Монтаж воспринимающих элементов для измерения температуры. Монтаж отборных устройств, исполнительных и регулирующих устройств, приборов управления на щитах и пультах

• Название: Монтаж отборных устройств, исполнительных и регулирующих устройств, приборов управления на щитах и пультах
• Дата: 04.12.2021
• Размер: 131 Kb.
• Имя файла: Монтаж воспринимающих элементов для измерения температуры.ppt
• Тип: Документы; #290850

Монтаж отборных устройств, исполнительных и регулирующих устройств, приборов управления на щитах и пультах

• 1.Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры
• 2.Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
• 3.Монтаж регулирующих органов.
• 4.Монтаж и подключение вторичных измерительных приборов на щитах и пультах.

1.Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры

• Для установки ряда первичных преобразователей (например, манометров, дифманометров) разработаны типовые установочные конструкции (ТК и ТМ), изготовление которых организовано на заводах монтажных изделий. Для групповой установки устройств применяют специальные монтажные рамы.
• Места установки первичных преобразователей указаны в рабочих чертежах проекта. Разметку мест установки и вырезку отверстий для крепления первичных преобразователей выполняет организация, монтирующая технологическое оборудование и трубопроводы.
• Независимо от исполнителей все работы по разметке, вырезке и устройству отверстий для первичных преобразователей осуществляются под наблюдением ответственного представителя организации, монтирующей приборы и средства автоматизации.

• Работы по монтажу первичных преобразователей и отборных устройств выполняют непосредственно на технологических установках в производственных цехах различных по назначению объектов. Как правило, в этот период строительство объектов закончено, но в эксплуатацию они не сданы.
• В ряде случаев первичные преобразователи необходимо устанавливать на действующих установках или в действующих цехах, к которым предъявляются специальные требования безопасности труда и противопожарной безопасности. Поэтому независимо от квалификации каждый раз перед началом работы на новом объекте рабочие должны пройти инструктаж.
• Для работы в загазованной среде предварительно получают разрешение начальника газоспасательной станции и лица, ответственного за безопасность труда. При работе на таком участке один из рабочих находится вне рабочей зоны и постоянно наблюдает за работающими на случай немедленного оказания первой помощи.
• В загазованной и взрывоопасной среде разрешается пользоваться только омедненным инструментом.

• Первичные преобразователи для измерения температуры принимают в монтаж после стендовой проверки, в процессе которой определяют их пригодность к монтажу.
• Непосредственно перед установкой преобразователи подвергают внешнему осмотру, проверяют, нет ли видимых повреждений капилляра и термобаллона; наличие деталей крепления термобаллона, входящих в комплект поставки приборов; наличие технической документации; соответствие длины капилляра расстоянию от места установки прибора до места установки термобаллона.
• Установленные первичные преобразователи должны воспринимать среднюю температуру потока, а потери теплоты от лучеиспускания или теплопроводности должны быть сведены к минимуму. Для этого чувствительный элемент первичного преобразователя (термобаллон манометрического термометра, активную часть термопреобразователя сопротивления, горячий спай термоэлектрического термометра) устанавливают в центре потока, протекающего через технологический трубопровод.

• При малых сечениях трубопровода невозможно установить термометр так, чтобы его активная часть находилась в центре потока. В этом случае термометр направляют против движения потока и устанавливают его под углом 30 или 45° к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с восходящим потоком.
• Обязательным условием правильного измерения температуры контролируемой среды является установка термометра на расстоянии от задвижек, вентилей и сужающих устройств, равном не менее 20 диаметрам трубопровода, т. е. там, где нет завихрения или возмущения потока.
• В месте установки первичного преобразователя должен быть исключен дополнительный нагрев от посторонних источников теплоты. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные устройства защищают нанесением тепловой изоляции или защитным экраном. Не рекомендуется располагать термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах, углублениях стен и в других местах, где затруднена циркуляция воздуха, так как это значительно повышает инерционность измерительного устройства.

• Прямые жидкостные стеклянные термометры устанавливают в защитных металлических гильзах (оправах) или без них, т. е. путем непосредственного погружения термометра в измеряемую среду. В промышленных условиях, как правило, такой термометр устанавливают в оправе, которая предохраняет его от поломки и позволяет обеспечить необходимую прочность и плотность соединения в месте расположения прибора. Длина оправы зависит от глубины погружения и длины термометра. Между термобаллоном и стенками оправы при измерении температуры на 150° С заполняют машинным маслом, а при измерении более высокой температуры — медными опилками. При этом заполнитель должен покрывать только термобаллон термометра. Излишнее заполнение оправы понижает точность измерения и увеличивает тепловую инерцию прибора. При измерении температуры в трубопроводе термобаллон погружают до оси трубопровода, т. е. в зону наибольших скоростей потока измеряемой среды. Это способствует улучшению теплообмена между движущейся средой и прибором и уменьшает влияние на результат измерения тепловых потерь через стенки трубопровода.

