Айбек теория. Одна из основных задач при разработке нефтяных месторождений заключается вмаксимально возможном извлечении природных запасов нефти из недр земли

• Название: Одна из основных задач при разработке нефтяных месторождений заключается вмаксимально возможном извлечении природных запасов нефти из недр земли
• Дата: 18.12.2022
• Размер: 0.65 Mb.
• Имя файла: Айбек теория.doc
• Тип: Реферат; #851399
• страница: 5 из 5

4.3 Защитные мероприятия, применяемые на месторождении

На промысле осуществлен ряд природоохранных мероприятий, направленных на снижение объемов и токсичности пылегазовых выбросов от оборудования для реализации Технологической схемы разработки месторождения Лактыбай.

Особенности применяемых компрессорных установок обеспечивают низкую энергоемкость технологического процесса закачки газа в пласт.

При проектировании инфраструктуры комплекса по закачке газа в пласт также предусмотрен процесс рекомпрессии уплотнительного газа, то есть его возврата в систему топливоснабжения путем сбора отводимых газов на выходе из газовых уплотнений нагнетательного компрессора и дальнейшей переработке на установке регенерации. Следует отметить, что запроектированная система позволит свести к минимуму сжигание на факельной системе при работе объектов ЗСГ в нормальном технологическом режиме.

Газотурбинные агрегаты для компрессорных установок имеют высокие технические характеристики (низкий удельный расход топлива, высокий КПД, автоматизированная система контроля техпроцессов, широкий диапазон режимов работы по мощности). Выбранные ГТА отвечают предъявляемым нормативным требованиям контролирующих органов РК по безопасности и экологической чистоты.

Причем экологические показатели агрегатов в несколько раз лучше существующих аналогов, производимых в странах СНГ. Например, выбросы окислов азота в атмосферу от рекомендуемых к применению ГТА в 3 раза ниже, чем у российских и украинских аналогов. Пониженное содержание окислов азота в выбросах достигается за счет оснащения ГТА специальными горелками, которыми ранее установленные газотурбинные агрегаты не оснащались.

Факельная система Участка закачки газа предназначена для сброса углеводородов на факел в процессе эксплуатации, проведения ремонтных работ, а также в случае возникновения ситуаций.

Собственно, факельная труба насчитана на обеспечение бездымной работы в режиме нормального сброса при скорости газа не менее 0,2 м. В комплект поставки факела комплекса закачки входит воздуходувка, обеспечивающая возможность такой бездымной работы и запускаемая по сигналу детекторов теплового излучения, выдаваемому при обнаружении дыма в наконечнике факела.

Для улучшения процесса закачки газа, раз в 2 месяца в течение 4 часов предусматривается обратная промывка каждой нагнетательной скважины. Промывочный флюид будет направляться через фильтрующую систему (гидроциклон) в существующую нефтесборную систему Тенгизского месторождения. В гидроциклонах усиливаются мехпримеси, а очищенные жидкость и газ будут направляться через ЗУ в систему сбора пластовой нефти.

Предполагается установка двух гидроциклонов: одного между ЗУ-5 и скважиной Т-5246, а другого между ЗУ-12 и скважинами Т-220, Т-5646. После проведения обратной промывки газ, оставшийся в системе, путем сброса давления в гидроциклоне и продувке оборудования будет направляться на существующий факел ЗУ. Разгерметизация оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих сред для выполнения плановых работ должна производиться только после полного удаления продукта из трубопровода в последующие за ремонтируемым участком системы.

Хранение некондиционной нефти предусматривается в герметичных резервуарах под избыточным давлением с откачкой продукта на повторную обработку, что исключает выбросы вредных веществ в атмосферу.

Дренаж из аппаратов и трубопровод предусмотрен в закрытую систему с возвратом продукта.

Сброс газа с предохранительных клапанов аппаратов и аварийный сброс предусматривается на факел.

Подготовка мехпримесей предусматривает полное их обезвреживание с возвратом вредных веществ на повторную обработку.

Конструкция трубопроводной системы должна обеспечивать условия, сводящие к минимуму вероятность разрыва труб и к минимальному выбросу продукта в атмосферу в случае аварийного состояния трубопровода.

