Сборка деревянных конструкций. Монтаж деревянных конструкций Монтаж, усиление и демонтаж конструктивных элементов и ограждающих
 Скачать 456.31 Kb.
|
|
Монтаж деревянных конструкций Монтаж, усиление и демонтаж конструктивных элементов и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе из клееных конструкций Монтаж, усиление и демонтаж деревянных конструктивных элементов Применяемые в строительстве деревянные несущие конструкции по способу их изготовления можно разбить на две группы: 1) конструкции, не требующие сухих лесоматериалов, изготовляемые в построечных условиях (в механизированных цехах, строительных дворах) с применением электрических ручных машин и других средств малой подвижной механизации; 2) деревянные конструкции и панельные дома, столярные изделия, и клееные конструкции, которые изготовляют только на деревообрабатывающих заводах, имеющих сушильное хозяйство и специально оборудованные, цеха с технологическими линиями изготовления элементов конструкций и сборки узлов и целых конструкций. На строительных площадках конструкции из готовых элементов и деталей предварительно собирают на площадках, установленных по уровню или на выверенных бойках, используя при этом механизированные инструменты, шаблоны и кондукторы. Деревянные щиты собирают на верстаках, оборудованных приспособлениями, обеспечивающими быструю и требуемую точность сборки. Возведение деревянных стен зданий в построечных условиях. Возведение стен зданий из дерева можно подразделить на следующие три вида: стены из брусьев; стены из бревен; каркасно-обшивные стены Брусчатые и бревенчатые стены вследствие усыхания древесины и уплотнения пакли в пазах стен дают усадку, поэтому они возводятся с запасом на осадку, равным 3—5% от проектной высоты стен в зависимости от влажности древесины в стенах. Над оконными и дверными блоками, стойками и косяками проемов оставляют зазоры величиной 5% от высоты проемов, плотно заполняемые паклей или антисептированным войлоком. Наружные и внутренние стены устраивают из брусьев равной высоты на готовых фундаментах. Если здание возводят на каменном фундаменте, под первый ряд брусьев укладывают гидроизоляцию (два слоя толя или рубероида и пропитанная битумом доска). Между брусьями прокладывается пакля, швы проконопачиваются, а брусья скрепляются деревянными нагелями диаметром 2,5 и длиной 40 см, которые располагают в просверленные отверстия через 1,5 м в шахматном порядке по высоте стен. В вертикальные швы тоже прокладывают паклю и конопатят их. Сечение брусьев наружных стен устанавливается с учетом внешней температуры воздуха в пределах от 15х15—18x18 см, а для внутренних стен—10х15 см. Уложив первые три ряда брусьев и установив нагели, укладывают следующие два ряда, просверливают отверстия на толщину трех рядов, т. е. захватывают верхний брус нижнего пакета, скрепляют их нагелями и т. д. Сопряжение брусьев в углах наружных стен, внутренних стен с наружными, в стыках по длине и с вертикальными элементами оконных и дверных коробок выполняют на деревянных шипах или рейках. Углы в брусчатых стенах в целях защиты от промерзания и продувания конопатят и отделывают дощатыми пилястрами с прокладкой антисептированного войлока. Торцы внутренних стен, выходящих наружу, обрабатывают также дощатыми пилястрами. Пилястры ставят после прекращения осадки стен. Оконные и дверные блоки устанавливают одновременно со сборкой стен. В это же время укладывают балки перекрытия. Наружные и внутренние стены ставят на готовые фундаменты, стены рубятся из круглого леса с устройством паза в каждом венце с последующей проконопаткой швов паклей. Толщина бревен наружных стен отапливаемых зданий принимается в верхнем отрубе 20— 25 см. Диаметр бревен внутренних стен на 2 см меньше диаметра бревен наружных стен. Бревна для стен окантовывают по длине «под скобу». Для устойчивости стен бревна связываются пазами- желобам и вставными прямоугольными шипами размером 12x6x2 см из сухой древесины, которые располагаются на расстоянии 2 метров друг от друга в шахматном порядке, по обеим сторонам проемов (всяких) — на расстоянии 12—20 см от их краев. Гнездо