ГОСТ Р 55724-2013.. Национальный стандарт российской федерации контроль неразрушающий. Соединения сварные методы ультразвуковые
 Скачать 414 Kb.
|
 ,  определяют с учетом заданного превышения поискового уровня чувствительности над контрольным уровнем чувствительности, диаграммы направленности преобразователя и толщины контролируемого сварного соединения, при этом шаг сканирования должен быть не более половины размера активного элемента ПЭП в направлении шага.9.4. При проведении УЗК используют следующие уровни чувствительности: опорный уровень; контрольный уровень; браковочный уровень; поисковый уровень. Количественная разница между уровнями чувствительности должна быть регламентирована технологической документацией на контроль. 9.5. Скорость сканирования при ручном УЗК не должна превышать 150 мм/с. 9.6. Для обнаружения дефектов, расположенных у торцов соединения, следует дополнительно прозвучивать зону у каждого торца, постепенно поворачивая преобразователь в сторону торца на угол до 45°. 9.7. При УЗК сварных соединений изделий, диаметр которых менее 800 мм, настройку зоны контроля следует проводить по искусственным отражателям, выполненным в НО, имеющим ту же толщину и радиус кривизны, что и контролируемое изделие. Допустимое отклонение по радиусу образца - не более 10% номинального значения. При сканировании по наружной или внутренней поверхности с радиусом кривизны менее 400 мм, призмы наклонных ПЭП должны соответствовать поверхности (быть притерты). При контроле РС ПЭП и прямым ПЭП следует применять специальные насадки, обеспечивающие постоянную ориентацию ПЭП перпендикулярно к поверхности сканирования. Обработку (притирку) ПЭП необходимо производить в приспособлении, исключающем перекос ПЭП относительно нормали к поверхности ввода. Особенности настройки основных параметров и проведения контроля изделий цилиндрической формы указывают в технологической документации на УЗК. 9.8. Этап сканирования при механизированном или автоматизированном УЗК с помощью специальных устройств сканирования следует выполнять с учетом рекомендаций Руководств по эксплуатации оборудования. 10. Измерение характеристик дефектов и оценка качества 10.1. Основными измеряемыми характеристиками выявленной несплошности являются: - соотношение амплитудной и/или временной характеристики принятого сигнала и соответствующей характеристики опорного сигнала; - эквивалентная площадь несплошности; - координаты несплошности в сварном соединении; - условные размеры несплошности; - условное расстояние между несплошностями; - количество несплошностей на определенной длине соединения. Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны быть регламентированы технологической документацией на контроль. 10.2. Эквивалентную площадь определяют по максимальной амплитуде эхо-сигнала от несплошности путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в НО или путем использования расчетных диаграмм при условии сходимости их с экспериментальными данными не менее 20%. 10.3. В качестве условных размеров выявленной несплошности могут быть использованы: условная протяженность |