Курсовая работа на тему Оценка уровня ресурсосбережения технологии производства активного угля. Докладс. Оценка уровня ресурсосбережения технологии производства активного угля

• Название: Оценка уровня ресурсосбережения технологии производства активного угля
• Анкор: Курсовая работа на тему Оценка уровня ресурсосбережения технологии производства активного угля
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 21.11 Kb.
• Имя файла: Докладс.docx
• Тип: Доклад; #1028930

Доклад на тему: Оценка уровня ресурсосбережения технологии производства активного угля

1.введение

1.1Ресурсосбережение- совокупность мер по бережливому и эффективному использованию фактов производства (капитала, земли, труда).

Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоёмкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат живого и овеществленного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и др. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

1.2Активированный (активный) уголь — это востребованный вид продукции, пористое вещество, которое получают из различных углеродсодержащих материалов органического происхождения: древесный уголь, каменноугольный кокс, нефтяной кокс, кокосовый уголь и др. Он содержит огромное количество пор и поэтому обладает очень большой удельной поверх­ностью на единицу массы и, как следствие, высокой адсорбцией. Его применяют во многих сферах народного хозяйства. Чаще всего — в медицине и промышленности для очистки, разделения и извлечения различных веществ. В данной ста­тье речь пойдет о технологии про­изводства активированного угля.

В активированных углях различают макро-, мезо- и микропоры. В зависимости от размеров молекул, которые нужно удер­живать на поверхности, уголь изготавли­вается с разным соотношением размеров пор. Поры в активном угле классифицируют по их линейным размерам на:

макропоры > 50 нм;

мезопоры 2–50 нм;

микропоры < 2 нм.

2.способы получения и технологии производства

2.1)получение из каменных углей

При использовании спекающихся или вспучивающихся углей обычно процесс ведется по следующей схеме: 1)  влажное измельчение исходных углей, 2)  брикетирование измельченного продукта, 3) дробление брикетов,4) рассев по фракциям, 5) окисление для предотвращения вспучивания или спекания, 6) карбонизация, 7) активирование

Важной стадией является окисление, которое протекает бурно, с выделением теплоты и представляет собой трудно регулируемый процесс вследствие необходимости поддерживать узкий интервал температур. Для технического ведения этого процесса применяются вращающиеся печи или реакторы с кипящим слоем

Недостатком данного способа является то, что полученный уголь имеет относительно низкую осветляющую способность по йоду.

Второй пример способа с использованием каменноугольного сырья

Известен способ получения активного угля, включающий смешение при нагревании измельченного каменноугольного сырья и лесохимической смолы, грануляцию смеси через фильеры пресса при 71-100^oC и давлении 70-99 кг/см², карбонизацию и активацию гранул (пат. RU N 2072319 C1, кл. C 01 B 31/08, 20.01.97).

Недостатком известного способа является невысокая механическая прочность гранул угля

2.2)получение из древесных отходов

В действующих технологиях этот способ двухстадийный. На первой стадии осуществляется производство березового угля-сырца (ГОСТ 7657 – 84), затем из него методом парогазовой активации получают активные угли марок БАУ и ОУ-А, Выход активированного угля составляет около 50% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля. 

Есть возможность модернизировать этот способ при помощи использования пиролизера-активатора

Плюсы: Активные древесные угли отличаются высокой степенью чистоты и тонкопористостью, легкость активации.

2.3)получение из нефтепродуктов

способ получения активированного угля из сернистого нефтяного кокса. Согласно которому кокс прокаливают без доступа воздуха при температуре 500-600^о С (1-2 ч) или в присутствии воздуха 800-900^о С (3-5 мин) и активируют водяным паром при 900^о С до обгара 50% [2]

Недостатком способа является сложность процесса применения водяного пара в специальном реакторе, низкий выход активированного угля и его низкая адсорбционная способность

аналогичный способ, позволяющий решить недостатки:

Берут высокосернистый нефтяной кокс термоконтактного крекинга. Измельчают кокс при помощи шаровой мельницы до класса крупности 100 мкм. В закрытой емкости перемешивают кокс с водой, взятой в количестве 10% от массы кокса. Полученную гомогенную смесь помещают во вращающуюся печь. Выдерживают кокс при температуре 850^о С-950^о С 1-5 ч. Подачу воздуха в печь регулируют так, чтобы выход обгар кокса составил 30-45% Определяют адсорбционную способность полученного активированного угля по отношению к метиленовому голубому

Предлагаемый способ позволяет решить проблему рационального использования высокозернистых нефтяных коксов. По сравнению с известными способами повышается выход активированного угля и его качество.

Формула изобретения

3)Вывод: В настоящее время в России наиболее распространено производство сырья из древесных отходов, в связи с низкой затратностью на покупку сырья, простотой производства и возможностью продажи отходов производства

Список литературы

1)https://findpatent.ru/patent/203/2034782.html, Способ получения активированного угля

Авторы:

Рюмин А.А.

Белоглазов К.К.

Белонин М.Д.

Грибков В.В.

2)https://findpatent.ru/patent/217/2174949.html

Авторы:

Зимин Н.А.

Лейф В.Э.

Тамамьян А.Н.

Внучкова В.А.

Хазанов А.А.

Алешина Н.С.

Таратун М.Н.

Аржаков А.Е.

Кондратьева В.В.

3) 1. Глущенко И.М. Теоретические основы технологии полезных ископаемых. – М.: Металлургия, 1990. – С. 296.

2. Кинле Х., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. – Ленинград: Химия. Ленинградское отделение, 1984.

3. Межгосударственный стандарт. Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. ГОСТ 6217 – 74. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

4. Межгосударственный стандарт. Уголь активный АГ – 3. ГОСТ 20464 – 75. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.

4) Е. Н. Нуруллина, М. В. Шулаев, М. Р. Якубов, А. С. Сироткин, А. М. Гумеров ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ И З КАМЕННОУГОЛЬНОГО СЫРЬЯ И ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
5) ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ И.В. ВОСКОБОЙНИКОВ, зам. ген. директора ФГУП «ГНЦ ЛПК» по науке, д-р техн. наук, А.О. ШЕВЧЕНКО, зав. сектором отдела энергетики ФГУП «ГНЦ ЛПК», канд. техн. наук, В.М. ЩЕЛОКОВ, зам. ген. директора ФГУП «ГНЦ ЛПК»