Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ С НАДДУВОМ 5

  • 2.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 16

  • 2.3.Вычисление составных частей теплового баланса и соответствующего КПД турбины 19

  • 2.5. Построение графика теплового процесса в h, s - диаграмме 20

  • 2.7. Определение действительной мощности на валу турбины 26

  • Cреднее индикаторное давление

  • Определение индикаторной и эффективной мощности двигателя, расхода топлива, КПД

  • Нагнетатели и тепловые двигатели


    Скачать 168.86 Kb.
    НазваниеНагнетатели и тепловые двигатели
    Дата18.06.2022
    Размер168.86 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла28_Lysokon_Kursovaya_rabota.docx
    ТипПояснительная записка
    #601359
    страница1 из 4
      1   2   3   4


    Министерство транспорта Российской Федерации

    Федеральное агентство железнодорожного транспорта

    Омский государственный университет путей сообщения

    Кафедра «Теплоэнергетика»

    ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ,

    ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

    ЦИКЛА ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
    Пояснительная записка к курсовой работе
    по дисциплине «Нагнетатели и тепловые двигатели»

    Выполнил:

    студент гр. 79ПТ-93028
    ________ Лысоконь В.В.

    (подпись)
    Проверил:
    доцент кафедры Т
    ________ Лазарев Е.С.

    (подпись)

    Омск 2021 г.

    Содержание


    1.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ С НАДДУВОМ 5

    1.1.Материальный баланс и параметры начальной точки 5

    1.2.Процесс сжатия 9

    1.3.Процесс сгорания 10

    1.4.Процесс расширения 12

    1.5.Cреднее индикаторное давление 12

    1.6.Определение индикаторной и эффективной мощности двигателя, расхода топлива, КПД 13

    2.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 16

    2.1.Определение скорости истечения пара из сопла 16

    2.2.Построение треугольников скоростей 17

    2.3.Вычисление составных частей теплового баланса и соответствующего КПД турбины 19

    2.4. Определение КПД на окружности колеса турбины по балансу потерь 19

    2.5. Построение графика теплового процесса в h, s - диаграмме 20

    2.6. Определение потерь на трение и вентиляцию, относительного внутреннего КПД и эффективного КПД турбины 25

    2.7. Определение действительной мощности на валу турбины 26

    Изображение проточной части в масштабе 26

    3.ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦИКЛА ОДНОВАЛЬНОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА 28

    Библиографический список 35


    УДК 621.651:621.4 (075.8)

    РЕФЕРАТ

    Курсовая работа содержит страниц, рисунков, таблиц.

    Паровые турбины, газотурбинные установки, двигатели внутреннего сгорания, эффективный̆ КПД, проточная часть, треугольник скоростей̆.
    Объекты исследования: ДВС, ПТУ, ГТУ.

    Цель работы: освоение и закрепление методики теплового расчета четырехтактного дизельного двигателя внутреннего сгорания с наддувом, теплового расчета турбины и термодинамического цикла газотурбинной̆ установки с регенерацией̆ тепла.

    Полученные результаты: параметры газа в основных точках расчетного цикла, приведенные к нормальным условиям; параметры начальной̆ точки рабочего цикла; параметры газов в процессах сжатия, сгорания, расширения; среднее индикаторное давление; индикаторная и эффективная мощность двигателя; расход топлива; КПД в зависимости от температуры окружающего воздуха; скорость истечения пара из сопла; КПД на окружности колеса; потери на трение и вентиляцию; относительный внутренний КПД и эффективный КПД турбины; действительная мощность на валу турбины; давление и температура в основных точках цикла газотурбинного двигателя; оптимальное значение КПД; максимальное значение удельной работы цикла, степень повышения давления в компрессоре; секундный расход воздуха и часовой расход топлива.

    Результаты расчетов позволили выявить расчетный режим для ГТУ, проанализировать процесс расширения пара в проточной части паровой турбины, проследить изменение показателей рабочего процесса в ДВС и газовой турбине.

    Область применения: объекты исследования имеют широкое применение в промышленности, на транспорте, в автомобиле- и авиастроении, в отраслях, занимающихся производством электроэнергии.
    Введение

    1. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ С НАДДУВОМ

      1. Материальный баланс и параметры начальной точки


    Выбирается массовый состав топлива по данным табл.1.1.

    Таблица 1.1

    Данные для выбора состава топлива

    Состав дизельного топлива по массе

    С

    Н

    О

    0,863

    0,126

    0,011

    0,865

    0,125

    0,010

    0,860

    0,130

    0,010

    0,867

    0,123

    0,010


    Определяется теоретически необходимое количество воздуха для сгора­ния 1 кг (1 м3) топлива, м3/кг (м33):





    где: С, Н и О - массовые доли соответствующих компонентов в топливе.

    Подсчитывается действительное количество воздуха, м3/кг (м33):

    М =  М0 = 1,7*0,4965 = 0,844

    где:  - коэффициент избытка воздуха

    Определяется количество продуктов сгорания, м3/кг (м33):



    Вычисляется химический коэффициент молекулярного изменения:



    Подсчитывается средняя скорость поршня, м/с:



    где s - ход поршня, м; n - частота вращения коленчатого вала, мин-1.

    Принимается расчетная скорость воздуха в проходном сечении впускного клапана (в двух всасывающих клапанах - у быстроходных двигателей) вп:

    тихоходные двигатели - 40 - 50 м/с;

    быстроходные - 50 - 80 м/с.

    По эмпирической формуле определяется сопротивление всасывающей системы, МПа:



    Принимается расчетная скорость газов в выпускном клапане (у быстроходных двигателей - в двух выпускных клапанах) вып. Допустимые значения скорости газа в выпускном клапане на 15 - 20 % выше, чем во впускном.

    Определяется сопротивление выпускного клапана (двух клапанов), МПа:



    Вычисляется давление в цилиндре в конце впуска, МПа:

    Ра = Рк - а = 0,1033 – 0,0201 = 0,0832 МПа

    где Рк - давление наддува, МПа.

    Выбирается расчетное давление окружающего воздуха:

    Рокр = 1 ата - 0,1033 МПа.

    Определяется давление в цилиндре в конце выпуска газа, МПа:

    для двигателей с приводным компрессором –

    Рг = Рокр + г = 0,1033 + 0,0201 = 0,1234 МПа

    для двигателей с турбокомпрессором

    Рг = Рр + г = 0,1033 + 0,0201 = 0,1234 МПа

    где Рр - давление газов в ресивере турбокомпрессора, емкости для сглаживания пульсаций, МПа.

    Подсчитывается давление воздуха при входе в компрессор, МПа:

    Р1 = Рокр - Рк = 0,1033 – 0,04 = 0,0633 МПа,

    где Рк = 0,03 - 0,05 МПа.

    Значение Рр рассчитывается по формуле:

    (4.12)



    где о - химический коэффициент молекулярного изменения; тк = кт - КПД турбокомпрессора; Тт - температура газов перед турбиной; k - показатель адиабаты воздуха, k = 1,41; кт - показатель адиабаты выхлопных газов.

    Уравнение (4.12) получено из равенства мощностей турбины и компрес­сора Nт = Nк, справедливого для турбокомпрессора, в котором турбина и ком­прессор посажены на один вал.

    Принимая допустимое по прочности лопаток турбины значение Тт и среднее значение тк, построим график (рис.4.1) зависимости Рк = f(Рр), по которому определяются значения Рр

    Температура окружающей среды Токр принимается равной 293 К.

    Вычисляется температура воздуха при выходе из компрессора, К:





    где k - показатель адиабаты; ад = к/м - адиабатный КПД компрессора, к - полный КПД компрессора (значением к следует задаваться в соответствии с данными табл.4.2); м - механический КПД компрессора, м = 0,96 - 0,98.



    Рисунок 4.1 – зависимость Рк = fр)

    при Тт = 873 К; тк = 0,49; Рокр = 0,102; kT = 1,41

    Вычисляется температура воздуха в цилиндре в конце всасывания с учетом нагрева от стенок цилиндра, К:

    То = Тк + Т = 364,7+15 = 379,7 К,

    где Т = 10 - 15 К.

    Определяется коэффициент остаточных газов:





    Температура выпускных газов в цилиндре в конце выпуска Тг ориентировочно может быть принята равной 800 - 1000 К.

    При выборе Тг следует учитывать, что с увеличением коэффициента избытка воздуха  и степени сжатия  значение Тг уменьшается и что при малых значениях коэффициента г значение Тг незначительно отражается на точности теплового расчета, однако при больших значениях г оно может дать существенные искажения, поэтому при г > (0,10 - 0,15) следует проверить величину Тг по формуле Е. К. Мазинга:



    где Тв - температура в цилиндре в конце расширения; Рв - давление в цилиндре в конце расширения.

    При больших расхождениях между принятым и полученным по расчету значениями Тг необходимо задаться новым значением Тг и повторить расчет.

    Вычисляется действительный коэффициент молекулярного изменения:





    Температура смеси в цилиндре в начале сжатия с учетом коэффициента остаточных газов с достаточной степенью точности может быть определена по формуле, К:





    Определяется коэффициент наполнения для дизелей с наддувом





      1. Процесс сжатия

    Выбирается показатель политропы сжатия п1 по данным табл.4.3.