над шипом делается с зазором в 1 см. Обработка бревен Для внутренних стен окантовка бревен производится с двух сторон, для наружных — с одной на 2—3 см Рубка углов сруба производится: с остатком «в обло» или «в чашку», без остатка «в лапу», а сопряжение наружных и внутренних стен «сковороднем». Проемы. Во время рубки стен в них оставляют проемы (оконные, дверные, печные и др.). Торцы бревен в проемах в начале не обрезают и проемы получаются меньше проектного. После установки стропил торцы бревен в проемах обрезают до проектного размера проема, а проемы обделывают косяками согласно проекту. Ширина косяков равна толщине стен (с учетом наружной отделки стен — обшивка, штукатурка). Конопатка стен. Уменьшение продувания рубленых стен достигается конопаткой (первая конопатка—по окончании возведения здания, вторая — после прекращения осадки стен, через 1— 1,5 года). Для равномерной осадки наружных и внутренних стен производится конопатка и внутренних стен. Чтобы уменьшить продуваемость и защитить торцы бревен внутренних поперечных стен от загнивания торцы закрывают тесом, пришиваемым после окончания осадки стен и производства второй конопатки. То же делают в углах при сопряжении бревен в лапу. Врубка балок перекрытия в стены выполняется «сковороднем». Карнизы под свесом кровли устраивают в виде выноса на 50— 60 см с подшивкой или открытые. Каркасно-обшивные стены возводят с несущим деревянным каркасом. Каркас стен состоит из несущих деревянных стоек и обвязок. Стойки каркаса устанавливают на нижнюю обвязку, уложенную на готовые фундаменты, в углах стен и промежутках на расстоянии около 1 м друг от друга. Верхняя часть стоек связывается между собой верхними обвязками: с внутренней стороны обвязка должна находиться под потолочными балками, с наружной — расположена на высоте мауэрлата. В углах здания для жесткости между стойками устанавливаются раскосы. В производственных зданиях основные несущие стойки каркаса размещают с учетом расположения внутреннего оборудования и по конструктивным соображениям на расстоянии 3—6 м друг от друга. Несущие стойки каркаса устанавливают из бревен или пластин; окантованные с двух сторон промежуточные стойки можно устанавливать из досок и брусьев и размещать их с учетом вида заполнителя стен, размещения проемов, а также и крепления к ним оконных и дверных коробок. Каркас стен обшивают с двух сторон досками; полость, которая образуется между обшивкой по мере наращивания обшивки, заполняется сыпучими утеплителями, или каркас наружных стен обшивают камышитовыми (фиброполитовыми) плитами. Для уменьшения продуваемости стен между слоями камышита (фибролита) прокладывают два слоя пергамина или один слой строительной бумаги. Стены могут быть оштукатурены с двух сторон. В деревянных зданиях устраивают дощато-стойчатые или каркасные обшивные перегородки. Доски стойчатых перегородок устанавливают по направляющим рейкам, прибитым вверху к балкам и внизу к лагам. Доски соединяют вставными шипами или гвоздями, забитыми наискось. При устройстве каркасно-обшивных перегородок сначала устанавливают каркас из брусков с учетом толщины перегородок, согласно проекту. Верхний конец стойки крепят к потолку, нижний — к полу. Каркас перегородок обшивают тесом с обеих сторон, а полость между обшивкой заполняют шлаковатой, что снижает звукопроводность и повышает пожарную безопасность. Перегородки могут быть чистые — столярной работы или оштукатуренные с двух сторон. Устройство перекрытий. Междуэтажные и чердачные перекрытия устраивают по балкам, уложенным на верхние обвязки и прикрепленные к ним с помощью врубок и скоб. Ограждающей частью перекрытия может быть накат, устраиваемый из горбылей, полуобрезных досок, камыша, камышитовых и соломитовых щитов, а также арболитовых, фибролитовых и древесностружечных плит, укладываемых в производственных зданиях обычно по верху балок. По накату устраивают смазку слоем 20—30 мм из глины и утепляющую засыпку. В гражданских зданиях перекрытие можно устраивать по черепным брускам, прибитым к балкам гвоздями заподлицо с нижней плоскостью балки. На черепные бруски укладывают деревянные, арболитовые, древесностружечные и др. щиты наката, которые сверху смазывают глиной, слоем 2 см и укладывают утепляющую засыпку. Снизу поверхность перекрытия оштукатуривают. В качестве утепляющих засыпок перекрытий можно применять сухой песок, котельный шлак, хвою, трепел в порошке и др. Утеплители органического происхождения до укладки на перекрытие обрабатываются антисептиками. Монтаж сборных деревянных конструкций и зданий. Деревянные конструкции и изделия, изготовленные на деревообрабатывающих заводах, маркируют и поставляют комплектно со всеми элементами соединений на строительную площадку, где они должны приниматься по паспорту и спецификации деталей, а также путем визуального осмотра. При этом проверяют соответствие проекту: точность выполнения отдельных деталей и соединений, состояние поверхностей, правильность изготовления и сборки конструкции и др. Монтаж сборных деревянных конструкций разрешается начинать после окончания работ нулевого цикла по всему объекту или его части, приемки фундаментов и других опорных частей под деревянные конструкции. Монтаж деревянных конструкций ведут преимущественно укрупненными элементами или блоками, собираемыми на площадках укрупнительной сборки, которая должна быть спланирована, иметь покрытие и оборудована сборочными стендами, позволяющими закреплять отдельные элементы и-производить их выверку и подгонку в процессе сборки. Монтаж сборных каркасно-обшивных домов возводят в следующей последовательности: по фундаментам на гидро- и теплоизоляционный слой укладывают брусья нижней обвязки каркаса стен, а на обвязку балки пола с черепными брусками. Для работы монтажников по балкам укладывают временной настил из инвентарных щитов. Монтаж каркаса стен начинают с установки угловых рам, обшитых начерно с наружной стороны тесом под углом 45° к полу, затем устанавливают остальные рамы каркаса, согласно проекту, и закрепляют их временными подкосами. Стыки между рамами утепляют минеральным войлоком. По верху каркаса стен укладывают верхнюю обвязку, на которую кладут балки перекрытия с временными инвентарными щитами настила, с которых ведут монтаж каркаса стен второго этажа и укладывают обвязку и балки чердачного перекрытия. Попутно с монтажом стен устанавливают в их проемы оконные и дверные блоки, зазоры между блоками и стеной законопачивают паклей. Закончив устройство чердачного перекрытия и укладку мауэрлата приступают к монтажу элементов деревянной крыши. После устройства кровли укладывают щиты наката по черепным брускам балок, междуэтажного и чердачного перекрытия. По щитам наката настилают строительную бумагу, укладывают утеплитель, а по перекрытию устраивают черные полы. Внутреннюю обшивку стен выполняют после укладки минерального утеплителя и актирования скрытых работ. Щиты перегородок устанавливают на черные полы с закреплением их гвоздями. По наружной черной обшивке стен закрепляют строительную бумагу и производят окончательную обшивку их строганым тесом. Затем в помещениях настилают чистые полы в соответствии с проектом. В основные работы также входят установка щитов карнизов, обрамление наличниками оконных и дверных проемов, устройство пилястр, козырьков над крыльцами и др. Монтаж деревянного крупнопанельного жилого дома. Основным элементом дома является панель из дерева размером на комнату и на дом, полностью оснащенная и отделанная в заводских условиях. К монтажу деревянного крупнопанельного дома приступают после устройства фундаментов под стены и другие конструкции здания, подвала, вводов водопровода и выпуска канализации, а также после подсыпки и планировки подполья. Монтаж панельного дома осуществляют с помощью самоходного стрелового крана по монтажным чертежам и схемам в соответствии с заводскими сборочными инструкциями с соблюдением мер, обеспечивающих устойчивость и жесткость смонтированных элементов и здания в целом. Сборку дома начинают с укладки по фундаменту стен гидро- и теплоизоляции, а затем обвязки, установки и временного крепления угловых стеновых панелей. Далее устанавливают остальные панели стен. Место положения панелей предварительно размечают