• При монтаже ртутных термометров на трубопроводах малого диаметра (до 80 мм) устанавливается уширенный участок трубопровода. На горизонтальных трубопроводах диаметром до 200 мм и на вертикальных трубопроводах термометры устанавливаются наклонно, навстречу потоку. Монтировать термометры на вертикальном трубопроводе с нисходящим потоком не рекомендуется.
• На трубопроводах малых диаметров рекомендуется устанавливать термометры в колене трубопровода.

• Правила установки термоэлектрических термометров зависят от их назначения.
• Термоэлектрические термометры для контроля температуры поверхности трубопроводов или оборудования устанавливают так, чтобы их рабочие части плотно прилегали к контролируемой поверхности. Для этого перед установкой место соприкосновения поверхностных термоэлектрических термометров с трубопроводами и оборудованием тщательно очищают от окалины и запиливают до металлического блеска. Затем приваривают колодки прижимов, под которые просовывают термоэлектрический термометр и плотно прижимают его к контролируемой поверхности.
• Термоэлектрические термометры для контроля температуры, внутри трубопроводов или оборудования погружают рабочим концом в эти трубопроводы или оборудование.

2.Монтаж отборных устройств для измерении давления и вакуума.

• Отборные устройства для измерения давления и вакуума монтируются на участках с прямолинейным потоком среды. На горизонтальных и наклонных газо- и воздухопроводах отборные устройства устанавливаются в верхней части трубопровода. На трубопроводах несущих жидкости и пар – сбоку.
• Отборные устройства давления и вакуума газовой или воздушной среды устанавливают вертикально или под некоторым углом вверх. В этом случае образующийся в отборном устройстве конденсат будет стекать обратно в трубопровод.
• При отборе импульса дымовых газов отборное устройство устанавливают в таком месте, где возможна наименьшая концентрация твердых частиц.

• При монтаже манометров, мановакуумметров и вакуумметров придерживаются прилагаемой к прибору инструкции. В месте установки измерительный прибор должен быть хорошо освещен и доступен для обслуживания. Желательно, чтобы шкала прибора была расположена на уровне глаз наблюдателя. Температура окружающего воздуха не должна выходить за пределы 5 — 50 °С.
• Если наблюдения за показаниями прибора проводятся с близкого (1—1,5 м) расстояния, то диаметр прибора может быть до 100 мм, для большего расстояния (2— 3 м)—не менее 160 мм. На щитах обычно устанавливаются приборы с диаметром корпуса не менее 160 мм. Рекомендуется для приборов, измеряющих давление жидкостей, выделять отдельные панели щита или размещать эти приборы на общих панелях ниже приборов, имеющих токоведущие части.
• Приборы, монтируемые на щитах и по месту, устанавливаются вертикально без перекосов и наклонов.

• Для местных щитов применяется выступающий или утопленный монтаж, для центральных щитов — утопленный монтаж.
• При пульсациях измеряемого давления для предупреждения повреждений пружины манометра в соединительной линии устанавливается сужающее устройство (дроссель). Шкала прибора при резких колебаниях давления должна быть в 2 раза больше измеряемой величины, а при плавном изменении давления — в 1,3 раза.
• При монтаже манометров вносят поправку на высоту столба жидкости между местом установки манометра и точкой отбора импульса. Величина поправки равна произведению разности высот на плотность жидкости. При установке манометра ниже места отбора импульса поправка вычитается из показаний прибора, а при установке выше места отбора — прибавляется.

• При подсоединении манометров, мановакуумметров и вакуумметров к импульсной линии применяются прокладки из материала, соответствующего температуре и давлению измеряемой среды.
• Жидкостные приборы устанавливаются в месте с температурой окружающей среды не выше +30°С, желательно, чтобы эта температура была близка к градуировочной. Для остальных приборов температура окружающей среды должна укладываться в пределы от +10 до +60°С. Расстояние от места измерения до прибора составляет от 3 до 50 м. Внутренний диаметр соединительных труб зависит от величины измеряемого давления или разрежения и расстояния до прибора и должен быть не менее 9—16 мм. При измерении запыленных газов применяются трубы диаметром 1 —1,5".

• Жидкостные приборы устанавливаются вертикально или по уровню, вмонтированному в прибор; у наклонных тягонапоромеров внутри корпуса установлены уровни по углу наклона отсчетной трубки (от 6 до 45°).
• Наклонные тягонапоромеры градуируются в мм вод. ст. и заполняются подкрашенным спиртом плотностью 0,85 г/см3.
• Мембранные приборы для измерений напора и разрежения монтируются на панелях преимущественно утопленным способом.
• U-образные стеклянные тягонапоромеры или мембранные приборы, имеющие одинаковое исполнение, рекомендуется монтировать на щитах блоками до 5 шт. При использовании одного прибора для измерения в нескольких точках на приборной панели устанавливаются краны-переключатели на три или шесть точек измерения. Соединительные трубы от мест измерения подводятся к крану, а последний подключается к измерительному прибору.
• Перед включением приборов для измерения разрежения или напора проверяется правильность монтажа соединительных линий.

