технологическое оборудование. Технол. оборуд КР №1 Гафуров Г.Д.. Общие методические указания по выполнению контрольной работы. Теоретические вопросы Практические задачи

Название	Общие методические указания по выполнению контрольной работы. Теоретические вопросы Практические задачи
Анкор	технологическое оборудование
Дата	10.04.2022
Размер	36.54 Kb.
Формат файла
Имя файла	Технол. оборуд КР №1 Гафуров Г.Д..docx
Тип	Общие методические указания #458204

министерство образования и науки республики татарстан
Государственное бюджетное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ образовательное учреждение

«Нижнекамский нефтехимический колледж»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Технологическое оборудование (2 курс)

по специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)».

Преподаватель: Г.Д. Гафуров

«Утверждаю»
Председатель. ПЦК

Технических дисциплин

_______ Газизуллина С.М.

«___» _____________ 20__г.
2020 г
Содержание

Общие методические указания по выполнению контрольной работы.
Теоретические вопросы
Практические задачи
Рекомендуемая литература

Общие методические указания по выполнению контрольной работы

Контрольные задания составлены на основании действующей программы учебной дисциплины ОП. 14 «Процессы и аппараты» специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)», которая предусматривает изучение следующих разделов:

Раздел 1. Гидравлические системы

Раздел 2. Пневматические системы

Раздел 3. Гидромеханические процессы и аппараты

Раздел 4. Элементы гидравлического и пневматического привода. Комбинированные системы

Раздел 5. Тепловые процессы и аппараты

Раздел 6. Массообменные процессы и аппараты

Раздел 7. Механические процессы и аппараты

Основным видом учебных занятий студентов заочного отделения является самостоятельная работа над учебным материалом, предусматривающая посещение обзорных лекций и консультаций, изучение материала по учебной и методической литературе, выполнение контрольных работ, сдачу экзаменов по предмету.

К сдаче экзамена допускаются студенты, успешно выполнившие контрольные работы. Вариант задания студент выбирает по номеру шифра в журнале.

При выполнении контрольной работы следует соблюдать следующие требования:

- Четко и правильно переписать задания контрольной работы по своему варианту. Работы, выполненные по другому варианту, возвращаются без проверки.

- Ответы на вопросы должны быть четкими, полными, аргументированными.

- Работу выполнять чернилами (пастой) четко и разборчиво, допускается выполнение рисунков, графиков, схем в эскизном варианте.

- В тетради необходимо оставлять поля и место в конце работы для заметок и заключения рецензента, страницы пронумеровать.

- В конце работы привести перечень использованной литературы, проставить дату выполнения и подпись.

Теоретические вопросы.

1 Структура отрасли. Типы ,классификация оборудования

2 Общие положения по устройству, расчёту, испытанию технологического

оборудования.

3 Технологическое оборудование отрасли для тепловой обработки.

4 Технологическое оборудование отрасли для теплообменных процессов.

5 Ёмкости общего и специального назначения.

6 Аппараты высокого давления.

7 Аппараты для контактно каталитических процессов.

8 Аппараты для высокотемпературных процессов.

9 Насосы ,компрессоры вентиляторы

Задача 1
Определить толщину стенок основных элементов аппарата, работающего под давлением P₁ МПа имеющего рубашку обогрева, находящуюся под давлением водяного пара P₂ МПа.

С рабочей температурой в аппарате и рубашке обогрева T⁰ C, если внутренний диаметр аппарата Д₁м; внутренний диаметр рубашки обогрева Д_{2 М}; высота цилиндрической части аппарата Н_{1 М}; высота цилиндрической части рубашки от нижнего сварного шва обечайки аппарата Н_{2 М}; высота продукта в аппарате Н_{3 М}; среда в аппарате легкий бензин с содержанием Н₂S до 0.01%.Днища стандартные эллиптические. Срок службыаппарата принять. Материал аппарата и его частей назначить.

