Монтаж центробежного насоса, теплообменника и колонного аппарата
 Скачать 22.51 Kb.
|
|
РЕФЕРАТ На тему: Монтаж центробежного насоса, теплообменникаи колонного аппарата.Выполнила студентка группы2022CодержаниеМонтаж центробежного насосаМонтаж теплообменника Монтаж колонного аппарата 3.1 Виды монтажа 1.монтаж центробежного насоса Центробежный насос устанавливают с приближением его к постоянному уровню воды для получения нормальной высоты всасывания. При помощи анкерных болтов его крепят к специальному фундаменту. При кладке фундамента устраивают для анкерных болтов небольшие колодцы с таким расчетом, чтобы при установке центробежного насоса болты стояли строго вертикально, после чего их заливают раствором цемента. Центробежный насос устанавливают на фундаменте, применяя уровень. Крепление насоса должно быть прочным, что достигается хорошей затяжкой болтов. При слабо затянутых болтах в насосе могут возникнуть вибрации, приводящие к расстройству всей установки .При установке насосов всасывающие патрубки надо направить в сторону водоисточника. Насос и мотор при ременной передаче необходимо установить так, чтобы оси их были строго параллельны, а центры шкивов лежали в одной плоскости, перпендикулярной осям. При установке центробежного насоса с электромотором на одной плите их валы соединяют посредством упругой муфты. Такое соединение позволяет получить высокий коэффициент полезного действия. Главная задача при установке насоса заключается в том, чтобы достигнуть точного совпадения осей валов насоса и мотора. Для этого после закрепления центробежного насоса ставят на плиту мотор и продвигают его к насосу с таким расчетом, чтобы зазор между муфтами валов был не более 5 мм. Закрепив мотор на плите, проверяют правильность положения муфт. Одинаковая величина зазора по всей окружности муфт указывает на отсутствие перекоса. Точность совпадения осей валов можно проверить при помощи стальной линейки, накладываемой на образующую муфт: если линейка плотно, без просвета, соприкасается с обеими муфтами, то значит установка агрегата сделана правильно. Проверить более точно совпадение осей валов можно при помощи скобы с винтом. Для соединения тихоходных двигателей с центробежными насосами требуется ременная передача. Если число оборотов двигателя меньше числа оборотов насоса не более чем в 5 раз, то можно применять одинарную передачу путем подбора соответствующих диаметров шкива. Если же это отношение больше 5, то устраивают ременную передачу с промежуточной трансмиссией или одинарную ременную передачу с натяжным роликом (леникс). Однако применение двойной ременной передачи ведет к уменьшению КПД установки. При этом в ряде случаев, чтобы избежать устройства двойной ременной передачи, идут на допустимое снижение числа оборотов насоса Для привода в движение центробежного насоса от ветродвигателя устраивают трансмиссию или увеличивают диаметр шкива приводной универсальной лебедки. Дело в том, что ветродвигатель работает с переменными оборотами, в зависимости от скорости ветра. Так, ветродвигатель "ТВ-8" при диапазоне скоростей ветра от 3,5 до 8 м/сек., имеет число оборотов на шкиве лебедки от 65 до 155 в минуту; ветродвигатель "Д-12" при диапазоне скоростей ветра от 4 до 9 м/сек. соответственно имеет от 185 до 360 оборотов. Центробежный насос должен быть подобран так, чтобы при данных установочных условиях он мог работать с высоким коэффициентом полезного действия наибольшее число часов в году. Тогда ветронасосный агрегат даст максимальную производительность. Из наблюдений известно, что в течение года наиболее часто повторяющиеся скорости ветра близки к среднегодовым. Следовательно, при скоростях ветра, близких к среднегодовым, ветронасосный агрегат будет работать наибольшее число часов в году. В зависимости от среднегодовой скорости ветра находится и диапазон этих близких ей скоростей ветра, при которых достигается максимальная производительность центробежного насоса от ветродвигателя. Этот наивыгоднейший диапазон скоростей ветра простирается до той скорости, которая приблизительно в 1,5 раза больше значения среднегодовой скорости ветра в данном районе. Эта максимальная наивыгоднейшая скорость ветра будет соответствовать максимально допустимой мощности ветродвигателя, причем она не должна сильно расходиться с нормальной мощностью центробежного насоса. Минимальная же скорость ветра должна развивать у ветродвигателя такую мощность, которая соответствовала бы минимальной потребной мощности центробежного насоса для подачи воды. Следовательно, диапазон рабочих скоростей ветронасосного агрегата будет зависеть не только от среднегодовой скорости ветра и установочных условий, но и от марки центробежного насоса (его характеристики). Зная среднегодовую скорость ветра в данном районе, можно определить развиваемую ветродвигателем мощность при преобладающих скоростях ветра. Мощность же, потребляемая насосом при данных установочных условиях, должна