ГОСТ Р 55724-2013.. Национальный стандарт российской федерации контроль неразрушающий. Соединения сварные методы ультразвуковые
 Скачать 414 Kb.
|
 Рисунок 19. Варианты способа поперечно-продольного сканирования  Рисунок 20. Способ поперечно-продольного сканирования  Рисунок 21. Способ сканирования качающимся лучом 7. Требования к средствам контроля 7.1. Дефектоскопы, используемые для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать регулировку усиления (ослабления) амплитуд сигналов, измерение отношения амплитуд сигналов во всем диапазоне регулировки усиления (ослабления), измерение расстояния, пройденного ультразвуковым импульсом в объекте контроля до отражающей поверхности, и координат расположения отражающей поверхности относительно точки выхода луча. 7.2. Преобразователи, используемые совместно с дефектоскопами для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать: - отклонение рабочей частоты УЗ колебаний, излучаемых преобразователями, от номинального значения - не более 20% (для частот не более 1,25 МГц), не более 10% (для частот свыше 1,25 МГц); - отклонение угла ввода луча от номинального значения - не более +/- 2°; - отклонение точки выхода луча от положения соответствующей метки на преобразователе - не более +/- 1 мм. Форма и размеры преобразователя, значения стрелы наклонного преобразователя и среднего пути УЗ в призме (протекторе) должны соответствовать требованиям технологической документации на контроль. 7.3. Меры и настроечные образцы 7.3.1. При УЗК сварных соединений применяют меры и/или НО, области применения и условия поверки (калибровки) которых указаны в технологической документации на УЗК. 7.3.2. Меры (калибровочные образцы), используемые при УЗК сварных соединений, должны иметь метрологические характеристики, обеспечивающие повторяемость и воспроизводимость измерений амплитуд эхо-сигналов и временных интервалов между эхо-сигналами, по которым выполняется настройка и проверка основных параметров УЗК, регламентированных технологической документацией на УЗК. В качестве мер для настройки и проверки основных параметров УЗК преобразователями с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более можно использовать образцы СО-2, СО-3 или СО-3Р по ГОСТ 18576, требования к которым приведены в Приложении А. 7.3.3. НО, используемые при УЗК сварных соединений, должны обеспечивать возможность настройки временных интервалов и значений чувствительности, заданных в технологической документации на УЗК, и иметь паспорт, содержащий значения геометрических параметров и соотношения амплитуд эхо-сигналов от отражателей в НО и мерах, а также идентификационные данные мер, использованных при аттестации. В качестве НО для настройки и проверки основных параметров УЗК используют образцы с плоскодонными отражателями, а также образцы с БЦО, сегментными или угловыми отражателями. Допускается также использовать в качестве НО калибровочные образцы V1 по ISO 2400:2012, V2 по ISO 7963:2006 (Приложение Б) или их модификации, а также образцы, изготовленные из объектов контроля, с конструктивными отражателями или альтернативными отражателями произвольной формы. 8. Подготовка к контролю 8.1. Сварное соединение подготавливают к УЗК при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обусловленных степенью контролепригодности соединения (Приложение В). 8.2. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающиеся окалина и краска, загрязнения. При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 40 мкм по ГОСТ 2789. Требования к подготовке поверхности, допустимой шероховатости и волнистости, способам их измерения (при необходимости), а также наличию неотслаивающейся окалины, краски и загрязнений поверхности объекта контроля указывают в технологической документации на контроль. 8.3. Неразрушающий контроль околошовной зоны основного металла на отсутствие расслоений, препятствующих проведению УЗК наклонным преобразователем, выполняют в соответствии с требованиями технологической документации. 8.4. Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва. 8.5. Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости. Допускается контролировать трубы, резервуары, корпуса кораблей с жидкостью под донной поверхностью по методикам, регламентированным технологической документацией на контроль. 8.6. Основные параметры контроля: а) частота ультразвуковых колебаний; б) чувствительность; в) положение точки выхода луча (стрела) преобразователя; г) угол ввода луча в металл; д) погрешность измерения координат или погрешность глубиномера; е) мертвая зона; ж) разрешающая способность; и) угол раскрытия диаграммы направленности в плоскости падения волны; к) шаг сканирования. 8.7. Частоту ультразвуковых колебаний следует измерять как эффективную частоту эхо-импульса по ГОСТ Р 55808. 8.8. Основные параметры по перечислениям б) - и) 8.6 следует настраивать (проверять) по мерам или НО. 8.8.1. Условную чувствительность при эхо-импульсном УЗК следует настраивать по мерам СО-2 или СО-3Р в децибелах. Условную чувствительность при зеркально-теневом УЗК следует настраивать на бездефектном участке сварного соединения или на НО в соответствии с ГОСТ 18576. 8.8.2. Предельную чувствительность при эхо-импульсном УЗК следует настраивать по площади плоскодонного отражателя в НО или по АРД, SKH-диаграммам. Допускается вместо НО с плоскодонным отражателем применять НО с сегментными, угловыми отражателями, БЦО или другими отражателями. Способ настройки предельной чувствительности по таким образцам должен быть регламентирован в технологической документации на УЗК. При этом для НО с сегментным отражателем Sп = Sс, где Sс - площадь сегментного отражателя; а для НО с угловым отражателем Sп = N·Sу, где Sу - площадь углового отражателя; N - коэффициент, значения которого для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов приведены на рисунке 22.  Рисунок 22. График определения поправки к предельной чувствительности при использовании углового отражателя При применении АРД, SKH-диаграмм в качестве опорного сигнала используют эхо-сигналы от отражателей в мерах СО-2, СО-3, а также от донной поверхности или двугранного угла в контролируемом изделии или в НО. 8.8.3. Эквивалентную чувствительность при эхо-импульсном УЗК следует настраивать по НО с учетом требований 7.3.3. 8.8.4. При настройке чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие состояния поверхностей меры или НО и контролируемого соединения (шероховатость, наличие покрытий, кривизна). Способы определения поправок должны быть указаны в технологической документации на контроль. 8.8.5. Угол ввода луча следует измерять по мерам или НО при температуре окружающего воздуха, соответствующей температуре контроля. Угол ввода луча при контроле сварных соединений толщиной более 100 мм определяют в соответствии с технологической документацией на контроль. 8.8.6. Погрешность измерения координат или погрешность глубиномера, мертвую зону, угол раскрытия диаграммы направленности в плоскости падения волны следует измерять по мерам СО-2, СО-3Р или НО. 9. Проведение контроля 9.1. Прозвучивание сварного соединения выполняют по схемам и способам, приведенным в разделе 6. 9.2. Акустический контакт ПЭП с контролируемым металлом следует создавать контактным, или иммерсионным, или щелевым способами ввода УЗ колебаний. 9.3. Шаги сканирования |