Автотранспортом используется неэтилированный бензин, исключающий выделение свинцовых соединений.

Первый этап данной программы – это экспериментальная закачка обессеренного газа, выполнен в 2001 году и в течение 1 квартал в 2002 году, рассмотрен государственными контролирующими организациями РК.

Разработка программы поэтапной закачки сырого газа в пласт в составе технологической схемы является новой технологией в производстве добычи, переработки и транспортировки нефти и газа на месторождении и в случае положительного результата при ее реализации она в значительной степени обеспечит сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и позволит сократить объемы образования серы в технологическом процессе, что является негативным фактором на настоящий момент эксплуатации месторожденияЛактыбай.

4.4 Мероприятия по минимизации объемов и экологической опасности отходов производства и потребления

Проектом технологической схемы предусмотрен иерархический подход к минимизации отходов, который включает:

исключение возможности образования отходов;

повторное использование либо рециркуляцию отходов;

транспортировку отходов допустимым, образом на соответствующие объекты размещения отходов.

В целях более полного обеспечения защиты окружающей среды от отрицательного воздействия отходов настоящим разделом разработаны дополнительные организационно-технические мероприятия по снижению негативного воздействия и предотвращению загрязнении компонентов окружающей природной среды отходами производства и потребления:

Содержимое производственной территории в должном санитарном состоянии.

Обеспечение герметичности желобов замкнутых циркуляционных систем бурового раствора и сбора в емкости отработанного бурового раствора.

Обеспечение герметичности колонн скважины с целью изоляции компонентов природной среды от бурового раствора, исключения перетоков пластовых вод и проникновения пластового флюида.

Хранение бурового раствора в емкостях, исключающих его утечку.

Осуществление дозировки химических реагентов только в специально оборудованных местах, исключающих их попадание в почву и водные объекты.

Приготовление и обработка буровых растворов на основании лицензии Комитета по чрезвычайным ситуациям РК на право использования для этих целей химреагентов.

Проведение согласования с органами Министерства здравоохранения РК и Министерства охраны окружающей среды РК токсикологических характеристик, применяемых для приготовления (обработки) бурового и цементного раствора химических реагентов.

Обеспечение буровой надежным материалом для изоляции стенок скважин с целью предотвращения попадания бурового раствора в продуктивный пласт.

Особую проблему составляет сера, образование которой обусловлено необходимостью очистки от общей и меркаптановой серы перерабатываемой нефти. В связи с содержанием в нефти сероводорода и содержащих компонентов около 9 % масс особенно остро стоит вопрос утилизации серы, которая в настоящее время подвергается блочной заливке на специально оборудованных площадках, где накоплено порядка 7 млн. тонн серы.

Как продукт производства сера должна быть реализована по существующей технологии.

Оптимальным решением, в экономическом и экологическом плане, является: производство продукции отвечающей международным стандартам – гранулированная сера, чешуйчатая сера, серобетон для строительной индустрии, серобетонные материалы и армированные конструкции.

Мировой рынок серы в последние годы, а также, в прогнозируемом будущем (2015-2020 г. г.), будет иметь устойчивую тенденцию превышения производства серы над ее потреблением. Поэтому появляется необходимость более широкого использования серы над ее потреблением. Поэтому появляется необходимость более широкого использования серы в таких нетрадиционных и наиболее материалоемких сферах применения, как строительная и дорожно-строительная индустрии.

Первые опытные испытания применения серобетона состоялись на территории партнерства в промышленной зоне.

Предусматривается комплекс мероприятий, обеспечивающий выполнение следующих основных функций:

• 
  предотвращение возникновения аварийных ситуаций и нарушений технологических процессов;
  
• 
  обезвреживание и микробиологическая очистка твердых отходов;
  
• 
  защита почвы от ветровой и водной эрозии;
  
• 
  обеспечение рационального использования земель;
  
• 
  технологические процессы повышенной надежности с учетом результатов опыта их эксплуатации в отечественной и зарубежной практике;
  
• 
  применены специальные стали, стойкие к сероводородной коррозии для оборудования и трубопроводов, контактирующих с агрессивной средой;
  
• 
  предусмотрена антикоррозионная защита оборудования с помощью специальных ингибиторов коррозии и защитных покрытий;
  
• 
  предусмотрен автоматизированный и экспрессный контроль коррозионного состояния оборудования и трубопроводов;
  
• 
  предусмотрена автоматическая защита и блокировка объектов промысла при нарушении технологического режима работы;
  
• 
  предусмотрены специальные организационные мероприятия по повышению эффективности предупредительного и технического надзора при строительстве и эксплуатации объектов;
  
• 
  предусмотрена система резервного питания (аварийное электропитание, ресиверы воздуха кип);
  
• 
  для эксплуатации во взрывоопасных зонах предусмотрено взрывозащитное оборудование.
  
• 
  Рациональное использование и охрана земель обеспечиваются следующими мероприятиями:
  
• 
  соблюдение нормативов плотности застройки;
  
• 
  использование для строительства территорий, считающихся малопригодными для сельскохозяйственного пользования;
  
• 
  прокладкой коммуникаций в коридорах с минимально допустимыми по нормам расстояниями между ними;
  
• 
  централизацией объектов ЦПС.
  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Многозабойное бурение находит широкое применение в нефтедобывающей промышленности. Особенно важен этот метод на месторождениях расположенных в болотистых зонах.

Отечественный и зарубежный опыт показал, что бурение скважин кустами дает возможность значительно сократить строительно-монтажные работы, уменьшить объем строительства дорог, водопроводов, линий электропередач и связи и т.д., упростить обслуживание эксплуатируемых скважин и сократить объемы перевозок. В настоящее время кусты скважин становятся крупными промышленными центрами с базами материально-технического снабжения, вспомогательными цехами и т.д. В целом кустовой способ бурения сокращает затраты на обустройство промысла, упрощает автоматизацию процессов добычи и обслуживания, а также способствует охране окружающей среды при освоении нефтяных и газовых месторождений. В этом случае можно полнее осуществлять сбор всех продуктов отхода бурения и уменьшать вероятность понижения уровня грунтовых вод на огромных территориях, которое может возникнуть вследствие нарушения целостности водоносных горизонтов.

Многозабойное бурение, несмотря на преимущества, имеет и свои недостатки. У каждой скважина должно быть определенное расстояние от соседней. Это достигается строгим соблюдением зенитного и азимутального углов. Для этого применяют забойное ориентирование, основанное на применении электронной техники.

Экономический анализ показал, что мероприятие считается эффективным в результате снижения себестоимости на единицу продукции, уменьшения капитальных удельных вложений. Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит 331800,588 тенге.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Бренц Н.Л., Тищенко В.Е. и другие. Организация, планирование и управление предприятием нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1984
   

2. Бронзов А. С., Кустовое строительство скважин на нефтяных и газовых промыслах, М., 1962

3.Гиматудинов Ш.К. и другие. Справочная книга по добыче нефти. М.Недра, 1983

4. Желтов Ю.П. Разработка нефтяных месторождений. М.: Недра, 1985

Калинин A. Г., Искривление скважин, M., 1974

5. Колчерин В.Г., Султанов Б.З., Шварев А.А., Крист М.О. «Сооружение и

оборудование для кустового бурения скважин: Справочное пособие». – М.:

Недра, 1992

6. Оценка уровня загрязнения компонентов окружающей среды токсичными

веществами отходов производства и расчёт лимитов их размещения на 2005 г

для СП Тенгизшевройл". Экопроект. Алматы, 2006

7.Разработка нефтяных месторождений наклонно-направленными

скважинами, Под редакцией P. C. Пермякова, M., 1986

8. Проект опытно-промышленной эксплуатации месторождения Тенгиз. СП

"ТШО", 2005

9. Сыромятников Е.С., Победоносцева Н.Н. Организация, планирование и

управление нефтегазодобывающими предприятиями. - М.: Недра, 1987

10. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти. - М.: Недра, 1985

ДП 0801000.21.000 РПЗ

Лист


Изм

Лист


№ докум


Подп

Дата