соответствовать мощности при этих скоростях ветра, развиваемой ветродвигателем. Когда все это известно, можно подобрать соответствующий этим условиям центробежный насос, который при этих условиях будет работать от ветродвигателя с высоким коэффициентом полезного действия и наибольшее число часов в году. Можно также использовать центробежные насосы большей мощности, чем та, которой обладает ветродвигатель, при условии сохранения числа оборотов, но уменьшения общего напора. Эту возможность использования насоса можно установить путем пересчета заводской характеристики на новый "напор, соответствующий мощностям ветродвигателя. Выбрав насос, необходимо правильно подобрать передаточное отношение между шкивами лебедки (редуктора) ветродвигателя и центробежного насоса. При подборе передач должно быть выполнено следующее правило: центробежный насос должен иметь обороты, соответствующие его установочным условиям при тех оборотах шкива лебедки (редуктора) ветродвигателя, при которых потребляемая насосом мощность равна мощности на шкиве лебедки. Пуск насоса. По окончании монтажа производят пробный пуск центробежного насоса. При этом необходимо соблюдать следующие правила. Все части насоса, требующие смазки, должны быть смазаны или заполнены маслом. Перед пуском заполняют водой всасывающую трубу и корпус насоса. Для малых насосных установок, а также при коротких всасывающих линиях, заливать можно вручную. Однако этот способ применяется лишь в тех случаях, когда установку пускают в первый раз и вода в напорном трубопроводе еще отсутствует. Ручной залив не может обеспечить бесперебойной работы центробежного насоса от ветродвигателя, так как число его оборотов может колебаться в больших пределах, и вода при малых оборотах может уйти из насоса. Когда же число оборотов насоса увеличится, машинист может не заметить этого и предположить, что насос не подает воду потому, что число оборотов недостаточное, тогда как в действительности причина заключается в отсутствии воды в насосе.Для автоматической заливки устанавливают бачок, который, во время работы насоса, заполняется водой (через специальный отвод от нагнетательного трубопровода), а при пуске вода используется для заливки насоса. При пуске центробежного насоса от двигателя, имеющего постоянное число оборотов, надо закрыть задвижку на напорном трубопроводе, но как только насос станет давать нормальное число оборотов, начинают медленно открывать задвижку, нагружая таким образом насос до его нормального напора, что можно определить по манометру. Нельзя допускать продолжительной работы насоса при закрытой задвижке или без заливки водой, так как это ведет к нагреванию насоса и заеданию трущихся частей. Регулирования производительности и напора при работе центробежного насоса можно достичь путем регулирования числа оборотов, а также путем прикрытия напорной задвижки, которая, благодаря этому, создаст добавочное сопротивление. Каждому новому режиму работы центробежного насоса соответствует та или иная степень открытия или прикрытия напорной задвижки. 2.Монтаж теплообменника Монтаж теплообменников зависит только от веса и пространственного расположения. Вес и размеры выпускаемых в настоящее время теплообменников позволяют транспортировать их к месту монтажа полностью в собранном на заводе-изготовителе виде. Для транспортирования используют железнодорожные платформы, трейлеры, автомашины, сани и др. Теплообменники устанавливают в соответствии с проектом горизонтально или вертикально на различных отметках. Опорной конструкцией для них могут служить: фундаменты в виде двух бетонных или железобетонных столбов с анкерными болтами (при низком горизонтальном расположении) и балки высотных металлоконструкций (при вертикальном расположении и горизонтальном расположении на больших высотах). К корпусу аппарата привариваются две опоры, расстояние между которыми соответствует нормалям. Для установки теплообменника на уже существующий фундамент расстояние между опорами можно изменять в небольших пределах. Между корпусом и опорами аппарата должны помещаться подкладки из листовой стали, предотвращающие вмятины на корпусе. К корпусу вертикально расположенных теплообменников вместо опор приваривают лапы с ребрами жесткости. В подавляющем большинстве случаев теплообменники устанавливают в проектное положение с помощью самоходных кранов. Если в конкретных условиях подъема грузоподъемность кранов недостаточна, практикуется установка теплообменников с помощью двух кранов, работающих строго согласованно. Теплообменники, размещаемые в два яруса и больше, целесообразно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки. При подъеме блок обвязанных теплообменников заключают в решетчатый жесткий контейнер, за который и производят строповку.К трубопроводной обвязке приступают после окончательной проверки положения корпуса и закрепления болтов, соединяющих его опоры или лапы с постаментом. Положение теплообменника выверяют уровнем или отвесом, подкладывая, если это необходимо, под опорные плоскости стальные планки. При выверке теплообменных аппаратов отклонения от проектных осей и отметок, а также по горизонтали и вертикали составляют:
