Оборудование, входящее в состав сушильной установки
 Скачать 315.32 Kb.
|
|
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 4.1 Технологическая схема получения хлорида калия  4.1.1 Принцип работы установки для получения хлорида калия из сильвинита Дробленый до крупности 1-5мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,8мм, диаметром 2,76 м; шнек вращается с частотой 0,13-0,17с. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй – противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляется наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар(0,15-0,24МПа). Маточный щелок после вакуум-кристаллизации, содержащий 110-130г/л KCL и 240г/л NACL и нагретый в конденсаторах и паровом подогревателе до 105-115˚С, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде; затем щелок подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий(97-107˚С) концентрированный щелок содержит 245-265г/л KCL и 215-270г/л NACL. Для окончательного извлечения хлорида калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель (длиной 11м). Сюда направляют фильтраты, полученные при обработке отвала водой на план – фильтре и промывные воды, образующиеся при противоточной промывке шлама в сгустителях. Кроме дополнительного извлечения KCL в третьем растворителе обеспечивается рекуперация теплоты отвала, передающего частично свою теплоту щелоку; последний направляют во второй растворитель, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Промытый осадок сбрасывается с фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. Горячий щелок, вытекающий из первого растворителя, содержит глинистый и солевой шламы. Эти примеси отделяют в шести конусном отстойнике, в каждом конусе которого имеется мешалка, предназначенная для уплотнения шлама и облегчения его выгрузки. При осветлении щелока в отстойнике происходит классификация шлама: в двух первых конусах оседает главным образом более крупный солевой шлам, который возвращают во второй растворитель или подвергают фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах, а в последних – мелкодисперсный илистый шлам. Вытекающий из отстойника щелок с температурой 93-97˚С охлаждается до 20-30˚С в 14-ступенчатой вакуум – кристаллизационной установке. Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый корпус вакуум – кристаллизационной установки и далее перетекает по преточным трубам вместе образующимися кристаллами хлорида калия из одной ступени в другую. Из последней 14 ступени суспензия самотеком по барометрической трубе сливается в приемный бак. Соковый пар из первых девяти ступеней конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом маточный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Конечная температура щелока определяется давлением в 14 ступени, которое, в свою очередь, зависит от температуры воды, поступающей на конденсацию паров. Из сборного бака суспензию хлорида калия (Ж: Т = 7:1) перекачивают в шести конусный отстойник – сгуститель такой же конструкции, как отстойник для осветления горячего щелока. Сырой хлорид калия с помощью ленточного транспортера направляют на сушку. Мелкий хлорид калия, увлекаемый дымовыми газами, отделяют в циклонах и присоединяют к общему потоку готовой продукции, направляемой на склад. Конечная влажность хлорида калия 0,5-1 %. Хлорид калия, предназначенный для сельского хозяйства, получают в аппаратах с регулируемым ростом кристаллов либо гранулируют мелкокристаллический продукт методом прессования сразу после сушки. Проектированная сушилка сконструирована по всем правилам техники безопасности и является безопасной. Произведенные усовершенствования не влияют на изменение безопасности эксплуатации, и направлены на улучшение качества продукта, что дает определенный экологический проект, а также на повышение производительности и надежности сушилки, как с точки зрения технических показателей, так и с точки зрения безопасности труда. Сушилка данного типа при нарушении правил эксплуатации и техники безопасности может стать источником опасных ситуаций и травматизма, исходящих от отдельных ее узлов: -вращающегося корпуса сушилки; -электропривода сушилки, включающего в себя два электродвигателя, пусковую и аварийную электроаппаратуру; -повышенной температуры корпуса аппарата, приемной камеры, а также устройств для сжигания топлива и передачи высокотемпературного теплоносителя. Ограждение рабочего персонала от данных опасных факторов предусмотрено проектом данного аппарата. Производство хлористого калия на практике сопровождается возможными газообразными выбросами, загрязнениями сточных вод и поэтому необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие защиту трудящихся, а также окружающей среды от вредных факторов. К нежелательным последствиям относятся: ущерб здоровью и жизни человека, пожары, аварии, катастрофы и т.п. Явления, воздействия и другие процессы, вызывающие эти нежелательные последствия, называют опасностями. Обеспечение безопасности достигается: определением риска возникновения травмоопасного воздействия в системе и снижение его значения до допустимого уровня применением защитных устройств и других мероприятий; обеспечением малоотходности производства и максимальной эффективности использования энергоресурсов при выборе технического решения; выявление травмирующих и вредных факторов, возникновение которых потенциально возможно при эксплуатации технических средств и реализации производственных процессов в штатных и аварийных режимах работы. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Предлагаемая методика теплового расчета, изложенная в ОСТ26.260.451-92 "Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения", может быть применена для определения конструктивных размеров сушильных барабанов большего диаметра, чем 2,8м, когда нет аналогичных данных в промышленном производстве. Расчет показал, что при модернизированных насадках сушильного барабана, приходится основываться на подробном анализе теплообмена между теплоносителем и материалом, а также элементами конструкции барабана. В случае сушки хлористого калия расчет дает адекватные результаты, то есть расчетные значения объема барабана, диаметра и длины соответствуют действительным. Влияние модернизации насадки на соответствие расчетных показателей по ОСТ и фактическим данным незначительно, что позволяет увеличить межремонтные сроки, а также производительность по испаренной влаге с 80т/ч до 120т/ч. При этом обеспечивается качество продукта в соответствии с ГОСТ. Безопасность эксплуатации сушилки типа БН 3,2-22 НК соответствует всем требованиям, нормам и правилам СНиПов и ГОСТов, определяющих безопасность эксплуатации аппаратов данного типа. Реконструкция действующих производств путем замены старых аппаратов на аппараты нового типа является экономически выгодным. Модернизированная сушилка типа БН 3,2-22 НК может применяться для оснащения новых и реконструкции действующих производств для сушки хлористого калия, а также в других многотоннажных производствах смежных отраслей промышленности и продуктов его переработки. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ Кабалдин Г.С. Модернизация распылительных и барабанных сушильных установок. –М.: Энергоатомиздат, 2017. Филиппов В.А. Конструкция, расчет и эксплуатация устройств и оборудования для сушки минерального сырья. -М.: Недра, 2016. Сушильные аппараты. Каталог-справочник. -М.: Машгиз, 2015. Михайлов Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. – М.: Госэнергоиздат, 2017. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. – М.: Химия, 2016. НПБ 105-03. "Нормы пожарной безопасности. определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности",30 с. "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", 2015 г. ГОСТ 12.1.030-81(2001) ССБТ. "Электробезопасность. Защитное заземление и зануление установок". ГОСТ 12.1.004-1999 ССБТ. "Пожарная безопасность. Общие требования". СНиП 21-01-97. "Пожарная безопасность зданий и сооружений". М.:2017, 14 с. СНиП 31-03-2001. "Производственные здания". СНиП 23-03-2003. "защита от шума". СН 2.2.4./2.1.8.562-96. "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки". ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. "Вибрационная безопасность". СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий". СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". СНиП 23-05-95 Строительные нормы и правила РФ. "Естественное и искусственное освещение". СНиП 2.04.05-91. "Отопление, вентиляция и кондиционирование". СанПиН 2.2.4.548-98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений". СП 2.1.7.1322-03. "Гигиенические требования к размещению отходов производства и потребления". СП 2.1.7.1386-03. "Санитарные правила установления класса опасности токсических отходов производства и потребления". СанПиН 2.1.6.1032-01. "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест". ГОСТ 22.0.01-94 БЧС "Безопасность в ЧС. Общие положения". Организация и планирование в производстве, управление предприятием: Методические указания к выполнению курсового проекта./ Третьяков М.М., Трушников А.В., Карпаух Г.А. –Свердловск: УПИ, 1988-25с. Чернобыльский И.И.,Тананайко Ю.М. Сушильные установки химической промышленности. Техника, 2016 Бытенский В.Я., Кузнецова Е.Л. Производство эфиров целлюлозы. Химия, 2014. Кабанов А.В. Энциклопедия полимеров. –М. Советская энциклопедия. 2014. Биркган Ю.Б. Сушилка в химической промышленности. 2014. Гинзберг Д.Б., Деликишкин С.Н., Ходоров Е.И.,Чижский А.Ф. Вентиляторы в химической промышленности. 2013. Дытневский Ю.И. Основные процессы и аппаратыхимической технологии.-М:Химия, 2013. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М. Химия. 2014. Воронцов И.И. Сушка в химических производствах. М.-Л., ГХИ, 2016. Романков П.Г., Рышковская Н.Б. Сушка во взвешенном слое. Л:Химия, 2016. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М:Химия, 2018. Калинушкин М. П. Вентиляторные установки, М.: «Высшая школа», 2016. Соломахова Т. С, Чебышева К. В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики: Справочник — М.: Машиностроение, 2015. Рысин С.А. Справочник по вентиляторам. Москва, 2016. Зенков, Р.Л. Ивашков, И.И. Колобов, Л.Н. Машины непрерывного транспорта/ Учебник для студентов вузов. 2-е изд. Перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 2017. Биндер Ю.И., Кондуков И.Б. Исследование теплообмена фазами в псевдоожиженном слое, ИФЖ, 2016. Павлов К.Ф., Романков П.С., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. Химия, 2017. Михалев Ф., Третьяков Н.П., Мильченко А.И., Зобнин В.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов вузов. Ленингр.отр., 2014. Доманский И.В., Исаков В.П., Островский И. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи, Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности машины и аппараты химических производств. Ленинград, 2016. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. 5-е издание. М: Машиностроение, 2016. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник – Л.Машиностроение, Ленингр.отд., 2016. Чернавский, С.А. Ицкович, Г.М. Боков, К.Н. Курсовое проектирование деталей машин/ Учебное пособие для техникумов.- М.: 2016. Голубятников, В.А. Шувалов, В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности/ 2-е изд., переаб. и доп.-М.: Химия, 2015. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е в 3-х томах. Молчанов Б.С. Проектирование промышленной вентиляции. – Ленинград: Стройиздат, 2015. Каледина И.О. Вентиляция производственных объектов. –М: Издательство Московского государственного горного университета, 2016. Саломахова Г.С., Чебышева К.В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики. Справичник –М: Машиностроение, 2015. Дроздов Н.Г. Статическое электричество в химической промышленности. Л. –Химия, 2016. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности. –М: Химия, 2014. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» Учебное пособие для техникумов 2-е издание. Обработка металлов резанием, М.: Машиностроение, 2015. Косилова А.Г. Справочник технолога – машиностроителя, в 2-х томах. –М.: Машиностроение, 2015. Булатов А.С. Экономика. Издание 3-е, переработанное и дополненное. Москва, 2016. https://orgkhim.com/ - Холдинг «Оргхим» |