3.Монтаж регулирующих органов.

• Для автоматического и ручного дистанционного управления применяются разнообразные исполнительные механизмы, с помощью которых осуществляется перемещение регулирующих органов. По роду используемой энергии исполнительные механизмы подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические.
• Исполнительные механизмы крепятся горизонтально, вертикально или наклонно. Температура рабочей среды должна быть не более +55°С.
• При монтаже регулирующий орган должен быть уравновешен и его движущиеся части должны легко перемещаться. При расположении регулирующего органа учитывается удобство его обслуживания и ремонта.
• Регулирующий орган устанавливается на прямых участках трубопровода. Желательно, чтобы длина прямого участка до и после регулирующего органа была не менее 10 диаметров условного прохода трубопровода.

• Решение вопросов по установке приборов и аппаратов в щитах и пультах различных типов неразрывно связано с величиной напряжения, которое допускается вводить в щиты и пульты систем автоматизации.
• Напряжение, вводимое цепями измерения, управления, питания, сигнализации и т. п. в щиты и пульты, устанавливаемые в производственных и щитовых помещениях всех категорий опасности в отношении поражения людей электрическим током, не должно превышать 400 В переменного и 440 В постоянного токов.
• Напряжение, используемое для освещения щитов, должно, как отмечалось ранее, быть не выше 220 В для стационарного освещения монтажной стороны шкафных щитов, в том числе малогабаритных 36 В для местного стационарного освещения фасадной стороны шкафных щитов, устанавливаемых в производственных помещениях (для ламп накаливания);

• 220 В для местного стационарного освещения фасадной стороны панельных щитов, устанавливаемых в щитовых помещениях.
• Светильники с люминесцентными лампами на напряжения 127—220 В для местного стационарного освещения фасадных сторон шкафных и панельных щитов допускается применять в указанных помещениях при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений.
• Напряжение, подводимое к щитовым розеткам для питания электрифицированного инструмента и переносного освещения, должно быть не выше 36 В; для питания светильников переносного освещения от розеток, установленных в шкафных щитах с внутренним проходом и наружных утепленных шкафных щитах (если в этом есть необходимость), должно подводиться напряжение 12 В.

• Основное требование, предъявляемое к установке аппаратов и приборов на щитах и пультах, состоит в том, что аппараты и приборы, размещаемые как на лицевой стороне, так и на внутренних стенках щитов и пультов, должны устанавливаться таким образом, чтобы была обеспечена безопасность обслуживания, а возникающие в процессе работы отдельных аппаратов искры или электрические дуги не могли воспламенить окружающие предметы или вызвать короткое замыкание. Выполнение этого требования обеспечивается главным образом соблюдением правил, определяющих допустимые расстояния между токоведущими частями различных приборов и аппаратов в зависимости от типа щита или пульта и места их размещения на них.

• В щитах обслуживаемых извне аппараты и приборы с открытыми токоведущими частями могут устанавливаться на любых внутренних стенках. При этом должны соблюдаться указания о проходах перед и за щитом (не менее 800 мм без учета требований хорошего обзора щита).
• Не допускается устанавливать аппараты и приборы с открытыми токоведущими частями на дверях щитов с углом открытия дверей 90—110°; при необходимости для этой цели допускается использовать щиты с углом открытия дверей 170°.
• При установке аппаратов и приборов в защищенных щитах с внутренним проходом должны соблюдаться следующие требования:
• расстояние в свету между аппаратами и приборами (без открытых токоведущих элементов на наиболее выступающих частях), расположенными на противоположных стенках щита, или расстояние от этих приборов, установленных на одной стенке щита, до свободной противоположной стенки должно быть не менее 800 мм; допускается уменьшение этого расстояния в отдельных местах до 600 мм;
• расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих частей аппаратов и приборов, расположенных на одной стенке щита, до свободной противоположной стенки или до аппаратов и приборов (без открытых токоведущих элементов на наиболее выступающих частях), установленных на этой стенке, должно быть не менее 1 000 мм при длине щита до 7 м и 1 200 мм при длине щита более 7 м;

• расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих частей аппаратов и приборов, расположенных на противоположных стенках щита, должно быть не менее
• 1 500 мм.
• При невозможности выдержать указанные расстояния должны предусматриваться меры по ограждению открытых токоведущих частей аппаратов и приборов. При этом расстояния между противоположно установленными ограждениями или между ограждениями и аппаратами и приборами (без открытых токоведущих элементов на наиболее выступающих частях), расположенными на противоположной ограждению стенке щита, должны быть не менее 800 мм (в отдельных местах допускается до 600 мм). В качестве ограждения могут попользоваться сетки с размерами ячеек не более 25x25 мм, а также сплошные ограждения. Расстояния от открытых токоведущих частей до ограждений должны быть не менее 100 мм при сетках и 50 мм при сплошных ограждениях.

Домашняя работа

• Монтаж и подключение регуляторов