Айбек теория. Одна из основных задач при разработке нефтяных месторождений заключается вмаксимально возможном извлечении природных запасов нефти из недр земли
 Скачать 0.65 Mb.
|
2.6 Технология работ по зарезке боковых стволовВ целях повышения добычи нефти на низкодебитных скважинах организации осуществляют капитальный ремонт скважин методом перебуривания вторыми наклонно направленными стволами в заданную точку.  Рисунок 9-Схема бурения второго ствола. Основные этапы работы по зарезке и бурению второго ствола следующие: Обследование и выбор места в колонне для вскрытия «окна». Цементирование на соответствующей глубине и установка отклонителя. Вскрытие «окна» в колонне. Бурение 2-го ствола до определенной глубины. Осуществление комплекса геофизических работ. Спуск хвостовика с последующим цементированием. Перфорация колонны против продуктивного пласта и вызов притока нефти.  Рисунок 10 - Схема забуривания дополнительного ствола 1– райбер, 2–вырез, 3 –стационарный клиновой отклонитель, 4 – цементный мост; Бурение вторых стволов в целом является частным случаем бурения многозабойных скважин. Многозабойное бурение – вид наклонно-направленного бурения, включающий проходку основного ствола c последующим забуриванием и проходкой в его нижней части дополнительных стволов, пересекающих геологическую структуру. Многозабойное бурение применяется для добычи нефти и газа, а также при разведке твёрдых полезных ископаемых. Многозабойное бурение целесообразно в сравнительно устойчивых продуктивных пластах мощностью 20 м и более, например в монолитных или с прослоями глин и сланцев нефтеносных песчаниках, известняках и доломитах, при глубинах 1500—2500 ми при отсутствии газовой шапки и аномально высоких пластовых давлений.  Рисунок 11- Схема многозабойной скважины Поскольку зарезка боковых стволов в наиболее распространённом случае применяется при истощении скважины, в практике использования терминологии геологическими специалистами обычно данные работы рассматриваются в качестве капитального ремонта, то есть работ, направленных на восстановление продуктивности скважины. Если рассматривать данные работы в качестве капитального ремонта (восстановления), то соответствующие затраты в соответствии с п. 26 ПБУ 6/01 «Учет основных средств» необходимо учитывать в отчетном периоде, к которому такие затраты относятся. В то же время, данные затраты продлевают срок службы скважины, профиль получения экономических выгод и изменяют конструкцию скважины, что согласно п. 27 ПБУ 6/01 «Учет основных средств» может свидетельствовать о проведении капитализируемых работ по реконструкции скважины. Данные нормы создают коллизию, так как организации могут на основании ПБУ 6/01 применять как первую (восстановление скважины), так и вторую норму (реконструкция скважины). По геологическим исследованиям специалисты рассчитывают нормк на затраты на зарезку боковых стволов во многих случаях (за исключением бурения многозабойных скважин на стадии строительства скважины) учитывались в качества капитального ремонта. К реконструкции многозабойных скважин следует отнести: - работы по бурению боковых стволов в бездействующих скважинах; - буровые работы, проведенные в связи с естественным истощением запасов нефти на месторождении, возникшим, в частности, в результате нормированной закачки воды в отдельные пласты и скважины в соответствии с проектом (технологической схемой) разработки месторождения. Работы, проведенные в технически неисправных скважинах или в связи с предельной обводненностью пластов, образовавшейся в результате прорыва пластовых вод, следует признать капитальным ремонтом. 2.7 Многоствольная и многозабойная скважинаПеред началом любых буровых работ необходимо четкое представление об эксплуатационном использовании создаваемой скважины. В зависимости от целевого назначения обязательно необходимо определить тип скважины и способ ее бурения. Одним из нетрадиционных методов бурения считается строительство горизонтально-набивных скважин. Такие скважины бывают многоствольными и многозабойными, и применяются, как правило, для добычи нефти  Рисунок-12 Многоствольная и многозабойная скважина Многоствольная скважина представляет собой вертикальный ствол, называемый основным, от которого происходит бурение нескольких боковых стволов. Условная точка в месте пересечения основного ствола с ответвлением должна располагаться выше продуктивного слоя. Многозабойная скважина отличается от многослойной лишь тем, что бурение ее основного ствола, как правило, происходит горизонтально. Идея создания таких скважин подразумевает, что более эффективна добыча нефти в уже