Вариант	Р₁МПа	P₂	TC	Д₁	Д₂	H₁	H₂	H₃
1	0.2	0.4	200	1.2	1.4	4.5	3.5	2.8
2	0.25	0.6	300	0.8	0.9	5.0	4.0	4.5
3	0.15	0.3	150	1.4	1.5	3.0	1.5	2.0
4	0.3	0.4	450	1.0	1.7	2.5	1.0	1.5
5	0.4	0.6	480	1.0	1.1	3.5	2.5	1.8
6	0.1	0.8	500	1.8	1.9	4.0	2.0	3.5
7	0.8	0.4	300	1.0	1.1	6.0	4.0	5
8	1.0	0.5	400	1.2	1.3	8.0	6.0	6.5
9	0.5	0.65	430	1.4	1.5	10	4	8
10	0.45	0.6	450	2	2.1	8	5.5	7.5
11	0.2	0.6	150	1.6	1.7	4	4	3.5
12	0.25	0.3	450	1.0	1.1	6	6	4.8
13	0.15	0.4	480	1.8	1.9	8	4	7.5
14	0.3	0.6	500	1.0	1.3	10	5.5	8
15	0.4	0.8	275	1.2	1.5	8	5	7.5
16	0.1	0.4	400	1.4	1.5	8	4	6.5
17	0.8	0.5	450	2.0	2.1	10	6	5
18	1.0	0.65	480	1.4	1.5	8	4	3.5
19	0.5	0.6	300	0.8	0.9	5	4	3.5
20	0.45	0.65	400	1	1.1	3.5	2	3
21	0.8	0.1	275	1.8	1.9	2.5	2	2
22	1.0	0.4	500	1.0	1.2	4	3	3.8
23	0.8	0.85	480	1.6	1.65	5	3	4.7
24	0.1	0.6	450	1.4	1.5	4.5	4	4
25	0.4	0.7	150	0.8	0.9	8	5.5	7.5
26	0.3	0.5	300	1.2	1.3	8	6	6.5
27	0.25	0.35	200	1.3	1.55	3	1.5	2.5
28	0.2	0.5	400	1.8	2.0	6	4.5	5.5
29	0.1	0.6	350	1.9	1.95	8	6.0	6.5
30	0.4	0.8	450	1.0	1.4	10	4	8.5

Задача №2.
Рассчитать фланцевое соединение, расположенное в нижней части аппарата и имеющего нагрузку, подобрать болты (шпильки), если внутренний диаметр штуцера D мм, рабочее давление Р МПа, температура среды Т ͦС, гидравлический столб жидкости над заглушкой Н м, среда – бензин. Материал фланца назначить. Срок службы принять. Размеры фланцевого соединения должны соответствовать ГОСТам или ОСТам.

Исходные данные для задачи №2.

Таблица 2.

Вариант	D, мм	P, МПа	T, ͦС	H, м
1	450	1,6	350	6,0
2	500	2,4	450	8,0
3	600	3,0	400	4,0
4	350	6,8	380	3,5
5	400	4,8	240	8,0
6	800	3,6	520	5,0
7	600	0,8	480	10,0
8	350	0,65	280	12,0
9	500	1,4	350	16,0
10	450	2,8	240	11,0
11	450	3,0	240	10,0
12	500	6,8	520	12,0
Вариант	D, мм	P, МПа	T, ͦС	H, м
13	600	4,8	480	16,0
14	350	3,6	280	11,0
15	400	0,8	350	6,0
16	600	0,65	240	8,0
17	350	1,4	350	4,0
18	350	2,8	450	3,5
19	500	1,6	400	8,0
20	450	2,4	380	5,0
21	420	1,4	280	10,0
22	500	0,65	480	5,0
23	350	0,8	520	8,0
24	600	3,0	240	3,0
25	800	4,8	380	4,0
26	400	6,8	400	8,0
27	350	3,0	450	6,0
28	600	2,4	350	11,0
29	500	1,6	240	16,0
30	450	2,8	350	12,0

Задача N-3
Для аппарата высокого давления определить толщину обечайки и днища и рассчитать усилие герметизации для затвора с двухконусным обтюратором, если:

Р= МПа -рабочее давление в аппарате,

T= ⁰С -расчетная температура,

Д= мм -внутренний диаметр,

d= мм –диаметр отверстия в днище,

Марка стали –

Вариант	Р МПа	T⁰C	Дмм	dмм	Материал
1	10	200	500	20	Ст20
2	15	250	550	25	Ст20
3	18	220	520	18	Ст25
4	20	400	600	30	Ст25
5	20	300	580	40	Ст25
6	25	320	1000	50	Х18Н10Т
7	30	400	1200	50	Х18Н10Т
8	22	380	900	30	Х18Н10Т
9	35	600	1400	50	Х18Н10Т
10	10	300	600	20	Ст20
11	16	400	700	15	Ст20
12	40	700	1300	30	Х18Н10Т
13	20	240	800	20	Ст45
14	30	600	1000	25	Ст45
15	26	500	900	30	Ст45
16	45	800	1600	40	Х18Н10Т
17	40	700	1300	40	Х18Н10Т
18	35	600	1200	40	Х18Н10Т
19	20	300	800	20	Ст20
20	15	200	400	15	Ст20
21	10	200	300	20	Ст20
22	35	500	1100	20	Х18Н10Т
23	30	700	1000	20	Х18Н10Т
24	18	300	800	15	Ст20
25	22	200	600	15	Ст20
26	50	700	1200	30	Ст20
27	55	800	1100	30	Ст20
28	20	400	520	25	Ст20
29	22	600	600	15	Ст20
30	30	240	1000	20	Ст20

