Материаловедение и ТКМ 2 2_ТБбп_1902бс_Ложкин.А.Н.. Мураткин Г. В
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
М  ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» Институт инженерной и экологической безопасности (наименование института полностью) Кафедра ___Управление промышленной и экологической безопасностью_________ (наименование кафедры/департамента/центра полностью) 20.03.01 Техносферная безопасность (код и наименование направления подготовки, специальности) Безопасность технологических процессов и производств (направленность (профиль) / специализация) Практическое задание №_2_ по учебному курсу «_Материаловедение и ТКМ 2_» (наименование учебного курса) Вариант __4__ (при наличии)
Тольятти 2022 Практическое задание 2Тема 17. Термическая обработка Исходные данные: Таблица 2.2
2.Структура стали в исходном состоянии перед термической обработкой: Эвтектоидная сталь после закалки перед отпуском имеет структуру мартенсита закалки.  Рис.2.1 — Микроструктура стали: мартенсит закалки 3.Термическая обработка согласно технологическим параметрам: Цель: изменение структуры и свойств материала в заданном направлении. Назначение: Высокий отпуск применяют для эвтектоидной стали после закалки с целью повышения вязкости и пластичности, снижения твердости и уменьшения внутренних напряжений закаленной стали. Это достигается нагревом стали до 600 С и охлаждением на воздухе. 4. При отпуске сталей время выдержки определяют из расчета 2 мин. на 1 мм диаметра или толщины изделия и составляет  .5.Диаграмма изотермического превращения для эвтектоидной стали  Рис. 2.2. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита эвтектоидной стали с нанесенными кривыми охлаждения Скорость охлаждения показана для получения структуры сорбита. 6.График термической обработки  Рис.2.3— График высокого отпуска эвтектоидной стали. 7.При нагреве в стали протекают фазовые превращения: При отпуске происходят следующие превращения.  Рис 2.4. Схема структурных превращений мартенсита в стали 80 при нагреве При нагреве до 200° остаточный аустенит, который сохранился в стали, при охлаждении в воде превращается в мартенсит. Поэтому твердость стали повышается, причем мартенсит при температуре 200° будет иметь несколько иное строение и свойства. На рисунке он показан более темным. При нагреве свыше 200° мартенсит начинает разлагаться, в результате чего получается механическая смесь, состоящая из феррита и цементита. Такие смеси называют трооститом или сорбитом. На рисунке показаны эти структуры с указанием примерных температур нагрева, при которых они получаются, и их примерной твердости. При температуре 300° образуется самая мелкая смесь — троостит; при температуре 500° — сорбит, в нем зернышки более крупные. Замедленное охлаждение при охлаждении на воздухе обеспечивает большее число центров кристаллизации и меньшую скорость охлаждения способствует образованию дисперсной смеси феррита и цементита, которая называется сорбитом. 8.Конечная структура стали 80. После высокого отпуска отжига сталь имеет структуру сорбита отпуска.  Рис.2.5. Микроструктура стали эвтектоидного класса марки 80 после высокого отпуска ( сорбит отпуска ) Использованная литература МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ (технология конструкционных материалов): Учебно-методический комплекс / сост. Е.В. Шадричев, А.В. Сивенков, Т.П. Горшкова - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2008.- 309 с. Отжиг и нормализация .https://poznayka.org/s98750t1.html |