имеющемся нефтеносном пласте, нежели новый поиск полезного месторождения. С целью увеличения продуктивности была воплощена в жизнь теория бурения стволовых ответвлений по схеме корней дерева, что практически позволило получить увеличение дебита нефти в 17 раз, несмотря на то, что затраты на такую установку в 1,5 раза превысили стоимость бурения традиционными методами. Кроме этого, такая технология позволяет осуществлять бурение, «продолжая» уже имеющиеся скважины и открывая новые продуктивные горизонты. Многоствольные и многозабойные скважины благодаря техническому развитию получили широкое распространение по всему миру. При проведении геологической разведки и при разработке месторождений природных ископаемых одним из эффективных и широко применяемых типов буровых работ является многозабойное бурение.  Рисунок-13 Многоствольная скважин Принцип этого метода заключается в самом его названии: многозабойные скважины представляют собой конструкцию из основного ствола и ответвляющихся от него нескольких вспомогательных. Эти вспомогательные стволы могут иметь искривленную форму и быть многопрофильными, расходясь в стороны от основного ствола с целью максимально комплексного и эффективного исследования и разработки пересекаемой геологической структуры. При этом ось вспомогательного стола в призабойной зоне может располагаться практически горизонтально. Многозабойное бурение целесообразно использовать в сравнительно устойчивых пластах мощностью от 20 метров, на глубине 1,5-2 тысячи метров, если отсутствует газовая шапка, а пластовое давление не находится на уровне аномально высоких показателей. В профессиональных кругах нефтедобывающей промышленности такой метод также называют разветвлённо-горизонтальным бурением. Первое применение метода многозабойного бурения датировано еще 1930 годом. Использование метода многозабойного бурения дает несколько ощутимых преимуществ при проведении разведки и разработки месторождений: Прежде всего, при применении многозабойного бурения сокращаются затраты на сооружение вышек и организацию инфраструктуры для сообщения с ними, а также снижается объем буровых работ, так как бурение новых стволов к еще не разработанным горизонтам производится через уже существующие скважины. Многозабойное бурение позволяет нивелировать негативные последствия неудачных попыток и аварийных ситуаций за счет частичного перебуривания основной скважины. При бурении куста или группы многозабойных скважин возрастает вероятность обнаружения новых месторождений, а также увеличиваются дебиты нефтяных скважин за счет расширения поверхности фильтрации. Создание коротких стволов на отдельных участках основной скважины дает возможность отбирать избыточно образующийся керн. За счет применения данного метода бурения скважин увеличивается угол встречи с крутозалегающими рудными телами. Основным и наиболее важным аспектом при проектировании многозабойных скважин является определение и расчет трассы основного и вспомогательного стволов. Как правило, проектирование основного ствола многозабойной скважины производится с учетом закономерностей естественного искривления на участке. Проект вспомогательного ствола должен отвечать требованиям выбора наиболее оптимального пути достижения цели. В зависимости от назначения скважин и применяемого способа бурения пространственное положение и характер их трасс могут быть различными. Выделяют близкие к вертикальным наклонные и горизонтальные скважины, одноствольные и многоствольные (с ответвлениями дополнительных стволов от основного или кустовым, веерным бурением нескольких стволов из одного устья). Как правило, при разведке месторождений бурят не одиночную скважину, а их закономерно организованную совокупность, так как задачей технологии разведочного бурения является формирование пространственной сети разведочных пересечений со строго заданными параметрами. Обеспечение параметров разведочной сети — сложная технологическая задача, обусловленная тем обстоятельством, что в процессе бурения скважины меняют первоначально заданное направление, искривляются под действием различных геолого-технических или технико-технологических факторов. Технологическую проблему, связанную с обеспечением необходимого пространственного положения трасс скважин, называют технологией направленного бурения. В направленном бурении условно можно выделить два класса технологических задач: задачу стабилизации трассы скважины и задачу ее коррекции (изменения их направления, включая и отбурку дополнительных стволов). Стабилизация трассы заключается в поддержании либо заданного направления, либо прогнозной криволинейной траектории