энергоэффективные технологии. Диплом 2014 новый. Обоснование необходимости реконструкции
 Скачать 4.17 Mb.
|
7.3. Выбор котельных агрегатовК установке приняты водогрейные котлоагрегаты ТЕРМОТЕХНИК ТТ-100-2500 – 2 шт, оборудованные комбинированными модулируемыми горелками GKP-280М фирмы «Oilon», а так же котлоагрегат ТЕРМОТЕХНИК ТТ-100-1000 − 1шт, оборудованный комбинированной модулируемой горелкой GKP-130M фирмы “Oilon”. ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100 — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубно-дымогарного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Котлы используются для работы только в закрытых системах теплоснабжения. Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100 2500 - 2500 кВт. Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ 100 1000 - 1000 кВт. Избыточное рабочее давление теплоносителя в котле – 4,2 бар, рабочая температура – 110 ˚С. КПД: 92 %. Подбор котлоагрегатов произведен, исходя из обеспечения тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию при максимально – зимнем режиме работы котельной с учетом нагрузок на собственные нужды и потерь тепла в тепловых сетях, также ГВС. Котел ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ 100 сконструирован как трехходовой котел газотрубного типа. Принципиальная схема работы котла ТТ100 представлена на Рисунке 6. Камера сгорания – жаровая труба (поз. 1) и корпус котла имеют цилиндрическую форму. Конвективные поверхности нагрева образованы дымогарными трубами второго и третьего хода (поз. 2, 3), расположенными осесимметрично вокруг камеры сгорания. Двух-, трехрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена.  Рис. 6. Принципиальная схема котла Полностью омываемая первая поворотная камера (поз. 4) образована задней трубной доской и торосферическим днищем (поз. 5). Вторая поворотная камера (поз. 6) – передней трубной доской и углублением футеровки фронтальной дверцы котла (поз. 7), выполненной в специальном исполнении. Фронтальная дверца котла (поз. 7) может полностью открываться с установленной горелкой (поз. 9) в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка первой поворотной камеры производится через камеру сгорания. Для осмотра дымогарных труб со стороны теплоносителя в верхней части корпуса котла предусмотрен смотровой люк (поз. 10). Чистка коллектора дымовых газов производится через люк в сборной камере дымовых газов котла (поз. 11). Патрубки входа и выхода воды (поз. 12, 13), а также патрубок аварийной линии (поз. 14) расположены сверху котла. В конструкции патрубков входа (поз.12) и выхода (поз. 13) воды предусмотрены штуцеры для датчиков температуры. Под патрубком входа воды установлен водонаправляющий элемент (поз. 15), обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всем диапазоне теплопроизводительности. Дренажный трубопровод (поз. 22) в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель. Для монтажа горелки на фронтальной дверце имеется прочная плита (поз. 16). Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок (поз. 17). Патрубок отвода дымовых газов (поз. 18) расположен в верхней части задней стенки котла и оснащен присоединительным фланцем. В нижней части предусмотрен сливной штуцер (поз. 23) для удаления конденсата. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет жесткое рамное основание (поз. 19). Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла (поз. 20) состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы (поз. 21). Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли, расположенные симметрично относительно центра масс котла. Трехходовая схема газового тракта котла с низкой теплонапряженностью камеры сгорания обеспечивает удобную настройку режимов горения котла и минимальные выделения вредных продуктов сгорания. Низкое газодинамическое сопротивление котла позволяет подобрать оптимальное горелочное устройство. Крепление первой поворотной камеры котла на едином опорно-скользящем или жестком (для котлов свыше 8,0МВт) анкере конструкции топки котлов обеспечивает компенсацию циклических тепловых напряжений и, тем самым большой срок службы котлов. Двух- и трехрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов в последнем ходе дымовых газов у котлов мощностью от 1 до 2,5 МВт) увеличивает интенсивность теплообмена, и, тем самым, коэффициент полезного действия котла. Все габаритные размеры котлоагрегатов приняты на основании чертежей, переданных заводом-изготовителем котлов. Таблица 8. Технические характеристики котлов.
Котлы поставляются в собранном виде на раме. Монтаж ведется в строгом соответствии с инструкцией завода изготовителя. Запорная арматура котла обеспечивает отсоединение котла от системы котельной, разделение входящей и выходящей воды, удаление воздуха из котла и котловой системы, удаление шлама из котла, дренаж. Предохранительная арматура котла обеспечивает защиту от возрастания давления воды в котле. Контрольно-измерительное оборудование котла обеспечивает показания давления и температуры, блокировку работы котла при превышении температуры и давления воды, выходящей из котла, блокировку работы котла при снижении давления воздуха или газа, измерение расхода воды проходящей через котел. Блок питания и управления смонтирован в герметичном шкафу. Питание всех потребителей энергии – электрических моторов защищено предохранителями и термостатами. Температура воды и топочных газов показывается на цифровом дисплее. Вся система питания электромоторов зависит также от соответствующих блокирующих устройств. Превышение установочных значений блокирующих устройств сигнализируется звуковым сигналом. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||