При горизонтальном расположении теплообменников температурные деформации корпуса между опорами могут достигать нескольких миллиметров, поэтому одна из опор должна быть подвижной. Неподвижная опора, обычно устанавливаемая со стороны неподвижной трубной решетки, закрепляется намертво; гайки болтов подвижной опоры, имеющей овальные вырезы, не затягиваются на 1 – 1,5 мм, но фиксируются контргайками. Зазор между болтами и овальными вырезами должен располагаться в сторону возможного удлинения теплообменника. Поверхности скольжения зачищаются так, чтобы исключить защемление. Монтируемые теплообменники должны быть опрессованы на пробное давление на заводе-изготовителе, поэтому на монтажной площадке их в одиночку не опрессовывают, ограничиваясь проверкой общей системы теплообмена вместе с трубопроводной обвязкой после завершения монтажных работ. 3.Монтаж колонных аппаратов Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, у которого высота значительно больше его поперечного размера. Колонные аппараты, как правило, устанавливают на открытой площадке на разных отметках от земли (на фундаментах, железобетонных постаментах, металлических этажерках). Колонные аппараты поставляются на монтажную площадку в максимально готовом виде. Если перевозка полностью собранного аппарата не представляется возможной, он поставляется максимально крупными блоками или отдельными деталями. Во всех случаях завод-изготовитель до отправки на монтажный участок должен произвести контрольную сборку аппарата, нанести на все сопряжения сборочные оси и контрольные риски. В зависимости от грузоподъемности имеющихся подъемных приспособлений на монтажной площадке производят сборку аппарата из деталей и блоков или укрупнение блоков. Если аппарат можно поднять на фундамент полностью в собранном виде, то после сборки в горизонтальном положении к нему приваривают все обслуживающие металлоконструкции (площадки, лестницы, лестничные клетки), устанавливают запорную арматуру и трубопроводную обвязку и наносят теплоизоляцию. Затем после опрессовки и спуска из него опрессовочной жидкости, поднимают на фундамент. При подъеме отдельных блоков в зависимости от выбранного способа монтажа разрабатывают конкретную технологию производства работ, предусматривающую максимальное снижение объема работ, проводимых на высоких отметках. 3.1Виды монтажа Монтаж способом наращивания. Монтаж ведут с нижней части аппарата, последовательно наращивая отдельные царги. Монтаж ведут башенным и гусеничным кранами. Способ наращивания применяют при монтаже колонных аппаратов укрупненными блоками. Укрупненную сборку отдельных царг в блоки выполняют гусеничным краном. Блоки, собирают в зоне максимальной грузоподъемности башенного крана по несколько царг в блоке. Перед установкой в каждом блоке верхней царги приваривают кронштейны для мостков, с которых соединяют блоки между собой. Недостатком способа наращивания является то, что во время монтаж приходится вести работы на разной высоте, что усложняет сборку, увеличивает срок и стоимость монтажа. Монтаж способом подращивания. Монтаж ведут на одной высоте, при нем не требуется установка лесов, но необходимы механизмы, грузоподъемность которых не меньше массы аппарата. Монтаж ведут порталом. Портал может быть неподвижным (если монтаж ведут отдельными царгами) или качающимся (если монтаж ведут укрупненными блоками). Недостатком способа наращивания является то, что во время монтаж приходится вести работы на разной высоте, что усложняет сборку, увеличивает срок и стоимость монтажа. Монтаж способом подращивания. Монтаж ведут на одной высоте, при нем не требуется установка лесов, но необходимы механизмы, грузоподъемность которых не меньше массы аппарата. Монтаж ведут порталом. Портал может быть неподвижным (если монтаж ведут отдельными царгами) или качающимся (если монтаж ведут укрупненными блоками). Потребная грузоподъемность механизмов может быть меньше массы аппарата, особенно если центр тяжести аппарата расположен близко к основанию. На фундаменте крепят анкерными болтами специальный шарнир, на который укладывают и приваривают нижнюю часть аппарата, собранного в горизонтальном положении. Затем устанавливают мачту на таком расстоянии от проектной оси аппарата, чтобы блоки полиспастов не сошлись в момент установки аппарата в вертикальном положении минимум на 1,5 – 2 м. При переходе центра тяжести аппарата через ось шарнира аппарат начинает самопроизвольно опускаться под действием силы тяжести. Чтобы предотвратить это, устанавливают поддерживающую лебедку. При установке аппарата на фундамент этим способом не следует заливать анкерные болты до его установки, так как попасть на них отверстиями лап почти невозможно. |