Пример решения задач по нормированию. Обтачивание цилиндрических поверхностей и протачивание канавок Пример 2

• Название: Обтачивание цилиндрических поверхностей и протачивание канавок Пример 2
• Анкор: Пример решения задач по нормированию
• Дата: 11.09.2022
• Размер: 75.81 Kb.
• Имя файла: Пример решения задач по нормированию.docx
• Тип: Решение; #670834

2. 
   Обтачивание цилиндрических поверхностей и
   

протачивание канавок
Пример 1.2

Определить нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на токарную операцию.

Исходные данные: деталь - вал; материал - сталь 40Х, _в= 765 Мпа. Заготовка -прокат. Обработка с охлаждением. Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16П.

Приспособление –центр вращающийся, поводок

Режущий инструмент: резец проходной прямой Т5К10; резец отрезной Т5К10;

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-89.
Содержание операции:

А. Установить заготовку

Переход 1. Обточить поверхность детали начерно до 30,5 на длину

l= 21 мм, за 2 прохода i=2. Диаметр заготовки – 42 мм.

Переход 2. Точить канавку, выдерживая размеры 28,6 В =3 мм, за один проход, i=2.

Б. Снять деталь.
Решение

Переход 1. Обточить поверхность детали начерно до 30,5 на длину

l= 21 мм, за 2 прохода i=2. Диаметр заготовки – 42 мм.

Рисунок 1.2 – Схема обтачивания цилиндрической поверхности на проход

1. Устанавливаем глубину резания:
мм
Припуск на обработку удаляем за 2 прохода:t₁= 4 мм; t₂=1,75 мм.
2. Выбираем подачу:
s = 0,15÷0,4 мм/об [2, табл. 28],
принимаем по паспорту станка s = 0,3 мм/об.
3. Выбираем скорость резания, допускаемую режущими свойствами

резца:

v_таб = 58 м/мин; [2, табл. 29].
4. Определяем скорректированную скорость резания:
v_кор= 58×0,74×0,85×1,5×1,25 = 68,4 м/мин;
5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найден-

ной скорости резания:

Из стандартного ряда станка 16Б16П принимаем: n_д = 630 об/мин.
<sub>6. Определяем действительную скорость резания:

7. Определяем основное время:</sub>

L= l + l₁ + l₂ = 21 + 25 =45 мм, (l₁ + l₂ = 25 мм) [2, табл. 19]
8. Вспомогательное время:
Т_в = Т_в1 + Т_в2 + Т_в3= 0,9 + 1,27 + 0,6 = 2,77 мин;
В центрах при длине детали до 1000 мм, массе т Т_{в 1}= 0,9[2, табл. 22];
Т_{в 2}= 0,1 + 0,07 + 1,1 = 1,27[2, табл. 23]; Т_{в 3}= 0,6 [2, табл. 24].



_{9. Дополнительное время:}


10. Штучное время:
Т_шт= 0,47 + 2,77 + 0,2 = 3,44 мин.

Переход 2. Точить канавку, выдерживая размеры( 30,5 - 28,5 ),

В =3 мм, за один проход, i=1.
1. Устанавливаем глубину резания: t = В = 3 мм
2. подачу: s = 0,07 ÷ 0,09 мм/об [2, табл. 35],
принимаем по паспорту станка s = 0,08 мм/об.
3. Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами

резца:

v_таб= 37 м/мин; [2, табл. 36]


Рисунок 1.3 – Схема вытачивания канавки

4. Определяем скорректированную скорость резания:
v_кор = 37×0,74×0,85×1,5×1,25 = 43,53 м/мин;
5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найден-

ной скорости резания:

Из стандартного ряда станка принимаем:n_д = 630 об/мин.
6. Определяем действительную скорость резания:

7. Определяем основное время:

L= l + l₁ + l₂ = 1 + 7 = 8 мм; (l₁ + l₂ = 2+5 =7 мм) [2, табл. 19]
8. Вспомогательное время:
Т_в= Т_в2 + Т_в3 = 1,17 + 0,15 = 1,32 мин;
Т_в1 при расчете не учитывается, т.к. деталь установлен на первом переходе.
Т_в2= 0,07 +1,1 = 1,17[2, табл. 23];

Т_в3 = 0,15 [2, табл. 24].

_{9. Дополнительное время:}


10. Штучное время: Т_шт= 0,16 + 1,32 + 0,08 = 1,56 мин.
11. Подготовительно-заключительное время, при токарной обработке в центрах:
Т_п.з. = 9 мин [2, табл. 26].