|
|
тех карта Ду 108х6. лист 3. Ооо ГазГарант Операционная технологическая карта сборки и сварки
ООО «Газ-Гарант»
|
Операционная технологическая карта
сборки и сварки
|
№ 1-ССКГР-РД-77
|
ОТДЕЛ ПТО
|
Стр.3 из 5
|
|
|
3,25 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки. Ремонт выполнять с
обязательным предварительным прогревом дефектного участка до температуры +100+30°С;
• Концы труб с плавными вмятинами глубиной до 3,5% включ. (3,8 мм) от номинального диаметра труб, а также овальностью в пределах значений, регламентированных
ТУ, следует устранить с помощью безударных разжимных устройств (калибраторов) гидравлического типа с обязательным местным подогревом независимо от
температуры окружающего воздуха до температуры от +100°С до +150°С. Не допускается правка концов труб ударным инструментом;
• Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не
должна быть выведена за пределы минусового допуска на толщину стенки по ТУ – 5.1 мм;
• Концы труб с забоинами глубиной более 5,0 мм, наружными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более 5,0 % от номинальной толщины стенки – 0,3 мм,
плавными вмятинами глубиной более 3,5 % от номинального диаметра труб – 3.8 мм, а также любыми вмятинами, исправлению не подлежат и должны быть отрезаны.
• После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений, выполнить ультразвуковой
контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резаного торца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстоянии не менее
300 мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.
• Резку труб производить, в т.ч. для выполнения специальных сварных соединений (захлестов и др.), с применением оборудования механизированной орбитальной газовой
или воздушно-плазменной резки с последующей механической обработкой резаных торцов труб шлифмашинками до требуемой разделки согласно рис.1.;
• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой без нарушения
внутреннего гладкостного покрытия на ширину не менее 15 мм.
• При сборке кольцевых стыковых соединений в горизонтальном положении с вертикальным расположением осей труб рекомендуется выполнять несимметричную
разделку кромок труб, при этом угол скока нижней кромки должен составлять от 10° до 15°, верхней – от 30° до 35°.
|
- Рулетка;
- Линейка;
- Толщиномер
ультразвуковой.
- Машина
орбитальной резки;
- Разжимное
приспособление;
- Прибор для
замера
температуры;
- Ультразвуковой
дефектоскоп.
|
3.
|
Сборка стыка
|
• Осуществить сборку труб на наружном центраторе либо с помощью устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по периметру стыка смещение
кромок, возникающее из-за погрешностей по толщине стенки, диаметру труб и их формы на торцах, обеспечить соосность прямых участков стыкуемых элементов;
• Внутреннее смещение стыкуемых кромок не должно превышать 1.5 мм. Наружное смещение не нормируется, но при выполнении облицовочного слоя шва обеспечить
плавный переход поверхности шва к основному металлу;
• Запрещается любая ударная правка (подгонка) кромок свариваемых труб при сборке;
• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2.0 – 3.0 мм при применении электродов Ø 2.5 – 2.6 мм и 2.5 – 3.5 мм при применении электродов
Ø3.0 – 3.2 мм;
|
- Центратор
наружный;
- Шаблон УШС-3;
- Рулетка;
- Линейка;
- Шлифмашинка.
|
4.
|
Подогрев концов труб
|
• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
• Подогрев должен быть равномерным по толщине стенки и периметру стыка в зоне шириной не менее 150 мм (не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок);
• Подогрев не должен нарушать целостность заводской изоляции. При применении газопламенных горелок следует применить термоизоляционные материалы
(термоизолирующие пояса) или боковые ограничители пламени;
• Контроль температуры предварительного подогрева свариваемых соединений газопламенными нагревательными устройствами должен выполнятся непосредственно
перед выполнением прихваток, первого (корневого) слоя шва контактными приборами на наружной поверхности в местах, равномерно расположенных по периметру, на
расстоянии от 10 до 15 мм в обе стороны от свариваемых кромок;
|
- Газопламенное
нагревательное
устройство;
- Прибор для
замера
температуры (типа
ТП-1, ТМЦ и т.д.);
|
5.
|
Сварка стыка
|
• При ветре свыше 5м/с, а также при выпадении атмосферных осадков выполнение сварочных работ производить под инвентарными укрытиями;
• В процессе сварки осуществлять пооперационный внешний осмотр качества выполнения слоев шва на отсутствие дефектов. Видимые дефекты швов своевременно
устранять. Пооперационный внешний осмотр осуществлять непосредственно руководителем сварочных работ (мастером, прорабом), являющимся специалистом
сварочного производства не ниже -го уровня профессиональной подготовки в соответствии с ПБ 03-273-99 и аттестован на ВИК ур. В соответствии с ПБ 03-440-02;
• Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;
• Произвести тщательную обработку абразивным кругом поверхности корневого слоя шва до чистого металла;
• Выполнить сварку облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия;
• Произвести послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
• «Замки» смежных слоев должны быть смещены друг от друга на расстояние от 25 до 30 мм;
• По завершении каждого прохода производить послойную зачистку от шлака и брызг. При этом после выполнения первого заполняющего слоя зачистка производится
|
- Сварочный
источник;
- Шлифмашинка
- Шаблон УШС-3;
- Молоток;
- Зубило;
- Напильник.
|
№ изменения
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Дата
|
|
|
|
|
|
Разработал/фамилия
|
|
|
|
|
|
Подпись
|
|
|
|
|
|
№ удостоверения
|
|
|
|
|
| |
|
|
Скачать 25.65 Kb.