печей, факельных установок и др. устройств на НПЗ [6].
    Список использованных источников
    1. Качество атмосферного воздуха и здоровье [Электронный ресурс]. URL: https://www.who.int/ru/news-room/fact-sheets/detail/ambient-(outdoor)-air-quality-and-health (Дата обращения 04.11.2020).

    2. Государственный доклад о состоянии и об охране окружающей среды Хабаровского края [Электронный ресурс]. URL: https://mpr.khabkrai.ru/Deyatelnost/Ekologiya/84 (Дата обращения 04.11.2020).

    3. Катин, В. Д. Охрана воздушной среды на НПЗ / В. Д. Катин, Н. Г. Пайметов. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2008. – 152 с.

    4. Соркин, Я. Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности / Я. Г. Соркин. – М. : Химия, 2003. – 200 с.

    5. Катин, В. Д. Повышение эффективности использования топлива в трубчатых печах НПЗ и охрана окружающей среды / В. Д. Катин. – Хабаровск : РИОТИП, 2004. – 240 с.

    6. Катин, В.Д. Малоотходные и энергосберегающие технологии сжигания топлива на НПЗ / В.Д. Катин, И.В. Вольхин. – Владивосток: Дальнаука, 2013. – 199 с.


    написать администратору сайта