Задача №4.
Произвести расчёт на прочность кожухотрубчатого теплообменника с неподвижной трубной решеткой. Прибавку на коррозию «С» принять, исходя из марки материала.

Исходные данные для задачи

Р м – давление в межтрубном пространстве, МПа;

Р т - давление в трубном пространстве, МПа;

t м - температура среды в межтрубном пространстве, ͦС;

t т - температура среды в трубном пространстве, ͦС;

Д - внутренний диаметр кожуха, мм;

F - поверхность теплообмена, м²;

d,s – наружный диаметр трубки, толщина трубки, мм.

Вариант	Р м, МПа	Р т, МПа	t м, ͦС	t т, ͦС	Д, мм	F, м²	d,s. мм	Материал кожуха, трубки, решетки
1	0,4	0,6	180	250	500	38	20×2	ВСт3сП
2	0,2	0,8	110	180	500	62	20×2	ВСт3сП
3	0,8	1,2	200	280	600	99	20×2	ВСт3сП
4	0,5	0,9	375	80	800	170	20×2	20
Вариант	Р м, МПа	Р т, МПа	t м, ͦС	t т, ͦС	Д, мм	F, м²	d,s. мм	Материал кожуха, трубки, решетки
5	1,2	1,6	300	426	800	160	25×2,5	20
6	0,35	0,8	180	270	1000	290	25×2,5	20
7	0,4	0,75	220	370	1200	225	25×2,5	12Х18Н10Т
8	0,5	0,8	320	460	1400	300	25×2,5	12Х18Н10Т
9	1,0	1,2	420	480	500	62	20×2	12Х18Н10Т
10	1,3	1,8	360	410	600	99	20×2	12Х18Н10Т
11	0,4	0,8	200	375	800	29	20×2	12Х18Н10Т
12	0,2	1,2	280	420	1000	42	20×2	12Х18Н10Т
13	0,8	0,9	300	270	1200	59	25×2,5	16ГС
14	0,5	1,6	190	370	1400	62	25×2,5	16ГС
15	1,2	0,8	220	300	500	90	25×2,5	16ГС
16	0,35	0,75	320	380	600	45	20×2	16ГС
17	0,4	0,8	420	480	1000	39	20×2	16ГС
18	0,5	1,2	360	420	1200	300	38×3	12Х18Н10Т
19	1,0	1,8	180	220	800	200	38×3	12Х18Н10Т
20	1,3	1,4	110	180	500	100	20×2	10
21	1,2	1,3	320	370	1000	170	20×2	10
22	1,0	1,1	220	270	800	50	25×2,5	10
23	0,5	0,75	190	250	1200	60	25×2,5	10
Вариант	Р м, МПа	Р т, МПа	t м, ͦС	t т, ͦС	Д, мм	F, м²	d,s. мм	Материал кожуха, трубки, решетки
24	0,4	0,8	300	375	600	80	25×2,5	10
25	0,35	1,6	280	320	500	40	20×2	15Х5М
26	0,5	1,2	110	250	800	30	20×2	15Х5М
27	0,8	1,0	150	240	950	70	20×2	15Х5М
28	0,2	0,6	360	400	1400	80	25×2,5	12Х18Н10Т
29	0,4	1,8	420	460	1200	290	25×2,5	12Х18Н10Т
30	0,3	1,0	120	150	1600	300	25×2,5	12Х18Н10Т
31	1,2	1,3	260	300	1400	200	25×2,5	09Г2С
32	0,8	0,9	150	200	1200	220	25×2,5	09Г2С
33	0,4	0,8	100	140	1100	240	25×2,5	09Г2С
34	0,6	1,0	170	220	1200	300	25×2,5	09Г2С

Рекомендуемая литература.

1 Генкин А.Э Оборудование химических заводов

2 Фарамазов С.А Оборудование нефтеперерабатывающих заводов

3 Семидуберский М.С Насосы компрессоры вентилятпры

4 Вихман Г.М Круглов А.В Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов

5 Смирнов Г.П Толчинский А.Г Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств.