Главная страница
Навигация по странице:

  • Комплект проходческого оборудования

  • Техническая характеристика бурильной установки Sandvik DD321-40

  • Техническая характеристика погрузочной машины Sandvik LH 410

  • Техническая характеристика автосамосвала Sandvik TH430

  • Техническая характеристика установки для крепления набрызгбетоном Spraymec 6050WP

  • Техническая характеристика зарядной установки Сharmec 6605B

  • Техническая характеристика установки для крепления анкерами Sandvik DS 411

  • Расстояние между шпурами

  • Коэффициенты работоспособности и плотности заряжания для различных ВВ

  • Коэффициент уменьшения ЛНС

  • РГЗ БВР. 1.бвр. Оборудования


    Скачать 240.85 Kb.
    НазваниеОборудования
    АнкорРГЗ БВР
    Дата19.03.2022
    Размер240.85 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1.бвр.docx
    ТипДиплом
    #404862

    В данном дипломном проекте рассматривается строительство капитального орта, длиной 265,4 м, проводимой по породам средней с крепостью по шкале М. М. Протодьяконова f= 7-10, предназначенной для транспортировки отбитой руды. Строительство ведется буровзрывным способом.

    Необходимо оценить качество производства буровзрывных работ при изменении плотности заряжания взрывчатого вещества.

    2.3. Строительство выработки


    Комплект проходческого оборудования представлен в таблице 11. Технические характеристики оборудования представлены в таблицах 12, 13, 14, 15, 16, 17, соответственно.

    Таблица 11.

    Комплект проходческого оборудования

    Назначение

    Название оборудования

    Бурение шпуров

    Sandvik DD321-40

    Погрузка породы

    Sandvik LH410

    Откатка породы

    Sandvik TH430

    Крепление торкрет-бетоном

    Spraymec 6050WP

    Установка анкеров

    Sandvik DS411

    Заряжание шпуров

    Сharmec 6605B

    Таблица 12.

    Техническая характеристика бурильной установки Sandvik DD321-40

    Параметр

    Величина

    Площадь обуривания , м2

    49

    Ширина бурения, мм

    8200

    Высота бурения, мм

    6060

    Длина машины (со стрелой), мм

    7075 (13000)

    Ширина машины, мм

    2150

    Высота по защитному козырьку, мм

    3150

    Высота по кабине, мм

    2350

    Продолжение таблицы 12

    Радиус поворота (внутренний/внешний), мм

    3200 / 6600

    Число стрел

    2

    Перфоратор

    HLХ5

    Податчик

    TF 500-16'

    Глубина бурения, мм

    4660

    Мощность двигателя, кВт

    110,0

    Общая установленная мощность, кВт

    135,0

    Таблица 13.

    Техническая характеристика погрузочной машины Sandvik LH410

    Параметр

    Величина

    Общая длина, мм

    10199

    Общая ширина, мм

    2550

    Общая высота, мм

    2395

    Максимальная высота при поднятом ковше, мм

    5377

    Вынос ковша при разгрузке от переднего колеса, мм

    1440

    Длина колесной базы, мм

    3500

    Радиус поворота (внутренний/внешний), мм

    3285 / 6515

    Масса, т

    26,2

    Вместимость ковша, м3

    4,6

    Грузоподъемность, т

    10

    Скорость движения, км/час

    23,5

    Мощность , кВт / л.с.

    220 / 295

    Таблица 14.

    Техническая характеристика автосамосвала Sandvik TH430

    Параметры

    Значение

    Емкость кузова, м3

    18

    Грузоподъемность, т

    30

    Мощность двигателя, кВт / л.с

    310 / 416

    Максимальная скорость движения, км/ч:




    Уклон 0% (пустой / груженый)

    37,2 / 36,6

    Уклон 20% (пустой / груженый)

    11,3 / 6,1

    Габаритные размеры, мм:




    длина

    10114

    ширина

    2650

    высота (по кабине)

    2626

    Таблица 15.

    Техническая характеристика установки для крепления набрызгбетоном Spraymec 6050WP

    Параметр

    Величина

    Габаритные размеры, мм:




    длина

    9990

    ширина

    2000

    высота

    2330

    Производительность бетонного насоса, м3/час

    4,0 − 19,0

    Производительность насоса присадок, л/мин

    1 − 20

    Длина электрического кабеля, м

    50

    Продолжение таблицы 15

    Угол поворота стрелы, град.

    270

    Угол поворота сопла пушки, град.

    360

    Масса, т

    13,5

    Рабочая зона (ширина х высота), мм

    8000 х 9300

    Мощность двигателя, кВт / л.с.

    96 / 129

    Таблица 16.

    Техническая характеристика зарядной установки Сharmec 6605B

    Параметр

    Величина

    Габаритные размеры, мм:




    длина

    9350

    ширина

    2150

    высота

    2200

    Грузоподъемность, кг

    500

    Привод

    дизель

    Длина зарядного шланга, м

    2х30

    Радиус поворота (внутренний/внешний), мм

    3930 / 6660

    Масса, т

    10,0

    Рабочая зона (ширина х высота), мм

    7000 х 8000

    Мощность двигателя, кВт / л.с.

    96 / 129

    Таблица 17.

    Техническая характеристика установки для крепления анкерами Sandvik DS411

    Параметр

    Величина

    Габаритные размеры, мм:




    длина (бурение / перемещение)

    10950 / 11370

    ширина

    2740

    высота (перемещение / рабочий режим)

    2940 / 3090

    Выдвижение стрелы, мм

    1200

    Перфоратор

    RD314

    Привод

    дизель

    Болтировочная головка

    BH 22

    Длина анкера, м

    1,5 − 2,2

    Оптимальная зона установки анкеров, мм

    6600

    Радиус поворота (внутренний/внешний), мм

    3800 / 6850

    Масса, т

    23,0

    Мощность двигателя, кВт / л.с.

    110 / 148

    2.3.1. Составление паспорта БВР


    Ведение взрывных работ происходит с использованием метода контурного взрывания.

    Основное преимущество данного способа – контур выработки максимально приближен к проектному значению. Еще одно преимущество – происходит уменьшение расхода взрывчатых веществ за счет уменьшения плотности заряжания контурных шпуров.

    Необходимое количество шпуров N на забой определяется суммой числа шпуров каждой группы по формуле:

    , (2.27)

    где число контурных, почвенных, отбойных и врубовых шпуров соответственно, шт.

    Количество контурных шпуров можно найти из выражения:

    , (2.28)

    где количество контурных шпуров по своду выработки; количество контурных шпуров по стенкам выработки; периметр по линии расположения контурных шпуров в своде выработки, м; ЛНС контурных шпуров, м; расстояние между контурными шпурами в своде выработки, м (табл. 18); периметр по линии расположения контурных шпуров в стенках выработки, м; расстояние между контурными шпурами по стенкам выработки, м, принимается равным ЛНС контурных шпуров.

    Таблица 18

    Расстояние между шпурами

    Коэффициент

    крепости пород

    Расстояние ак между шпурами в зависимости от степени

    трещиноватости пород, м

    Монолитные

    Слаботрещиноватые

    Сильнотрещиноватые

    6-8

    0,55

    0,65

    0,75

    8-10

    0,55

    0,55

    0,65

    10-14

    0,45

    0,55

    0,65

    14-18

    0,4

    0,45

    0,55


    Периметр по линии расположения контурных шпуров в своде выработки:

    , (2.29)

    где ширина выработки в проходке, м; отступ контурных шпуров в пяте свода выработки, м.

    м.

    Периметр по линии расположения контурных шпуров в стенках выработки:

    , (2.30)

    где высота выработки в проходке, м.

    м.

    ЛНС контурных шпуров может быть определена в зависимости от ЛНС отбойных шпуров и принимается на 20% меньше, чем для отбойных шпуров.

    ЛНС отбойных шпуров диаметром 43 мм определяется по формуле:

    , (2.31)

    где коэффициент влияния плотности заряжания; значения коэффициента влияния плотности заряжания приведены в таблице 19; коэффициент работоспособности ВВ (табл. 19); относительный коэффициент дробимости руд (по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ), 1,15 [3].

    Таблица 19

    Коэффициенты работоспособности и плотности заряжания для различных ВВ

    Способ заряжания





    обычными патронами ВВ – Аммонит 6ЖВ

    0,9

    0,9

    с раздавливанием патронов 6ЖВ

    1,0

    1,0

    механизированное заряжание гранулированными ВВ

    1,1

    0,8

    механизированное заряжание эмульсионными ВВ

    1,05

    1,13

    м.

    ЛНС контурных шпуров:

    м. (2.32)

    Подставив значения в формулу для контурных шпуров, получим:

    шт.

    Количество почвенных шпуров:

    , (2.33)

    где периметр по линии расположения почвенных шпуров, м; расстояние между почвенными шпурами, м.

    , (2.34)

    где ЛНС почвенных шпуров, равна линии наименьшего сопротивления отбойных шпуров , м; коэффициент сближения почвенных шпуров, .

    м.

    шт.

    Расстояние между почвенными (ап) и отбойными шпурами (ао) в ряду и расстояния между рядами отбойных шпуров определяются, исходя из значений ЛНС для этих шпуров с учетом уменьшения ЛНС, (табл. 20).

    Таблица 20

    Коэффициент уменьшения ЛНС

    Шпуры

    Отбойные

    Почвенные

    Расстояние в долях ЛНС:




    между шпурами в ряду

    между рядами шпуров

    0,8 ÷ 1,0

    0,9 ÷ 0,95

    0,8 ÷ 1,0

    0,7 ÷ 0,85

    Количество отбойных шпуров:

    Если отбойные шпуры расположены на нескольких периметрах, то они суммируются. В нашем случае отбойные шпуры располагаются по двум линиям. Периметр, по которому размещаются отбойные шпуры, будет в каждом случае вычисляться по формуле:

    , (2.35)

    где ширина и высота соответственно по линии расположения отбойных шпуров (каждый раз уменьшается на величину ЛНС отбойных шпуров).

    м;

    м.

    Количество отбойных шпуров:

    , (2.36)

    где расстояние между отбойными шпурами, м.

    м. (2.37)

    шт.

    Количество врубовых шпуров принимается в зависимости от типа применяемого вруба.

    Наиболее отработанным для подземных рудников является вруб с четырьмя холостыми шпурами диаметром 76 мм, расположенными в углах квадрата, в центре которого располагается центральный врубовой шпур. Расстояние от центрального врубового шпура до холостых шпуров по диагонали квадрата определяется радиусом интенсивного дробления шпурового зарядаRp. Радиус интенсивного дробления шпурового заряда диаметром 43 мм (получен по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ) принимается равным 2Rразди составляет, при применении эмульсионного ВВ «Сабтэк», для руд: XII категории м; XIY категории м; XYI категории м.

    Количество врубовых шпуров:

    шт.

    Общее количество шпуров:

    шт.

    По результатам построения принимаем 53 шпура.

    В соответствии с горно-геологическими условиями, принимаем в качестве ВВ эмульсионное ВВ «Сабтэк». В качестве средств инициирования применяются ИСКРА-Старт.

    С учетом технологии строительства принимаем величину подвигания забоя в результате взрыва (величину заходки) равную 3,96 м.

    Средняя глубина шпуров:

    , (2.38)

    где коэффициент использования шпура, .

    м.

    Диаметр буровой коронки 43 мм, с учетом интенсивной вибрации бурового инструмента при бурении диаметр шпуров принимается 45 мм. Длина врубовых шпуров 4,5 м.

    1. По первому варианту: принимаем плотность заряжания ВВ 1,05 г/см3, плотность заряжания в контурных шпурах принимаем 0,7 г/см3. Величину недозаряда принимаем для врубовых и почвенных принимается 0,2 м, для остальных − 0,8 м.

    Масса заряда при заряжании гранулированными или эмульсионными ВВ рассчитывается по формуле:

    , (2.39)

    где диаметр шпура, м; плотность эмульсионного или гранулированного ВВ после заряжания; глубина шпура (для врубовых принимается 4,5 м, для остальных − 4,4 м); величина недозаряда в шпуре.

    Массы зарядов в шпурах:

    кг;

    кг;

    кг;

    кг.

    Общая масса ВВ:

    кг;

    Объем ВВ в шпурах:

    , (2.40)

    где плотность эмульсионного ВВ, кг/м3.