на обвязке. В процессе монтажа между панелями прокладываются ограничители толщины швов; панели должны временно крепиться инвентарными монтажными приспособлениями. Временное крепление снимается после установки смежных панелей, выверки вертикальности панелей и окончательного их закрепления. Упругие прокладки укладывают в горизонтальные швы перед монтажом панели, а в вертикальные— после ее установки с инвентарных лестниц или подмостей с наружной стороны стены. Заполнение швов и установка нательников должны производиться весьма тщательно, так как от этого зависит теплоустойчивость стен. Монтаж оконных и дверных блоков. Установку оконных и дверных блоков в проемы стен и перегородок в строящихся кирпичных и крупноблочных зданиях следует производить одновременно с кладкой стен. В деревянные стеновые панели оконные и дверные блоки устанавливают на заводах-изготовителях после термической обработки панелей. Поверхность оконных и дверных коробок, примыкающая к каменной кладке, бетону или штукатурке, антисептируют и защитают гидроизоляционными прокладками. Оконные блоки в проемах наружных стен должны быть установлены на одинаковом расстоянии от плоскости фасада здания. Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках крепят шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки не менее чем в двух местах каждого вертикального бруса. Подоконные доски в пределах помещения необходимо располагать на одном уровне, при этом поверхности подоконных досок придается уклон около 1 % внутрь помещения. Оконные и дверные блоки устанавливают по уровню и отвесу, коробки по периметру в проеме стены тщательно проконопачивают паклей. Створки навешивают с обеспечением плавности открывания и неподвижности в любом положении. Величина зазоров в створках и притворах оконных переплетов и дверных полотен должна составлять 1,5—2,5 мм, а в створах ворот сельскохозяйственных производственных зданий — 2— 5 мм. Зазоры между дверными (воротными) полотнами и полом должны быть у внутренних дверей 8 мм, у дверей санитарных узлов — 12 мм, у ворот зданий — 10—12 мм. Монтаж деревянных балок и прогонов перекрытий и покрытий выполняют с подмостей. До начала укладки балок и прогонов проверяют отметки и горизонтальность опорных площадок. Первоначально укладывают и выверяют по вертикальным отметкам маячные балки, расстояние между которыми определяется в пять-шесть пролетов. Между маячными балками укладывают остальные балки, выверяя их по маячным, при этом расстояние между балками проверяют шаблоном. Накат по балкам из щитов заводского изготовления укладывают до устройства настила, с которого ведут сборку стен. При кладке стен из камня концы деревянных балок (прогонов) укладывают на стены, заделывая их в гнезда кладки. Концы балок (прогонов) в торце скашивают и на длину 75 см от конца покрывают со всех сторон, включая торец, антисептической пастой. Поверх пасты концы на длину заделки плюс 5 см (за исключением торцов) покрывают битумом. Торец балки (прогона) должен отстоять от задней стенки гнезда не менее чем на 3 см. Под конец балки (прогона) прокладывают два слоя рубероида или толя, гнездо заделывают раствором. Клеедеревянные несущие конструкции в строительстве получают все большее распространение в виде клееных деревянных балок пролетом 3,6; 7,5; 9 и 12 м для покрытий производственных зданий; трехшарнирных арок пролетом 9, 12 и 18 м с прямолинейными клееными элементами и стальными затяжками; гнутоклееных деревянных рам пролетом 12 и 18 м для птицеводческих зданий. Клеедеревянные конструкции особенно перспективны для зданий с агрессивной эксплуатационной средой (склады минеральных удобрений) и с помещениями повышенной влажности (животноводческие). Для защиты клееных конструкций от увлажнения используют пентафталевую эмаль ПФ-115 или алкидно-карбамндиую эмаль МЧ-181, а от гниения — обычные антисептики. В случаях сочетания клееной древесины с металлом, например, в арках с затяжкой, соприкасающиеся металлические элементы должны быть защищены соответствующим покрытием. Конструкции из клееной древесины являются исключительно заводского изготовления; на