РГЗ БВР. 1.бвр. Оборудования
Скачать 240.85 Kb.
|
В данном дипломном проекте рассматривается строительство капитального орта, длиной 265,4 м, проводимой по породам средней с крепостью по шкале М. М. Протодьяконова f= 7-10, предназначенной для транспортировки отбитой руды. Строительство ведется буровзрывным способом. Необходимо оценить качество производства буровзрывных работ при изменении плотности заряжания взрывчатого вещества. 2.3. Строительство выработкиКомплект проходческого оборудования представлен в таблице 11. Технические характеристики оборудования представлены в таблицах 12, 13, 14, 15, 16, 17, соответственно. Таблица 11. Комплект проходческого оборудования
Таблица 12. Техническая характеристика бурильной установки Sandvik DD321-40
Продолжение таблицы 12
Таблица 13. Техническая характеристика погрузочной машины Sandvik LH410
Таблица 14. Техническая характеристика автосамосвала Sandvik TH430
Таблица 15. Техническая характеристика установки для крепления набрызгбетоном Spraymec 6050WP
Продолжение таблицы 15
Таблица 16. Техническая характеристика зарядной установки Сharmec 6605B
Таблица 17. Техническая характеристика установки для крепления анкерами Sandvik DS411
2.3.1. Составление паспорта БВРВедение взрывных работ происходит с использованием метода контурного взрывания. Основное преимущество данного способа – контур выработки максимально приближен к проектному значению. Еще одно преимущество – происходит уменьшение расхода взрывчатых веществ за счет уменьшения плотности заряжания контурных шпуров. Необходимое количество шпуров N на забой определяется суммой числа шпуров каждой группы по формуле: , (2.27) где число контурных, почвенных, отбойных и врубовых шпуров соответственно, шт. Количество контурных шпуров можно найти из выражения: , (2.28) где количество контурных шпуров по своду выработки; количество контурных шпуров по стенкам выработки; периметр по линии расположения контурных шпуров в своде выработки, м; ЛНС контурных шпуров, м; расстояние между контурными шпурами в своде выработки, м (табл. 18); периметр по линии расположения контурных шпуров в стенках выработки, м; расстояние между контурными шпурами по стенкам выработки, м, принимается равным ЛНС контурных шпуров. Таблица 18 Расстояние между шпурами
Периметр по линии расположения контурных шпуров в своде выработки: , (2.29) где ширина выработки в проходке, м; отступ контурных шпуров в пяте свода выработки, м. м. Периметр по линии расположения контурных шпуров в стенках выработки: , (2.30) где высота выработки в проходке, м. м. ЛНС контурных шпуров может быть определена в зависимости от ЛНС отбойных шпуров и принимается на 20% меньше, чем для отбойных шпуров. ЛНС отбойных шпуров диаметром 43 мм определяется по формуле: , (2.31) где коэффициент влияния плотности заряжания; значения коэффициента влияния плотности заряжания приведены в таблице 19; коэффициент работоспособности ВВ (табл. 19); относительный коэффициент дробимости руд (по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ), 1,15 [3]. Таблица 19 Коэффициенты работоспособности и плотности заряжания для различных ВВ
м. ЛНС контурных шпуров: м. (2.32) Подставив значения в формулу для контурных шпуров, получим: шт. Количество почвенных шпуров: , (2.33) где периметр по линии расположения почвенных шпуров, м; расстояние между почвенными шпурами, м. , (2.34) где ЛНС почвенных шпуров, равна линии наименьшего сопротивления отбойных шпуров , м; коэффициент сближения почвенных шпуров, . м. шт. Расстояние между почвенными (ап) и отбойными шпурами (ао) в ряду и расстояния между рядами отбойных шпуров определяются, исходя из значений ЛНС для этих шпуров с учетом уменьшения ЛНС, (табл. 20). Таблица 20 Коэффициент уменьшения ЛНС
Количество отбойных шпуров: Если отбойные шпуры расположены на нескольких периметрах, то они суммируются. В нашем случае отбойные шпуры располагаются по двум линиям. Периметр, по которому размещаются отбойные шпуры, будет в каждом случае вычисляться по формуле: , (2.35) где ширина и высота соответственно по линии расположения отбойных шпуров (каждый раз уменьшается на величину ЛНС отбойных шпуров). м; м. Количество отбойных шпуров: , (2.36) где расстояние между отбойными шпурами, м. м. (2.37) шт. Количество врубовых шпуров принимается в зависимости от типа применяемого вруба. Наиболее отработанным для подземных рудников является вруб с четырьмя холостыми шпурами диаметром 76 мм, расположенными в углах квадрата, в центре которого располагается центральный врубовой шпур. Расстояние от центрального врубового шпура до холостых шпуров по диагонали квадрата определяется радиусом интенсивного дробления шпурового зарядаRp. Радиус