вопросник НАКС НГДО-I-РД. 4.01.1.01.НГДО-I-РД. Нефтегазодобывающее оборудование Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (нпс), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
ВСН 006-89 Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после прокалки? | |
| 1. | При температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах. |
| 2. | При температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под навесом в защищенном от влаги месте. |
| 3. | Электроды необходимо держать в пенале, защищающем от влаги. |
| | |
| 41 | ВСН 006-89 Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды? |
| 1. | На месте производства работ |
| 2. | На складе |
| 3. | В сушильном шкафу |
| 4. | Условия хранения не регламентируются |
| | |
| 42 | ВСН 006-89 В каком количестве рекомендуется выдавать электроды сварщику на рабочее место? |
| 1. | Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение одной смены. |
| 2. | Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен. |
| 3. | Электроды следует выдавать сварщику дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов. |
| | |
| 43 | ВСН 006-89 Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя? |
| 1. | 10 рядов. |
| 2. | 5 рядов |
| 3. | 15 рядов. |
| | |
| 44 | ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов типа Э42, Э50 с целлюлозным видом покрытия? |
| 1. | температура + 350-400 0С, выдержка 1,5 часа |
| 2. | температура + 250- + 350 0С, выдержка 1 час |
| 3. | температура + 60 - +100 0С, выдержка 1 час |
| | |
| 45 | ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов с основным видом покрытия типа Э42А? |
| 1. | температура + 350 0С, выдержка 1,5 часа |
| 2. | температура + 300 0С, выдержка 1 час |
| 3. | температура + 250 0С, выдержка 1 час |
| | |
| 46 | ВСН 006-89 Разрешается ли использовать для сварки электроды с целлюлозным покрытием без предварительной сушки (прокалки)? |
| 1. | разрешается |
| 2. | не разрешается |
| 3. | разрешается, если электроды доставлены к месту работы в неповрежденной герметической упаковке. |
| | |
| 47 | ВСН 006-89 Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их выдачей в производство? |
| 1. | Не менее суток. |
| 2. | Не менее 3-х часов. |
| 3. | Не менее 1 часа. |
| | |
| 48 | ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки? |
| 1. | одни сутки |
| 2. | двое суток |
| 3. | трое суток |
| 4. | пять суток |
| | |
| 49 | ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки? |
| 1. | одни сутки |
| 2. | двое суток |
| 3. | трое суток |
| 4. | пять суток |
| | |
| 50 | ВСН 006-89 Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку при сварке магистральных и промысловых трубопроводов? |
| 1. | Можно. |
| 2. | Нельзя. |
| 3. | Можно, если зазор в стыке не превышает 3,0 мм. |
| | |
| 51 | ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием? |
| 1. | После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка. |
| 2. | После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка |
| 3. | После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка |
| 4. | Только после того, как стык сварен полностью. |
| | |
| 52 | ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием? |
| 1. | После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка. |
| 2. | После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка |
| 3. | После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка |
| 4. | Только после того, как стык сварен полностью. |
| | |
| 53 | ВСН 006-89 На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва? |
| 1. | Не регламентировано |
| 2. | 2,5 - 3,5 мм |
| 3. | 2,0 - 3,0 мм |
| 4. | 1,5 - 2,0 мм |
| | |
| 54 | ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва кольцевого стыка трубопровода? |
| 1. | 2,5 - 3,5 мм |
| 2. | 2,0 - 3,0 мм |
| 3. | 1,5 - 3,0 мм |
| 4. | 1,0 - 3,0 мм |
| | |
| 55 | ВСН 006-89 Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше? |
| 1. | С основным видом покрытия |
| 2. | С целлюлозным видом покрытия |
| 3. | С рутиловым видом покрытия |
| | |
| 56 | ВСН 006-89 В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру? |
| 1. | При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше. |
| 2. | Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры. |
| 3. | При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше. |
| | |
| 57 | ВСН 006-89 Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва? |
| 1. | 10 - 12 мм |
| 2. | 8 - 10 мм |
| 3. | 6 - 8 мм |
| | |
| 58 | ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва? |
| 1. | 1 - 4 мм |
| 2. | 1 - 3 мм |
| 3. | 0,5 - 3 мм |
| | |
| 59 | ВСН 006-89 Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков трубопроводов? |
| 1. | Подварку выполняют «на подъем» после окончания сварки заполняющих слоев шва. |
| 2. | Подварку выполняют «на спуск» после окончания сварки заполняющих слоев шва. |
| 3. | Подварку выполняют«на подъем» перед началом сварки заполняющих слоев шва. |
| | |
| 60 | |