стройку их доставляют панелевозами, защищают от атмосферных воздействий битуминизированной бумагой, полимерной пленкой и др. и предохраняют от механических повреждений. Хранить клееные деревянные конструкции необходимо в сухих закрытых помещениях или под навесом в штабелях на подкладках с прокладками между элементами. Монтаж клееных деревянных конструкций ведут с помощью самоходных стреловых кранов, в соответствии с проектом производства работ, например, сборку клееных трехшарнирных арок большого пролета ведут с помощью передвижной инвентарной башни, устанавливаемой в середине пролета, как временной опоры конструкции. Опора также является площадкой для сборки среднего узла арки. Клееные металлодеревянные арки пролетом 12х12 м также монтируют с помощью передвижной инвентарной башни. Монтаж клееных сегментных ферм пролетом 12х24 м ведут с использованием деревянных траверс, состоящих из двух брусьев сечением 180х180 мм, соединенных в рабочем положении стяжными коленчатыми болтами диаметром 20 мм. Траверсу в развернутом положении подводят под верхний пояс фермы, зажимают брусьями и стягивают болтами. Ферму длиной 12 м можно поднять одной траверсой, для подъема более длинномерных ферм требуется две траверсы.. При подъеме ферм длиной до 12 м траверсу подвешивают к, крюку крана стропами, при более длинной ферме деревянные траверсы навешивают на металлическую. Установленные в проектное положение монтируемые клеевые деревянные конструкции сразу закрепляют временными или постоянными связями и защищают от влаги и лучей солнца. Первую установленную в проектное положение ферму раскрепляют расчалками и ставят прогоны, соединяющие ферму с торцовой стеной здания. Затем устанавливают вторую ферму. Установив две первые фермы, объединяют их связями и элементами крыши (монтаж панелей покрытия, заполнение утеплителем швов между панелями) в жесткий пространственный блок, который обеспечивает установку всех последующих конструкций, соединенных с ним связями и прогонами. При такой последовательности монтажа ферм отпадает необходимость в креплении их временными связями и расчалками. Стропила из дерева бывают насланные и висячие. В сельском строительстве, как правило, широко применяют насланные стропила. В насланных стропилах древесина применяется наиболее эффективно, так как работает в условиях сквозного проветривания, что в значительной степени устраняет возможность загнивания. Кроме того, эти стропила просты по своему устройству и выполнению, долговечны. Насланные стропила. Все элементы насланных стропил из дерева изготовляют в механизированных цехах либо в заводских условиях, по возможности укрупняют в монтажные узлы и транспортируют на строительную площадку. Стропильные ноги выполняют из бревен, пластин и досок, поставленных на ребро. Для создания ровной поверхности, необходимой для укладки настила под кровлю, стропила из бревен и пластин применяют с сохранением сбега и небольшой окантовкой верхней стороны. Верхним отрубом бревна укладывают к коньку, а комлем — к свесу крыши. Расстояние между стропильными ногами из бревен принимают обычно 1,5—2 м, а из досок и пластин 1 — 1,5 м. Крепление стропильных ног к прогонам и опорному брусу производят врубками, скобами и гвоздями. При большой ширине здания для уменьшения пролета стропильных ног, а также для увеличения поперечной жесткости всей стропильной системы ставят подкосы. Порядок монтажа насланных стропил: на внутренние кирпичные столбы здания укладывают опорные детали / (щиты) и на них устанавливают решетчатые подкосы 2 (конверты), поддерживаемые в наклонном положении временными дощатыми стойками (показаны пунктиром). На конверты и мауэрлаты укладывают стропильные щиты с закрепленной обрешеткой упорными брусками на концах, после чего временные стойки снимают. Далее в коньковой части крыши на конверты устанавливают треугольные фермы, закрепляя их гвоздями к примыкающим стропильным щитам; затем по треугольным фермам и на свесах крыши укладывают готовые щиты обрешетки, скрепляют все щиты между собой брусками, прикрепляют их в нижней части проволочными скрутками к костылям, заложенным в