    м3;

    м3;

    м3;

    м3;

    Объем заряжаемой части в шпурах:

    ; (2.41)

    м3;

    м3;

    м3;

    м3.

    Доля, занимаемая эмульсионным ВВ в сечении шпура, определяется как отношение объема заряда ВВ к объему заряжаемой части шпура:

    ; (2.42)

    ;

    ;

    ;

    .


    2.3.2. Расчет показателей БВР


    Подвигание забоя за цикл:

    м. (2.43)

    Удельный расход ВВ на 1 м выработки:

    кг/м. (2.44)

    Удельный расход ВВ на 1 м3 выработки:

    кг/м3. (2.45)

    Объем буровых работ:

    ; (2.46)

    шпм.

    Объём буровых работ на 1 м выработки:

    шпм/м. (2.47)

    Объём буровых работ на 1 м3 выработки:

    шпм/м3. (2.48)

    Объем горной массы после проведения взрывных работ:

    , (2.49)

    где коэффициент разрыхления горных пород, ; коэффициент излишка сечения, [10].

    м3.

    Объём горной массы на 1 м выработки:

    кг/м. (2.50)

    Объём горной массы на 1 м3 выработки:

    кг/м3. (2.51)

    Вероятная длина развала породы:

    м. (2.52)

    2. По второму варианту: принимаем плотность заряжания ВВ 0,9 г/см3. Величину недозаряда принимаем для всех шпуров 0,3 м.

    Масса заряда в шпурах:

    кг;

    кг;

    кг;

    кг.

    Общая масса ВВ:

    кг;

    Объем ВВ в шпурах:

    м3;

    м3;

    м3;

    м3;

    Объем заряжаемой части в шпурах:

    м3;

    м3;

    м3;

    м3.

    Доля, занимаемая эмульсионным ВВ в сечении шпура, определяется как отношение объема заряда ВВ к объему заряжаемой части шпура:

    ;

    ;

    ;

    .


    2.3.2. Расчет показателей БВР


    Подвигание забоя за цикл:

    м.

    Удельный расход ВВ на 1 м выработки:

    кг/м.

    Удельный расход ВВ на 1 м3 выработки:

    кг/м3.

    Объем буровых работ и объем горной массы не поменяется.




    2.3.3. Бурение шпуров


    Разметка шпуров осуществляется с помощью проекционного аппарата TCAD. Положение шпуров на груди забоя фиксируется краской.

    Техническая производительность бурильной установки Sandvik DD321-40 определяется по формуле:

    , (2.53)

    где число бурильных машин на установке, ; коэффициент одновременности в работе машин, ; скорость бурения (согласно опыту эксплуатации оборудования), м/мин; время на перестановку бурильных машин в ходе бурения, мин; время холостого вращения обратного хода, отнесенное к 1 м шпура, мин; время на замену коронок, отнесенное к 1 м шпура, мин [4].

    шпм/ч.

    Время механизированного бурения шпуров:

    , (2.54)

    где объем работ по бурению, шпм; время на подготовительно-заключительные операции включая разметку шпуров, ч.

    ч.

    2.3.4. Заряжание и взрывание


    По окончании бурения горный мастер или мастер взрывник проверяет соответствие глубины и расположения шпуров паспорту БВР. Шпуры очищаются от буровой мелочи, из забоя удаляется буровое оборудование, инструмент и штанги. Выставляются посты, в забой доставляется ВВ, СВ и приступают к заряжанию шпуров ВВ.

    Зарядка шпуров ведется механизировано. На конце шланга надет боевик с капсюлем-детонатором, который посылается в торец шпура. Затем плавно вытягивая шланг, шпур заполняют эмульсией. После заряжания шпуров и удаления в безопасное место рабочих, участвующих в заряжании, взрывник монтирует взрывную сеть, удаляется в укрытие и взрывает заряды.

    Продолжительность заряжания и взрывания:

    , (2.55)

    где число шпуров подлежащих заряжанию, ; время на заряжание одного шпура, мин; число машин на заряжании, 1 ; время подготовительно-заключительных работ (для эмульсионных ВВ должна пройти газификация), мин.

    мин = 1,6 ч.


    написать администратору сайта