скважины. Коррекция трассы — изменение направления, уменьшение или увеличение интенсивности искривления для исправления уже допущенных сверхнормативных отклонений ее от проектного положения, местного (локального) сгущения разведочной сети, обхода места ликвидируемой аварии в других случаях. Обе эти технологические задачи направленного бурения решаются двумя основными методами: использованием закономерностей естественного искривления и искусственным искривлением — принудительным изменением положения трассы скважины в одной точке или на некотором ограниченном отрезке ее длины. Степень и характер искривления скважины в процессе бурения оценивают параметрами интенсивности искривления. На практике, как правило, отдельно оценивают интенсивность зенитного искривления (величина изменения значения зенитного угла 0 на единицу длины ствола скважины) и интенсивность азимутального искривления — приращения азимута а на единицу длины ствола. В зависимости от величины и характера изменения зенитных и азимутальных углов скважины условно делят на вертикальные (0 = 0 ±5°), горизонтальные (0 = 90 ± 5°) и наклонные, занимающие промежуточное положение между скважинами первого и второго типов. Часто забуренная вертикальной, с некоторой глубины, скважина занимает наклонное положение, а в отдельных случаях (при бурении вдоль нефтегазоносного пласта) переходит и в горизонтальное. По мере проходки скважины ее траектория (положение трассы в пространстве) может становиться более пологой (0 возрастает — трасса выполаживается) или более крутой (0 уменьшается — выкручивается скважина). Положение скважины в пространстве определяется посредством инклинометрических измерений. Инклинометрия — один из методов геофизических исследований скважин, реализуемый с помощью специальных приборов — инклинометров, фиксирующих направление векторов напряженности магнитного или гравитационного поля Земли, имеющих стабильное положение в пространстве. Чувствительными элементами инклинометров, фиксирующих направление силы тяжести относительно оси скважины и регистрирующих зенитный угол 0, могут служить механический отвес, шарик, свободно перемещающийся по кольцевому желобу или сферической поверхности, уровень жидкости или пузырек воздуха в сферическом или кольцевом жидкостном уровне. Направление вектора магнитного поля фиксируют инклинометрами с магнитной стрелкой. В ферромагнитных средах, искажающих направление вектора магнитного поля (при разведке магнетитовых железных руд), используют гигроскопические приборы. В организационном отношении выделяют оперативный контроль пространственного положения скважины, выполняемый силами буровой бригады, и плановые инклинометрические исследования, осуществляемые геофизической службой. Приборы для оперативного контроля положения скважины в пространстве отличаются простой конструкцией и несложной методикой применения. Как правило, это одноточечные приборы, позволяющие произвести одно измерение за один спуск прибора в скважину. Положение чувствительного элемента в момент замера в таких приборах фиксируется механическим путем — чаще всего арретиром часового механизма. Типичным прибором такого класса является инклинометр 0К-40У, предназначенный для измерения параметров положения оси скважины в пространстве на глубинах до 2000 м и при диаметре не менее 46 мм. Способы и средства направленного бурения с использованием закономерностей естественного искривления основываются главным образом на подавлении или активации действующих факторов искривлений путем увеличения или уменьшения жесткости скважинных компоновок. С целью снижения интенсивности искривления применяют жесткие компоновки, составленные из толстостенных или двойных колонковых труб, а также    Рисунок 14 - Ступенчатые и шарнирные компоновки Для повышения интенсивности искривления применяют ступенчатые и шарнирные компоновки, увеличивающие перекос бурового инструмента в скважине (рис. 14). Ступенчатые компоновки с опорой на коронку (рис. 14 а) состоят из породоразрушающего инструмента и колонковой трубы меньшего на один размер диаметра. Алмазные коронки для таких компоновок имеют утолщенную матрицу. Компоновка с промежуточной опорой в меньшей степени зависит от закономерностей естественного искривления и с большей надежностью обеспечивает набор кривизны. Компоновки соединяются с бурильными трубами посредством шарнирных устройств ( рис. 14 а, б, в). Шарнир состоит из шарнирного пальца 1 с полусферическим торцом и четырьмя фигурными штифтами 2, корпуса 3, кожуха 4, пяты 5, подпружиненной пружиной 7, и переходника 6. Угол перекоса шарнирного пальца 1 составляет 60° при нормальном режиме бурения. На рис. 11.6, г представлен шарнир ШБЗ-6 конструкции ЗабНИИ. 3 Экономическая часть 3.1 Организация работ по обеспечению рабочих мест Рабочее место представляет собой участок производственной площади, Существует классификация рабочих мест в зависимости от числа исполнителей (индивидуальные и коллективные), от числа обслуживаемого оборудования (одностаночные и многостаночные), от характера специализации (специализированные и универсальные) и т.д. Правильно организовать рабочее место - это значит рационально оборудовать, распланировать и оснастить его всем необходимым, обеспечить нормальные условиями работы и снабжения. Оснащение рабочих мест бывает постоянное и временное. При постоянном оснащении средства оснастки постоянно находятся на рабочем месте, при временном - их добавляют для выполнения отдельных операций. Большое значение для уменьшения затрат труда и его облегчения имеет рациональная пространственная планировка рабочего места, означающая удобное расположение в зоне труда рабочего производственного оборудования, рабочей мебели, стеллажей для деталей, инструментов и т.д. и позволяющая исключать излишние движения, обеспечивать удобную позу исполнителя, снижать его утомляемость. В этом отношении важно, насколько в машинах, механизмах, приспособлениях и их размещении учтены санитарно -гигиенические нормы и требования по технике безопасности. Одним из основных условий повышения производительности труда и экономии рабочего времени является четко налаженное обслуживание рабочего места, т.е. подготовка производства, ремонт и уход за оборудованием и оснасткой, транспортные, энергетическое и материально-техническое обеспечение рабочих мест, контроль за качеством продукции и т.д. Все большее распространение в промышленности получает система планово-предупредительного регламентированного обслуживания рабочих мест, которая полностью освобождает основное производство от выполнения вспомогательных операций Рабочее место в добыче нефти и газа представляет собой территорию с расположенными на ней скважинами, Особенностями нефтегазодобычи, предопределяющими организацию рабочего места, его специализацию, оснащение, планировку и обслуживание, являются: большая территориальная разбросанность производственных объектов, вызывающая необходимость переходов от объекта к объекту; отсутствие четкого разделения труда между исполнителями ввиду большого разнообразия трудовых премий и методов работы. Рабочее место буровой бригады - площадка территории оснащенная всем необходимым для осуществления процесса бурения. На этой площадке расположены вышка, приемные мостки, насосное и силовое оборудование, система приготовления, очистки и обработки промывочной жидкости, блок горюче-смазочных материалов. Большую часть операций проводят внутри вышки на площадке около ротора, эту площадку принято называть основным рабочим местом буровой бригады. Здесь осуществляют наиболее трудоемкие и продолжительные по времени спуско-подъемные операции и непосредственный процесс бурения, сосредоточены средства автоматизации и малой механизации. Поэтому изначальная организация основного рабочего места в бурении имеет большое значение. Особенности нефтегазодобывающего производства сказываются прежде всего на специализации рабочих мест. При четко выраженной специализации рабочего места в бурении, в добыче нефти она практически отсутствует. Здесь на одном рабочем месте осуществляют несколько видов производственных операций: регулирование технологического режима работы скважин; текущие ремонты; операции по воздействию на пласт и призабойную зону скважин и т.д. В связи с комплексной автоматизацией некоторые процессы регулируют с диспетчерского пункта. На этом рабочем месте многие трудовые процессы требуют применения ручного труда. Причем число объектов (скважин) непосредственно не связано с объемом добычи нефти, а зависит от геологических и организационных условий (расстояние между скважинами, рельеф местности, способ эксплуатации, тип оборудования, механизация и автоматизация). Для добычи нефти и газа и буровых работ характерно стационарное оснащение рабочих мест (в виде устьевого оборудовании скважин в нефтегазодобыче и бурового оборудования и механизмов в бурении). Временное оснащение осуществляют в добыче при проведении ремонтных, исследовательских и других работ. Например, перед подземным ремонтом скважин рабочее место каждый раз обустраивают необходимым оборудованием, инструментами, мостками со стеллажами, площадками для установки подъемника и т.д. Временное оснащение проводит также в бурении - при испытании скважин, геофизическом обслуживании, креплении скважини т.д., когда дополнительно к буровой технике требуются другие средства труда. Специфика рабочих мест в добыче нефти и газа диктует необходимость разработки. В системе НОТ рациональных маршрутов обслуживания скважин и других промысловых объектов. При этом особое внимание должно быть уделено сокращению потерь времени на переходы от одного объекта к другому (на это а ряде случаев затрачивается до 50 % рабочего времени). Благодаря механизации и автоматизации процессов добычи нефти и газа и переходу на односменное обслуживание скважин удалось резко сократить трудоемкость их обслуживания, поднять производительность труда операторов. В последнее время этому способствовало широкое распространение опыта обслуживания скважин комплексными механизированными звеньями. Решение задач научной организации труда требует на любом участке производства установления научно обоснованных норм затрат живого труда. В нефтяной н газовой промышленности а зависимости от характера производства широко применяют нормы времени, нормы выработки, нормативы обслуживания и численности и т.д. Успешно используют нормируемые задания по обслуживанию скважин, научно обоснованные нормативы численности инженерно-технических работников и служащих предприятий, которые применяют при комплектовании работников аппарата управления. Одна из важнейших задач научной организации труда - создание оптимальных условий для эффективного осуществлении производственных процессов, особенно в настоящее время, когда значительно повышается роль человеческого фактора в повышении производительности труда. На условия труда влияют температура и влажность воздуха, освещенность рабочего места, шум. вибрация, запыленность и загазованность, цветовое оформление интерьера производственных помещении и т.д. Все параметры вредных факторов, характерных для объектов бурения и добычи нефти и газа а настоящее время регламентируют ГОСТа-ми и санитарными нормами. Так, для шума предельно допустимый уровень - 80 дБА, вибрации -92 дБ (на частотах 16; 31,5; 63 Гц). Освещенность нормируют по объекту с учетом вида светильника (освещения) и фона, микроклимат - в зависимости от темпа и напряженности труда (технологического процесса). Специфика труда в нефтегазодобывающей промышленности, особенно в бурении и подземном ремонте скважин, обусловливает проведение комплекса мероприятий по улучшению условий работы. Высокие требования предъявляются к освещению рабочих мест в бурении и подземном ремонте. Поэтому здесь применяют мощные светильники (до 500 Вт). Дальнейшему совершенствованию рабочих мест и улучшению условий труда на предприятиях призвана служить аттестация рабочих мест. Цель этого мероприятия состоит в создании более благоприятных условий работы, в техническом переоснащении рабочих мест, повышении эффективности труда рабочих, правильной их расстановке. Производительность труда. Труд представляет собой целесообразную деятельность человека с целью создания материальных и духовных ценностей, т.е. потребительных стоимостей. Труд - главный элемент любого производства остается вечным, естественным условием человеческой жизни. Под производительностью труда понимают эффективность труда, т.е. способность производить в единицу рабочего времени большее или меньшее количество тех или иных потребительских стоимостей. Рост производительности труда выражается в увеличении количества продукции в единицу рабочего времени или уменьшении рабочего времени, затрачиваемого на производство единицы продукции. 3.2 Расчет и анализ показателей трудоемкости планового объема Трудоемкость- это величина рабочего времени затрачиваемая на единицу производимой продукции. Для определения трудоемкости планового объема производимой продукции необходимы следующие показатели: 1) общее количество часов работы промышленного персонала в плановом году; 2) объем производимой продукции в плановом году. Для определения общего количества часов работ промышленного персонала пользуются формулой: Ntпл х Wрпл = tпл [ человеко-часы ] (3.1) где, Ntпл - норма времени за плановый год, в часах [ ч ], Wрпл - среднесписочная численность рабочих в плановом году, т.ч. промышленного персонала. Для определения трудоемкости планового объема производимой продукции пользуются формулой: tпл/Qпл=Тпл (3.2) Используя формулу (1) трудоемкость можно определить по формуле: (Ntпл x Wpпл) / Qпл = Тпл, [ человеко-часов / тонну ] (3.3) где, Qпл - объем продукции производимый в плановом году, в тоннах [ т ], Тпл - трудоемкость планового объема производимой продукции, в [ человеко-часах /тонну]. 4 Техника безопасности и охрана окружающей среды |