кладку стен и столбов, а в верхней части — друг к другу. Для прохода людей укладывают по чердаку дощатые щиты. К монтажу деревянных конструкций следует приступать после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникающих иногда во время их транспортирования. Установленные в проектное положение деревянные конструкции до освобождения их от захватов и стропов должны быть закреплены постоянными или временными связями, обеспечивающими устойчивость конструкций и возможность осуществления последующей выверки перед окончательным их закреплением. Декоративные деревянные изделия доставляют с деревообрабатывающего завода на строительную площадку окончательно отделанными, в упакованном виде. Установку их ведут после окончания основных отделочных работ и подготовительных, необходимых для закрепления на место декоративных изделий: установка каркасов, пробок, закрепов, ершей и др. Клееные деревянные конструкции Клееная деревянная конструкция является основой дома в стиле фахверк. Она имеет жёсткий несущий каркас из стоек (вертикальных элементов), балок (горизонтальных элементов) и раскосов (диагональных элементов), которые и являются основной отличительной особенностью конструкции фахверка. Раскосы придают жёсткость и прочность каркасам фахверковых домов. Такая конструкция позволяет разрабатывать и реализовывать решения различного уровня сложности в деревянной архитектуре по целому ряду строительных направлений напрямую связанных с использованием большепролётных каркасов. Примером могут послужить следующие клееные деревянные конструкции: • спортивные сооружения: бассейны, стадионы, спортивные комплексы, физкультурно- оздоровительные комплексы, хоккейные площадки, теннисные корты, конюшни и конные манежи; • сооружения культурно-развлекательного направления и общественного питания: аквапарки, зимние сады, кино и концертные залы, торгово-развлекательные центры, кафе, рестораны, бары; • сельскохозяйственные и промышленные сооружения: коровники, свинарники, птичники, оранжереи и теплицы, зернохранилища, склады и складские комплексы, ангары, производственные цеха; • жилые сооружения и их части: фахверковые дома, каркасные дома, мансарды, стропильные системы, перекрытия, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов. • Элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные мостики. В современном фахверке используется прочный, деревянный каркас, как правило, используют клееную древесину. Составляющие клееного деревянного каркаса - брусья и балки могут иметь большое сечение, а также длину до 12-30 м. Прочность этого материала несколько выше, чем цельной древесины. Кроме того, это более декоративный материал, поскольку трещины отсутствуют и сучки имеют здоровый вид. Производство клееной древесины сегодня является одной из наиболее высокотехнологичных областей деревообработки. Обычно несущие элементы конструкции фахверка покрывают защитным составом черного, белого, серого цвета или бесцветным. В состав покрытия входят натуральные масла, что позволяет сохранять древесину сухой, трудновоспламеняемой и стойкой к поражению насекомыми. Также, защитный состав способствует созданию высокой устойчивости к погодным условиям и ультрафиолетовым лучам. Легкость клееной деревянной конструкции значительно снижает нагрузку на грунты, что позволяет применять более экономичный – мелкозаглубленный тип фундамента. Это, а также то, что большинство частей дома делается на заводе, в значительной степени ускоряет возведение дома. Заводское изготовление – также гарантия высокого качества постройки. Благодаря современным утеплителям и использованию стеклопакетов из стекла с низкоэмиссионным покрытием (не позволяющим уходить теплу в окружающую среду) дом с успехом выдерживает самые низкие температуры зимой, а летом – если использовать черепичную крышу – обеспечивает желанную прохладу. В результате – значительное снижение потерь тепла и, как следствие, расходов на обогрев дома в холодное время и кондиционирование летом. Последнее, впрочем, не слишком актуально в нашем климате. Обычно для теплоизоляции применяется минеральная вата из кварцевого или базальтового волокна, но можно использовать и газобетон, кирпич, камень и другие материалы. Срок изготовления клееной деревянной конструкции - каркаса дома в заводских условиях зависит от сложности конструкции и занимает до двух недель. На стройплощадке дом собирается в среднем за 20 дней. Дальнейшие работы по заполнению каркаса и отделке отнимают не более двух месяцев. Инженерное оборудование – трубы, кабели, элементы автоматики – технология строительства позволяет прятать в стены. Отопление – немаловажный вопрос в любом стеклянном дворце. В холодное время года оптимальную для проживания температуру обеспечивают система теплого пола – электрическая или водяная. Благодаря такой клееной деревянной конструкции возможности для дизайна интерьера потрясают воображение. Конструкция фахверкового дома задает определенный ритм оформлению внутреннего интерьерного пространства. Внутренние пространства можно организовать самым разным образом – тут и двусветовые помещения, и комнаты разных размеров, фактически в таком доме можно делать все то же, что и в здании из бетона – здесь почти не будет ограничений деревянной постройки. Клееные деревянные конструкции могут быть разной формы и площади, высотой 1-3 этажа, крыши – двух- или четырехскатные, что дает возможность построить как маленький дом, так и большой отель. Применение фахверкового метода не ограничивается только жилым строительством. В светлых и просторных домах оригинальных планировок могут размещаться офисы и торговые предприятия, рестораны и спортивные центры. Сборка жилых и общественных зданий из деталей заводского изготовления комплектной поставки Во всех случаях, когда технически возможен и экономически целесообразен перенос процессов изготовления и сборки конструкций и оборудования или их частей со строительной площадки на промышленные предприятия — поставщики и предприятия строительной индустрии, следует применять комплектно-блочный метод строительства, предусматривающий агрегирование оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на указанных предприятиях с поставкой на стройки в виде комплектов устройств повышенной заводской готовности. Организация строительного производства комплектно-блочным методом должна включать поставку на строительство комплектов блочных устройств и возведение объекта из них в соответствии с проектно-сметной документацией. При комплектно-блочном методе объект строительства формируется как взаимосвязанная система строительных и строительно-технологических блоков, блоков технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций. Номенклатура и технические требования к блочным устройствам должны быть взаимносогласованы заказчиком, предприятиями — изготовителями блоков и организациями, осуществляющими СМР. При строительстве комплектно-блочным методом необходимо учитывать следующие требования: сокращение числа поставляемых элементов блочных устройств; обеспечение технологичности блоков при их изготовлении и монтаже; устройство дорог для транспортировки блоков и площадок, на которых проводят укрупнительную сборку и установку необходимых грузоподъемных средств. Блоки оборудования изготовляют на соответствующих предприятиях — изготовителях машин, аппаратов, сосудов, приборов, а строительные, строительно-технологические блоки и блоки технологических трубопроводов и коммуникаций — на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии. Обеспечение документацией на блоки промышленного изготовления осуществляется в порядке, установленном для нестандартизированного оборудования. Документация на блоки, изготовляемые на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии, должна входить в состав рабочей документации для строительства. При организации материально-технического обеспечения объекта, возводимого комплектно-блочным методом, должна предусматриваться первоочередная поставка комплектующего оборудования, материалов, конструкций и деталей на сборочно- комплектовочные предприятия. С предприятий-изготовителей и сборочно-комплектовочных предприятий блоки поставляются к месту установки в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектами производства работ, исключая промежуточное складирование на строительной площадке. Технологическая последовательность поставки и комплектации блоков согласовывается с предприятиями-изготовителями. В последние десятилетия все более широкое распространение получает деревянное заводское домостроение. В настоящее время существуют три системы типовых деревянных домов заводского изготовления—брусчатые, каркасные и щитовые. Заводское производство деревянных жилых домов помимо снижения расхода дефицитных лесоматериалов обеспечивает высококачественную обработку деталей, сушку и антисептирование древесины и резкое сокращение затрат труда в процессе заводского изготовления сборных деталей и монтажа домов на стройках. Особенность заводского производства деревянных стандартных домов — комплектная поставка на место строительства набора всех элементов дома в соответствии с комплектовочной ведомостью. Кроме производства полносборных домов предприятия деревянного заводского домостроения поставляют также комплекты необходимых деталей и изделий для домов со стенами из местных материалов. Использование таких материалов резко снижает транспортные расходы, что дает большую экономию в строительстве. В практике колхозного и индивидуального строительства до сих пор применяют бревенчатые дома, не требующие заводской обработки стеновых материалов, но гораздо более трудоемкие и материалоемкие, чем дома заводского производства. Рис. 1 – Схема каркасного остова двухэтажного здания а – общий вид; б- деталь крепления ограждающей стеновой панели; 1- башмак фундамента; 2 – бутобетонная подушка под наружной стойкой; 3- стойка; 4- фундаментная балка; 5 – ригель; 6 – связная балка; 7 – плоская панель перекрытия; 8 – самонесущая панельная стена; 9 – чердак; 10 – анкерная скоба; 11- сварка; 12 – раствор; 13 - герметик Рис. 2 – Сопряжение стоек каркаса двухэтажного дома с ригелями и балками: а – рядовой стойки; б – фахверковой; 1- стойка; 2 – ригель; 3 – балка связевая; 4 – балка рядовая; 5 – закладная деталь; 6 – накладка на сварке; 7 – стойка фахверка. Основу стен бревенчатых домов составляют срубы, выполняющиеся из круглых бревен диаметром 180—240 мм, причем каждое бревно пазом, вытесанным с нижней стороны, укладывается на круглую поверхность предыдущего бревна (горб) с прокладкой слоя пакли из льняных или конопляных очесов или мха. Срубом называется прямоугольный объем, сложенный венцов, связанных по углам врубками; венцом называется ряд бревен, уложенный по периметру здания. Внутренняя поверхность бревен отесывается или опиливается, образуя гладь стены. Основные типы конструкции углового стыка бревен — врубки с остатком (в чашку) и без остатка (в лапу). Выступающие из плоскости стены концы бревен, опиленные по отвесу, — характерный — архитектурный мотив народных деревянных построек. На смену бревенчатому рубленому дому пришло брусчатое индустриальное домостроение, позволяющее значительно сократить расход леса и снизить трудоемкость строительства. Рис. 3 – Конструкция каркасного дома: а – детали наружной стены каркасно-фибролитового двухэтажного дома; б – варианты заполнения стен каркасного дома: в, д – узлы каркаса; г – план каркасного дома с квартирами в двух уровнях; 1- цоколь; 2 – гидроизоляция; 3 – нижняя обвязка; 4 – стойка; 5 – верхняя обвязка; 6 – балка рядовая; 7 – балка настенная; 8 – балка торцовая; 9 – косые доски устойчивости (врезные); 10 – подоконный ригель; 11 – надоконный ригель; 12 – фибролит; 13 – наружная штукатурка; 14 – штукатурка; 15- половой настил; 16 – надоконный слив; 17 – наличник; 18 – асбестоцементные облицовочные плитки; 19 – горизонтальные бруски; 20 – слой непропитанной строительной бумаги; 21 – наружная дощатая обшивка; 22 – древесноволокнистые пористые плиты; 23 – воздушные прослойки; 24 – разреженная дощатая обшивка; 25 – пароизоляция; 26 – сухая гипсовая штукатурка; 27 – вертикальная дощатая обшивка; 28 – минераловатные маты или войлок; 29 – прижимные рейки; 30 – обшивка профилированными дощечками; 31 – сыпучий утеплитель; 32 – дополнительное утепление верхней зоны (компенсатор осадки). |