Особенности технологии и аппаратного оформления гидрокрекинга с использованием. Особенности технологии и аппаратного оформления гидрокрекинга с. Назначение гидрокаталитических процессов Распространение гкпроцессов обусловлено следующими причинами

• Название: Назначение гидрокаталитических процессов Распространение гкпроцессов обусловлено следующими причинами
• Анкор: Особенности технологии и аппаратного оформления гидрокрекинга с использованием
• Дата: 15.06.2022
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: Особенности технологии и аппаратного оформления гидрокрекинга с .pptx
• Тип: Документы; #593703

Особенности технологии и аппаратного оформления гидрокрекинга с использованием суспендированного катализатора

Назначение гидрокаталитических процессов

Распространение ГК-процессов обусловлено следующими причинами:

— непрерывным увеличением в общем балансе доли сернистых и высокосернистых нефтей;

— ужесточением требований по охране природы и к качеству товарных нефтепродуктов;

— развитием каталитических процессов с применением активных и селективных катализаторов и предварительным глубоким гидрооблагораживанием сырья (например, для процессов каталитического риформинга и крекинга);

— необходимостью дальнейшего углубления переработки нефти.

Основные лицензиары процесса гидрокрекинга

Лицензиар	Технологии	Число установок в мире
Неподвижный слой (390 установок)
Shell + ExxonMobil	Hydrocracking, MPHC	30 + 15
Axens	HyC-10, HyK	70
Chevron Lummus Global	Isocracking	80
UOP	Unicracking, APCU, HyCycle Unicracking	195
Кипящий слой (32 установки)
Axens	H-Oil-DC (RC)	11 + 11
Chevron Lummus Global	LC-fining	10
Суспендированный катализатор (9 установок)
BP+KBR	VCC	2
Chevron Lummus Global	CRSH	1
ENI	EST	1
HTI	HCAT	3
Intevep	HDH	1
UOP	Uniflex	1

Реактор с использованием суспендированного катализатора - это новая технология, в которой катализатор (без подложки) хорошо диспергирован в сырье. С помощью этого процесса можно обрабатывать сильно загрязненное сырье, и достичь очень высоких конверсий. Однако использование этой технологии на коммерческом уровне находится на начальной стадии и в настоящее время исследуется.

Catalyst

В реакторах с неподвижным, подвижным или кипящим слоем используются различные носители, такие как оксид алюминия, диоксид кремния, цеолиты и смешанные оксиды.

Проблема с этими катализаторами на носителе заключается в их дезактивации в течение первых нескольких часов работы. Дезактивация происходит из-за отложений кокса и металла на катализаторе. Сырье содержит большое количество асфальтенов, металлов и гетероатомов, которые вызывают дезактивацию катализатора, закупоривая поры материала носителя.

Следовательно, использование катализатора с дисперсной фазой (без носителя) может быть лучшим решением для преодоления проблем дезактивации.

Оптимизация конверсии при облагораживании остатков в суспензионной фазе в основном зависит от четырех факторов.

1. Физико-химические свойства сырья;

2. Параметры состава и растворимости;

3. Условия и жесткость процесса;

4. Катализ.

Преимущества использования катализатора с суспендированным слоем

Механизм реакции

Схема

Первый реактор с суспензионной фазой был установлен в Германии в 1929 году

Упрощенная блок-схема реактора с суспензионным слоем показана на схеме.

Небольшое количество тяжелого непревращенного остатка отбирается из нижней части ректификационной колонны в виде пека.

Гидрогенезационные процессы переработки нефтяных остатков

со суспендированным «slurry» слоем катализатора

Основные представители процесса: VCC (KBR); GT-SACT (GT-Technology); Uniflex (UOP); Гидроконверсия (ИНХС)

Последняя введённая в эксплуатацию установка – «Саньцзю» GT-SACT 2016 г.

UOP Uniflex

Установки UNIFLEX UOP