Оборудование, входящее в состав сушильной установки

• Название: Оборудование, входящее в состав сушильной установки
• Дата: 08.03.2020
• Размер: 315.32 Kb.
• Имя файла: ispravleno_20_01_20.docx
• Тип: Реферат; #111206
• страница: 11 из 13

3.2.2 Расчет на производительность 120т/ч

Массовая производительность сушилки по влаге, кг/с
W = 31,2· = 2,25.
Сравним с таблицей технических характеристик после модернизации. Массовый расход удаляемой влаги 7839кг/ч или 2,2кг/с. Расхождение 2 %, что допустимо.

Количество теплоты, необходимой для нагревания материала, отнесенное к 1 кг массы испаренной влаги, дж/кг.
q= =0,67·10.
Массовый расход топлива в топке сушилки, кг/с
В==0,155.
Объемный расход газа на выходе из сушилки, м³/с
V´´= (5,5+1,2) · 1,37∙2,25=20,65.
Необходимая площадь поперечного сечения барабана, м²
F´= =7,56.
Необходимый внутренний диаметр барабана, м:

D= == 3,104.
Объем газов, проходящих через сушилку, м³/с
V= (5,5+ 1,2) ·1,66·2,2=24,5.
Средняя скорость движения газа вдоль оси барабана, м/с:
==3,77.
Средняя скорость движения газа относительно падающих частиц материала, м/с:
υ= ==4,72.
Средняя площадь сечения струи материала, падающего с лопасти, в поперечном сечении барабана, м²:
F=h·В+h²·tq [3,75+0,316·(ρ·υ)²]= =1,66·0,015+1,66²·tq [3,75+0,316·(0,68·3,77)²]=0,3.
Коэффициент теплоотдачи от газа к поверхности падающих частиц материала, Вт/(м²·к):
α´= 0,62·=994,4.

Число Рейнольдса
R==107052.
Коэффициент теплоотдачи от газа к поверхности материала на лопастях и в "завале", Вт/(м²·к):
α´´= =65,01.
Коэффициент теплоотдачи от газа к "оголенной" поверхности внутренних устройств, Вт/(м²·к):
α´´´= 5,1+3,5· 0,68·3,77=14,07.
Объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент теплоотдачи от газа к "оголенным" поверхностям внутренних устройств, Вт/(м³·к):
α´´´= ==29,4.
Полный объемный (по внутреннему объему барабана) коэффициент

теплоотдачи от газа к материалу, Вт/(м³·к):
α=16· (3,77·0,734)·4·15,3=460.
Тепловая мощность сушилки, расходуемая на нагревание материала и испарение влаги, Вт:

Q= 2,25· (3,84·10+0,67·10)=10,15·10.
Необходимый внутренний объем барабана, м³:
V´=1,2·= 1,2·=172,23.
Необходимая длина корпуса, м:
L´= ==22,8.
Длину принимаем (по ОСТ 26.260.437): L=22 м.

Коэффициент теплопередачи через корпус сушилки, Вт/(м²·к):
α=4,4+3,0·ρ·υ= 4,4+3,0· 0,68· 3,77= 12,1 Вт/(м²·к)

α=4,4+3,0·ρ· ν =4,4+3,0· 0,798· 3,59 = 13,0 Вт/(м²·к)

К= =1,49.
Внутренний объем барабана, м³;
V===174,3.
Масса материала, находящаяся в сушилке, кг:
m= 174,3·0,153·1170=31208,2.

Среднее время пребывания материала в сушилке, с:
τ ==965,5.
Для сравнения окончательные результаты сведены в таблицу 5

Таблица 5 – Окончательные результаты

	80 т/ч	120 т/ч
Массовая производительность сушилки по влаге, кг/с	1,5	2,25
Количество теплоты, необходимой для нагревания материала, отнесенное к 1кг массы испаренной влаги, Дж/кг	0,67·10	0,67·10
Массовый расход топлива в топке сушилки, кг/с	0,155	0,23
Объемный расход сухого газа на выходе из сушилки, м³/с	13,77	20,65
Необходимая площадь поперечного сечения барабана, м²	7,56	7,56
Необходимый внутренний диаметр барабана, м	3,104	3,121
Объем газов, проходящих через сушилку, м³/с	11,122	24,5
Средняя скорость газа вдоль оси барабана, м/с	1,73	3,77
Средняя скорость движения газа относительно падающих частиц материала, м/с	2,53	4,72
Полный объемный коэффициент теплоотдачи от газа к материалу, Вт/ м³ К	344,6	460
Масса материала, кг	5433,8	31208,2