    Таблица 4.3


    Данные для выбора показателя политропы сжатия

    Тип бескомпрессорного дизеля

    Значение n1

    C неохлаждаемыми поршнями

    C охлаждаемыми поршнями

    1,33 - 1,38

    1,30 - 1,32



    (4.20)

    Вычисляется температура конца сжатия, К:





    Определяется давление конца сжатия, МПа:





      1. Процесс сгорания

    Рассчитывается низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг:

    Qн = 340*C + 1025*H - 108,5*O =

    =340*86,3 + 1025*0,126 – 108,5*0,011 = 29469,95 кДж/кг

    где С, Н, О - содержание элементов в топливе, %.

    В основу процесса сгорания положен цикл со смешанным подводом тепла.

    Определяется температура газов в конце сгорания горючей смеси, °C:





    где Сpmz - теплоемкость продуктов сгорания в конце сгорания при постоянном давлении, кДж/(моль-К)





    Сvmc _ теплоемкость продуктов сгорания в конце сжатия, кДж/(моль К)



     - степень повышения давления в процессе сгорания при постоянном объеме;  - коэффициент видимого выделения тепла, для тихоходных дизелей  равен 0,75 - 0,87, для быстроходных - 0,65 - 0,85 (большие значения - для однокамерных дизелей).

    Так как температура сгорания tz неизвестна, то необходимо задаться ориентировочным значением tz (tz 1600 - 1800 °C), по выражению (4.24) определить Сpmz и затем по формулам (4.23) вычислить значение tz. По полученному значению tz, если оно существенно отличается от принятого, необходимо провести новый расчет (до совпадения расчетного значения tz с принимаемым ориентировочно для определения Сpmz).

    Степень повышения давления 1 определяется по допустимому давлению конца сгорания и давлению конца сжатия Рс.

    Если для проектируемого двигателя известно допускаемое давление сго­рания Pz, то

     = Pz/Pс = 4,5/3,366 = 1,337

    Ориентировочные значения максимального давления сгорания Pz приве­дены в табл. 4.4.

    Таблица 4.4

    Данные для выбора допустимого давления сгорания

    Тип дизеля

    Значение Pz, МПа

    Стационарные тихоходные Быстроходные

    4,5 - 6,0

    4,5 - 10


    По найденному значению температуры tz определяется степень предвари­тельного расширения:





    Если значение р получится меньше единицы, то значение л принято большим, следовательно, необходимо задаться меньшим значением Л и повто­рить расчет процесса сгорания.

    Расчет процесса сгорания завершается определением максимального давления цикла, МПа:





      1. Процесс расширения

    В двигателях высокого сжатия со смешанным сгоранием происходит предварительное расширение при постоянном давлении (Рт = Pz, степень пред­варительного расширения равна р) и затем - политропное расширение (степень последующего расширения  равна /).

    Для расчета процесса расширения необходимо выбрать показатель по­литропы расширения п2 равным 1,28 - 1,36. Следует учитывать, что чем быстроходнее двигатель, тем меньше значение n2.

    В конце расширения определяются температура, К,





    и давление, МПа,






      1. Cреднее индикаторное давление

    Рассчитывается (предварительно) среднее индикаторное давление для бескомпрессорного дизеля (при расчете процесса сгорания по циклу со сме­шанным подводом тепла):





    Вычисляется среднее индикаторное давление с учетом степени полноты действительной индикаторной диаграммы в сравнении с теоретической и с учетом дополнительной работы насосных ходов:





    где а - коэффициент полноты диаграммы, а = 0,92 - 0,98.


      1. Определение индикаторной и эффективной мощности двигателя, расхода топлива, КПД

    Подсчитывается рабочий объем цилиндра, м3





    где D - диаметр цилиндра, м; S - ход поршня, м.

    Определяется индикаторная мощность двигателя, кВт:





    где: n – частота вращения, мин-1; i – число цилиндров.

    Вычисляется удельный индикаторный расход топлива, кг/(кВт-ч)





    Подсчитывается часовой расход топлива, кг/ч:





    Для двигателя с приводным компрессором рассчитываются: расход воздуха, проходящего через компрессор в секунду,





    где 28,95 кг/моль - молекулярная масса воздуха;

    мощность компрессора, кВт, -





    где





    где RB - газовая постоянная воздуха, RB = 287 Дж/(кг-К).

    Определяется эффективная мощность двигателя, кВт:

    с турбокомпрессором





    с приводным компрессором



    где: - механический КПД двигателя без учета компрессора, принимается по данным табл.4.5.

    Таблица 4.5

    Данные для выбора значения механического КПД

    Тип дизеля

    Значение

    Стационарный тихоходный Быстроходный

    0,80 - 0,85

    0,75 - 0,98


    Вычисляется механический КПД двигателя с приводным компрессором:





    Для двигателя с турбокомпрессором .

    Удельный эффективный расход топлива




    Эффективный КПД


    1.   1   2   3   4


    написать администратору сайта