Метрология. Готовая. Наружний диаметр

• Название: Наружний диаметр
• Анкор: Метрология
• Дата: 01.07.2022
• Размер: 118.29 Kb.
• Имя файла: Готовая.docx
• Тип: Документы; #622582

Последние цифры шифра	Наруж-ний диаметр dн, м	Температура среды tгаза, ◦С	Материал огнеупоров	Среда	Показа-тель тепловой инертности термопары ζ, с	Вероят-ностная погрешность Р, %	Материал чехла	λгаза, Вт/(м∙К)
00, 25, 50, 75	14	1000	Динас	О2	30	0,95	1Х18Н10Т	0,070

Таблица 1

1.Находим коэффициент теплопередачи:

1.1

,где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²*К);

t_возд=25°С – температура воздуха.



,где δ₁=0,3,δ₂=0,09 – толщины кладки и штукатурки, м;

λ₁,λ₂ – коэффициенты теплопроводности для кладки и штукатурки, Вт/(м*К).

1.2

1.3

,где R_e – число Рейнольдса;

Pr =0,72 – критерий Прандля для двухатомных газов;

h – 1,2 м. – высота установки термоприёмника над полом;

q_к=20 м/c – скорость газа;

v – коэффициент кинематической вязкости газа.

1.4







,где λ_газа=0,070 Вт/(м*К);

ν = 58*10^-6- скорость воздуха;

h=7,45- длина наружной стенки верхней сварочной зоны;

q=4 м/c – скорость воздуха у стенки.

Так как скорость газа у стенки меньше меньше средней по потоку, принимаем q_с=7 м/c.

1.5





Из условий теплопередачи от газа к стенке:



Из условий теплопередачи от стенки к воздуху:



1.6 Величина погрешности от теплообмена:



,где с₀=const=5,67 ;

– коэффициент теплоотдачи от газа к термоприёмнику;

=0,62 – коэффициент черноты термоприёмника.

Таким образом, температура термоприёмника ниже температуры потока на 5,95 °С.

1.7 Погрешность, обусловленная теплоотводом по арматуре термоприёмника:


(Погрешность от теплоотвода по арматуре маленькая, поэтому в дальнейших расчётах её не учитываем)

,где i=0,11 м. – длина погруженной части термоприёмника;

Р=π*d=3,14*0,02=0,063 м- периметр термоприёмника;

λ_а=31,5 Вт/(м*К);

ch(X) – косеконс функции.

Площадь сечения трубки арматуры:



,где d_н –внутренний диаметр.

1.8 Величина погрешности ,возникающая от торможения потока газа на термоприёмнике:



,где с_м=1910 Дж/(кг*К) – молярная изобарная теплоёмкость;

r=1 – коэффициент восстановления при полном торможении потока.

1.9 Суммарная погрешность:



,где b=1,1 – коэффициент.

2. Оценка погрешности термопары

2.1 Погрешность измерения:



2.2 Максимально допустимое отклонение:



2.3 Среднее квадратическое отклонение основной погрешности:



2.4 Погрешность, обусловленная взаимодействием средств измерения:



2.5

2.6 Инструментальная погрешность:



Таблица 2

Посадка	H10/d10		H11/p11		H10/cd10		H9/r9			D11/h11
n–кол-во групп сортировки	4		5		4		5			4
Вариант (предпоследняя цифра выбирается вертикально, а последняя цифра - горизантально)	1	2	3	4	5	6		7	8		9	0
1	120	130	80	83	50	55		250	255		400	410
2	125	135	85	87	53	60		230	235		420	430
3	140	145	90	93	62	65		240	245		440	450
4	150	155	100	103	67	70		250	255		460	470
5	160	165	105	107	72	73		300	310		480	490
6	170	175	110	114	75	78		315	320		405	415
7	180	123	115	82	80	85		325	330		425	435
8	168	133	116	86	90	95		335	340		445	455
9	152	138	88	92	100	105		345	350		465	475
0	128	142	120	17	110	120		355	360		485	500

Предельные размеры и допуски вала и отверстия:

S_max=165+0,160=165,16 мм

S_min=165+0=165 мм

d_max=165-0,145=164,855 мм

d_min=165-0,305=164,695 мм

TD=165,16-165=0,160 мм

Td=164,855-164,695=0,160 мм

Предельные зазоры:

S_max=165,16-164,695=0,465 мм

S_max=0,160-(-0,305)=0,465 мм

S_min=165-164,855=0,145 мм

S_min=0-(0,145)=0,145 мм

Групповые допуски вала и отверстия:

Td^гр=160/4=40 мкм=0,040 мм

Групповые зазоры:

=165,040-164,695=0,345 мм

=165-165,080__164,775'>164,735=0,265 мм


Рис. 1 Посадки в соединениях с селективной сборкой

Для остальных групп зазоры будут иметь такую же величину, например для группы № 3:

S^гр3_max=165,120-164,775=0,345 мм

S^гр3_min=165,080-164,815=0,265 мм

Таблица 3 Карта сортировщика

X№ размерной группы	Размеры деталей,мм
	Отверстие,D	Вал,d
1	165,000	164,695
	165,040	164,735
2	165,040	164,735
	165,080	164,775
3	165,080	164,775
	165,120	164,815
4	165,120	164,815
	165,160	164,855