интенсивного дробления шпурового заряда диаметром 43 мм (получен по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ) принимается равным 2Rразди составляет, при применении эмульсионного ВВ «Сабтэк», для руд: XII категории м; XIY категории м; XYI категории м. Количество врубовых шпуров: шт. Общее количество шпуров: шт. По результатам построения принимаем 53 шпура. В соответствии с горно-геологическими условиями, принимаем в качестве ВВ эмульсионное ВВ «Сабтэк». В качестве средств инициирования применяются ИСКРА-Старт. С учетом технологии строительства принимаем величину подвигания забоя в результате взрыва (величину заходки) равную 3,96 м. Средняя глубина шпуров: , (2.38) где коэффициент использования шпура, . м. Диаметр буровой коронки 43 мм, с учетом интенсивной вибрации бурового инструмента при бурении диаметр шпуров принимается 45 мм. Длина врубовых шпуров 4,5 м. 1. По первому варианту: принимаем плотность заряжания ВВ 1,05 г/см3, плотность заряжания в контурных шпурах принимаем 0,7 г/см3. Величину недозаряда принимаем для врубовых и почвенных принимается 0,2 м, для остальных − 0,8 м. Масса заряда при заряжании гранулированными или эмульсионными ВВ рассчитывается по формуле: , (2.39) где диаметр шпура, м; плотность эмульсионного или гранулированного ВВ после заряжания; глубина шпура (для врубовых принимается 4,5 м, для остальных − 4,4 м); величина недозаряда в шпуре. Массы зарядов в шпурах: кг; кг; кг; кг. Общая масса ВВ: кг; Объем ВВ в шпурах: , (2.40) где плотность эмульсионного ВВ, кг/м3. м3; м3; м3; м3; Объем заряжаемой части в шпурах: ; (2.41) м3; м3; м3; м3. Доля, занимаемая эмульсионным ВВ в сечении шпура, определяется как отношение объема заряда ВВ к объему заряжаемой части шпура: ; (2.42) ; ; ; . 2.3.2. Расчет показателей БВРПодвигание забоя за цикл: м. (2.43) Удельный расход ВВ на 1 м выработки: кг/м. (2.44) Удельный расход ВВ на 1 м3 выработки: кг/м3. (2.45) Объем буровых работ: ; (2.46) шпм. Объём буровых работ на 1 м выработки: шпм/м. (2.47) Объём буровых работ на 1 м3 выработки: шпм/м3. (2.48) Объем горной массы после проведения взрывных работ: , (2.49) где коэффициент разрыхления горных пород, ; коэффициент излишка сечения, [10]. м3. Объём горной массы на 1 м выработки: кг/м. (2.50) Объём горной массы на 1 м3 выработки: кг/м3. (2.51) Вероятная длина развала породы: м. (2.52) 2. По второму варианту: принимаем плотность заряжания ВВ 0,9 г/см3. Величину недозаряда принимаем для всех шпуров 0,3 м. Масса заряда в шпурах: кг; кг; кг; кг. Общая масса ВВ: кг; Объем ВВ в шпурах: м3; м3; м3; м3; Объем заряжаемой части в шпурах: м3; м3; м3; м3. Доля, занимаемая эмульсионным ВВ в сечении шпура, определяется как отношение объема заряда ВВ к объему заряжаемой части шпура: ; ; ; . 2.3.2. Расчет показателей БВРПодвигание забоя за цикл: м. Удельный расход ВВ на 1 м выработки: кг/м. Удельный расход ВВ на 1 м3 выработки: кг/м3. Объем буровых работ и объем горной массы не поменяется. 2.3.3. Бурение шпуровРазметка шпуров осуществляется с помощью проекционного аппарата TCAD. Положение шпуров на груди забоя фиксируется краской. Техническая производительность бурильной установки Sandvik DD321-40 определяется по формуле: , (2.53) где число бурильных машин на установке, ; коэффициент одновременности в работе машин, ; скорость бурения (согласно опыту эксплуатации оборудования), м/мин; время на перестановку бурильных машин в ходе бурения, мин; время холостого вращения обратного хода, отнесенное к 1 м шпура, мин; время на замену коронок, отнесенное к 1 м шпура, мин [4]. шпм/ч. Время механизированного бурения шпуров: , (2.54) где объем работ по бурению, шпм; время на подготовительно-заключительные операции включая разметку шпуров, ч. ч. 2.3.4. Заряжание и взрываниеПо окончании бурения горный мастер или мастер взрывник проверяет соответствие глубины и расположения шпуров паспорту БВР. Шпуры очищаются от буровой мелочи, из забоя удаляется буровое оборудование, инструмент и штанги. Выставляются посты, в забой доставляется ВВ, СВ и приступают к заряжанию шпуров ВВ. Зарядка шпуров ведется механизировано. На конце шланга надет боевик с капсюлем-детонатором, который посылается в торец шпура. Затем плавно вытягивая шланг, шпур заполняют эмульсией. После заряжания шпуров и удаления в безопасное место рабочих, участвующих в заряжании, взрывник монтирует взрывную сеть, удаляется в укрытие и взрывает заряды. Продолжительность заряжания и взрывания: , (2.55) где число шпуров подлежащих заряжанию, ; время на заряжание одного шпура, мин; число машин на заряжании, 1 ; время подготовительно-заключительных работ (для эмульсионных ВВ должна пройти газификация), мин. мин = 1,6 ч. |