Главная страница

Нормирование точности и контроль деталей сборочной единицы


Скачать 1.95 Mb.
НазваниеНормирование точности и контроль деталей сборочной единицы
Дата09.05.2023
Размер1.95 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKostin_Kursovaya.docx
ТипКурсовая
#1116679
страница3 из 6
1   2   3   4   5   6

2.2. Нормирование точности шпоночных соединений


Карта исходных данных


Наименования исходных данных

Значения исходных данных

Диаметр цилиндрического соединения d, мм

50

Ширина и высота шпонки , мм
(ГОСТ 23360)


14×9

Шпонка направляющая или крепёжная?

Крепёжная

Тип производства: массовое или серийное?

мелкосерийное или единичное?

Серийное

Количество шпонок в соединении одна?

или несколько?

Одна

Расположение шпонок в соединении под

углом 180° или 90°?

180

Задание. Для шпоночного соединения, исходя из типа производства, условий работы, назначить посадки на ширину шпонки в пазы вала и втулки. Построить схемы интервалов допусков назначенных посадок. Вычертить эскизы поперечных сечений: шпоночного соединения, вала, отверстия и самой шпонки.
Решение.
Для заданного диаметра по решению задания 1.1.1 назначена посадка
По ГОСТ 23360 [1, табл. 4.1] для интервала диаметров 44–50 мм сечение шпонки b×h = 14×9 мм, интервал длин шпонки от 36 до 160 мм. Из этого интервала назначим наибольшую из возможных длин, равную 70 мм, поскольку ширина ступицы равна 76 мм, а длина шпонки примерно равна ширине ступицы или же на 5-8 мм меньше её.
Так как шпоночный паз вала закрытый, глубину паза вала задаем размером

мм. Глубина шпоночного паза во втулке может задаваться размером мм или размером , последний является предпочтительным размером. Радиус закругления r или фаска S1max равны 0,4 мм.


С учетом того, что шпонка имеет 1-е исполнение, запишем условное обозначение шпонки: шпонка 14×9×70 ГОСТ 23360.

Изделие — металлорежущий станок, поэтому тип производства — серийный. Шпонка крепежная, так как зубчатое колесо установлено в средней части вала и не имеет продольного перемещения, следовательно, характер шпоночного соединения — нормальный.
По таблице 4.2 [1] выбираем поля допусков на ширину b шпонки и пазов в соответствии с выбранной схемой соединения: ширина шпонки — h9; ширина паза на валу — N9; ширина паза в отверстии втулки — Js9.
Предельные отклонения для выбранных интервалов допусков
[1, табл. Б1 и Б3]:
;
;
.
Определим предельные размеры:
-в соединении шпонки с валом:






Максимальный зазор:


Максимальный натяг:


Средневероятный зазор:


Назначена посадка .

-в соединении шпонки с валом:






Максимальный зазор:


Максимальный натяг:


Средневероятный зазор:


Назначена посадка .
Рассчитаем допуски симметричности и параллельности шпоночных пазов:
,
округляем до 0,020 мм для размера 70 мм (длина шпонки);

Для одной шпонки , округляем до 0,080 мм для размера 14 мм (ширина паза).



Схемы расположения интервалов допусков на размер b = 14





Выполнение шпоночного соединения:

а — поперечное сечение в сборе (1 — втулка; 2 — шпонка; 3 — вал);

б — сечение шпонки.








Поперечные сечения:

а — вала (шпоночный паз исполнения 3);

б — втулки

1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта